一种厂房钢结构便于拼接的接头的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种厂房便于拼接的接头。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

现有技术中存在以下问题：一、钢结构之间连接操作繁复，不易固定或连接不稳定，容易松动的麻烦。二、现有的连接接头长时间使用后容易锈蚀老化的技术问题。为解决上述问题，本申请中提出一种厂房钢结构便于拼接的接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能安防用红外探测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房钢结构便于拼接的接头，包括架构钢板、前固定板、后固定板、螺钉通孔、螺杆垫片、加强螺栓、防滑垫片、自锁螺母、横板穿孔、稳定夹板、加强钢垫、定位螺丝、弹簧垫片、锁止螺帽、横固定板和焊接通孔，所述架构钢板的一面与前固定板固定连接，其另一面与后固定板固定连接，所述加强螺栓穿过螺钉通孔与自锁螺母螺纹连接，所述前固定板的中部设有横板穿孔，所述稳定夹板的一面通过定位螺丝与前固定板固定连接，其另一面通过定位螺丝与后固定板固定连接，所述定位螺丝与锁止螺帽螺纹连接，所述横固定板的两端设有焊接通孔。

优选的，所述架构钢板、前固定板和后固定板的位置相互平行，所述前固定板和后固定板的两端均设有螺钉通孔，所述前固定板和后固定板的外表面均设有防锈蚀涂层。

优选的，所述加强螺栓、螺杆垫片、防滑垫片和自锁螺母位于同一轴线，且为组合使用，所述加强螺栓、螺杆垫片、防滑垫片和自锁螺母的个数为多组。

优选的，所述前固定板和后固定板呈对称分布，所述横固定板通过横板穿孔与前固定板、后固定板固定连接，所述横固定板垂直于前固定板和后固定板。

优选的，所述前固定板和后固定板之间的距离，可通过调节稳定夹板进行调控，所述定位螺丝、加强钢垫、弹簧垫片和锁止螺帽位于同一轴线。

优选的，所述横固定板的外表面设有防锈蚀涂层，所述定位螺丝、加强钢垫、弹簧垫片和锁止螺帽的个数为多组，所述稳定夹板通过定位螺丝和锁止螺帽的配合，将前固定板、后固定板和横固定板相互之间固定连接，同原理，通过加强螺栓、螺杆垫片、防滑垫片和自锁螺母的配合，将前固定板、后固定板和架构钢板相互之间固定连接。

优选的，所述架构钢板与横固定板之间可通过焊接通孔焊接连接，或者通过加强螺栓、螺杆垫片、防滑垫片和自锁螺母的配合固定连接，所述螺钉通孔和焊接通孔的个数均为多组，所述稳定夹板的个数为两个，且对称分布。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型通过利用架构钢板、前固定板、后固定板、螺钉通孔、螺杆垫片、加强螺栓、防滑垫片、自锁螺母、横板穿孔、稳定夹板、加强钢垫、定位螺丝、弹簧垫片、锁止螺帽、横固定板和焊接通孔的相互配合，首先，在前固定板的两端设有多组螺钉通孔，在前固定板的中部设有横板穿孔，同原理，后固定板与前固定板对称分布，将架构钢板的一面与前固定板通过螺杆垫片、加强螺栓、防滑垫片和自锁螺母的配合进行固定连接，其另一面同原理与后固定板进行固定连接，然后，将横固定板通过横板穿孔后，利用加强钢垫、定位螺丝、弹簧垫片和锁止螺帽的配合，将横固定板与稳定夹板的一端固定连接，在此原理下，其稳定夹板的另一端分别与前固定板和后固定板进行固定连接，且前固定板和后固定板之间的间隙可通过实际需求进行调节，最后将另一架构钢板通过焊接通孔与横固定板进行焊接连接，其中横固定板同时垂直于前固定板和后固定板，前固定板和后固定板为相互平行，由此，通过该装置可以采用使用螺纹连接的同时，也可以采用焊接的方式连接，大大的提高了钢结构之间的连接便捷性和实用性，从而显著的改善了存在钢结构之间连接操作繁复，不易固定的情况。

2.本实用新型通过利用增设的螺杆垫片、防滑垫片、加强钢垫、弹簧垫片的特性，大大的稳定了该装置的牢固性和增强了其耐用性，从而解决了现有技术中存在钢结构之间连接不稳定，容易松动的麻烦。

3.本实用新型通过利用前固定板和后固定板的外表面均设有防锈蚀涂层，以及横固定板的外表面设有防锈蚀涂层的特性，有效的防止了该装置锈蚀损坏的情况，继而显著的提升了该装置的使用安全性和经济型，改善了现有的连接接头长时间使用后容易锈蚀老化的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种厂房钢结构便于拼接的接头中的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种厂房钢结构便于拼接的接头中的平面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种厂房钢结构便于拼接的接头中的局部结构示意图。

附图标记：架构钢板1、前固定板2、后固定板3、螺钉通孔4、螺杆垫片5、加强螺栓6、防滑垫片7、自锁螺母8、横板穿孔9、稳定夹板10、加强钢垫11、定位螺丝12、弹簧垫片13、锁止螺帽14、横固定板15、焊接通孔16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房钢结构便于拼接的接头，包括架构钢板1、前固定板2、后固定板3、螺钉通孔4、螺杆垫片5、加强螺栓6、防滑垫片7、自锁螺母8、横板穿孔9、稳定夹板10、加强钢垫11、定位螺丝12、弹簧垫片13、锁止螺帽14、横固定板15和焊接通孔16，架构钢板1的一面与前固定板2固定连接，其另一面与后固定板3固定连接，加强螺栓6穿过螺钉通孔4与自锁螺母8螺纹连接，前固定板2的中部设有横板穿孔9，稳定夹板10的一面通过定位螺丝12与前固定板2固定连接，其另一面通过定位螺丝12与后固定板3固定连接，定位螺丝12与锁止螺帽14螺纹连接，横固定板15的两端设有焊接通孔16。

进一步地，架构钢板1、前固定板2和后固定板3的位置相互平行，前固定板2和后固定板3的两端均设有螺钉通孔4，前固定板2和后固定板3的外表面均设有防锈蚀涂层，增强了其耐用性。

进一步地，加强螺栓6、螺杆垫片5、防滑垫片7和自锁螺母8位于同一轴线，且为组合使用，加强螺栓6、螺杆垫片5、防滑垫片7和自锁螺母8的个数为多组，提高了该装置的连接的牢固性。

进一步地，前固定板2和后固定板3呈对称分布，横固定板15通过横板穿孔9与前固定板2、后固定板3固定连接，横固定板15垂直于前固定板2和后固定板3，提升了其稳定性。

进一步地，前固定板2和后固定板3之间的距离，可通过调节稳定夹板10进行调控，定位螺丝12、加强钢垫11、弹簧垫片13和锁止螺帽14位于同一轴线，大大的增强了其实用性。

进一步地，横固定板15的外表面设有防锈蚀涂层，定位螺丝12、加强钢垫11、弹簧垫片13和锁止螺帽14的个数为多组，稳定夹板10通过定位螺丝12和锁止螺帽14的配合，将前固定板2、后固定板3和横固定板15相互之间固定连接，同原理，通过加强螺栓6、螺杆垫片5、防滑垫片7和自锁螺母8的配合，将前固定板2、后固定板3和架构钢板1相互之间固定连接，简化了钢结构连接的步骤，提升了该装置的便捷性。

进一步地，架构钢板1与横固定板15之间可通过焊接通孔16焊接连接，或者通过加强螺栓6、螺杆垫片5、防滑垫片7和自锁螺母8的配合固定连接，螺钉通孔4和焊接通孔16的个数均为多组，稳定夹板10的个数为两个，且对称分布，更进一步的加强了该装置的稳定性和牢固性。

工作原理：首先，在前固定板2的两端设有多组螺钉通孔4，在前固定板2的中部设有横板穿孔9，同原理，后固定板3与前固定板2对称分布，将架构钢板1的一面与前固定板2通过螺杆垫片5、加强螺栓6、防滑垫片7和自锁螺母8的配合进行固定连接，其另一面同原理与后固定板3进行固定连接，然后，将横固定板15通过横板穿孔9后，利用加强钢垫11、定位螺丝12、弹簧垫片13和锁止螺帽14的配合，将横固定板15与稳定夹板10的一端固定连接，在此原理下，其稳定夹板10的另一端分别与前固定板2和后固定板3进行固定连接，且前固定板2和后固定板3之间的间隙可通过实际需求进行调节，最后将另一架构钢板1通过焊接通孔16与横固定板15行焊接连接，其中横固定板15同时垂直于前固定板2和后固定板3，前固定板2和后固定板3为相互平行，由此，通过该装置可以采用使用螺纹连接的同时，也可以采用焊接的方式连接，大大的提高了钢结构之间的连接便捷性和实用性，从而显著的改善了存在钢结构之间连接操作繁复，不易固定的情况。

另外，本实用新型通过利用增设的螺杆垫片5、防滑垫片7、加强钢垫11、弹簧垫片13的特性，大大的稳定了该装置的牢固性和增强了其耐用性，从而解决了现有技术中存在钢结构之间连接不稳定，容易松动的麻烦。通过利用前固定板2和后固定板3的外表面均设有防锈蚀涂层，以及横固定板15的外表面设有防锈蚀涂层的特性，有效的防止了该装置锈蚀损坏的情况，继而显著的提升了该装置的使用安全性和经济型，改善了现有的连接接头长时间使用后容易锈蚀老化的技术问题。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。