圆柱墩安全施工平台的制作方法

1.本实用新型属于圆柱墩施工平台技术领域，具体涉及圆柱墩安全施工平台。


背景技术：

2.圆柱墩安全施工平台是一种专为圆柱墩设计的环形施工平台，一般安装在圆柱墩框架的顶端，使得操作人员可站在环形施工平台上进行圆柱墩的施工作业，这种环形施工平台主要由底环、顶环、环形托板和若干撑柱组成，被广泛运用于各种圆柱形物体的施工作业。
3.现有的环形施工平台在使用时，顶环是通过撑柱安装在底环的顶部的，但由于现有撑柱的长度无法进行调整，导致顶环的高度无法根据实际的施工情况进行灵活的调整，致使现有的环形施工平台在实际操作时存在一定的局限性，使用起来不够灵活，存在弊端，为此本实用新型提出圆柱墩安全施工平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供圆柱墩安全施工平台，以解决上述背景技术中提出的现有的环形施工平台在使用时，顶环是通过撑柱安装在底环的顶部的，但由于现有撑柱的长度无法进行调整，导致顶环的高度无法根据实际的施工情况进行灵活的调整，致使现有的环形施工平台在实际操作时存在一定的局限性，使用起来不够灵活，存在弊端问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱墩安全施工平台，包括底环、顶环和多个撑柱组件，所述撑柱组件固定在底环的顶部表面，所述顶环通过撑柱组件设置在底环的顶部，所述撑柱组件包括底撑套、和顶杆，所述顶杆的底端处于底撑套的内侧，所述底撑套的顶端表面套设有限位组件，所述限位组件包括两个侧卡件和一个中心连杆，所述侧卡件的内侧表面固定有限位插杆，所述顶杆的表面贯穿开设有多个与限位插杆相对应的调节插孔，所述限位插杆的顶端贯穿至其中一个调节插孔的内侧，所述侧卡件的顶端内部开设有内滑槽，且内滑槽的内部设置有滑动块，所述中心连杆的端部贯穿至内滑槽的内侧与滑动块固定，所述滑动块与内滑槽之间设有端部限位机构。
6.优选的，所述端部限位机构包括设置在滑动块内部的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的两端均连接有伸缩卡珠，所述内滑槽的两端内壁均开设有与伸缩卡珠相对应的端部卡槽，所述伸缩卡珠的顶端卡在其中一个端部卡槽内侧。
7.优选的，所述顶环的底部固定有与顶杆相对应的顶套，且所述顶杆的顶端处于顶套的内侧，所述顶杆的顶端与顶套卡合连接。
8.优选的，所述顶杆的顶端内部设置有第二弹簧槽，且第二弹簧槽的两端均连接有直角梯形伸缩卡块，所述顶套的表面开设有与直角梯形伸缩卡块相对应的侧卡孔，且所述直角梯形伸缩卡块的顶端弹出至侧卡孔的内侧。
9.优选的，所述底环的顶部表面固定有数量与底撑套相对应的插块，所述底撑套的底端开设有与插块相对应的安装插槽，所述插块通过螺栓固定在安装插槽内。
10.优选的，所述侧卡件的后表面设有一体式的条形拨块，所述内滑槽的顶端开设有与中心连杆相对应的杆孔。
11.优选的，所述底环的底部均匀设置有多个斜撑脚，且斜撑脚的底端开设有多个预留螺栓孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的侧卡件、中心连杆、限位插杆、调节插孔、内滑槽、滑动块、第一弹簧槽、伸缩卡珠和端部卡槽，使得撑柱组件的长度可以根据实际情况进行调整，从而使得顶环的高度可以根据实际的施工情况进行灵活的调整，大幅度提高了环形施工平台的使用灵活性和便利性，且调节起来非常便捷。
14.2、通过设置的顶套、第二弹簧槽、直角梯形伸缩卡块和侧卡孔，可便于顶环与撑柱组件的组装，提高环形施工平台整体的组装效率，同时通过设置的插块和安装插槽，使得撑柱组件可稳固的安装在底环的顶部，提高了环形施工平台整体的安装稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的撑柱组件的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；
18.图4为本实用新型侧卡件与底撑套连接处的俯视剖视图；
19.图5为本实用新型图4中c区域的局部放大图；
20.图6为本实用新型实施例2图2中b区域的局部放大图；
21.图中：1、底环；2、底撑套；3、斜撑脚；4、顶环；5、顶套；6、顶杆；7、侧卡件；8、插块；9、调节插孔；10、限位插杆；11、内滑槽；12、滑动块；13、端部卡槽；14、中心连杆；15、第一弹簧槽；16、伸缩卡珠；17、第二弹簧槽；18、直角梯形伸缩卡块；19、侧卡孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：圆柱墩安全施工平台，包括底环1、顶环4和多个撑柱组件，撑柱组件固定在底环1的顶部表面，顶环4通过撑柱组件设置在底环1的顶部，撑柱组件包括底撑套2、和顶杆6，顶杆6的底端处于底撑套2的内侧，底撑套2的顶端表面套设有限位组件，限位组件包括两个侧卡件7和一个中心连杆14，侧卡件7的内侧表面焊接有限位插杆10，顶杆6的表面贯穿开设有多个与限位插杆10相对应的调节插孔9，限位插杆10的顶端贯穿至其中一个调节插孔9的内侧，侧卡件7的顶端内部开设有内滑槽11，且内滑槽11的内部设置有滑动块12，中心连杆14的端部贯穿至内滑槽11的内侧与滑动块12焊接固定，滑动块12与内滑槽11之间设有端部限位机构，使得撑柱组件的长度可以根据实际情况进行调整。
25.本实施例中，优选的，端部限位机构包括设置在滑动块12内部的第一弹簧槽15，第一弹簧槽15的两端均通过弹簧连接有伸缩卡珠16，内滑槽11的两端内壁均开设有与伸缩卡珠16相对应的端部卡槽13，伸缩卡珠16的顶端卡在其中一个端部卡槽13内侧，使得滑动块12被拉动至内滑槽11的两端时可以得到限位。
26.本实施例中，优选的，侧卡件7的后表面设有一体式的条形拨块，可易于操作人员对侧卡件7的拉动，内滑槽11的顶端开设有与中心连杆14相对应的杆孔，使得中心连杆14的端部可顺利贯穿至内滑槽11。
27.本实施例中，优选的，底环1的底部均匀通过螺栓固定有多个斜撑脚3，且斜撑脚3的底端开设有多个预留螺栓孔，用于后续底环1与圆柱墩框架的固定。
28.实施例2
29.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：圆柱墩安全施工平台，包括底环1、顶环4和多个撑柱组件，撑柱组件固定在底环1的顶部表面，顶环4通过撑柱组件设置在底环1的顶部，撑柱组件包括底撑套2、和顶杆6，顶杆6的底端处于底撑套2的内侧，底撑套2的顶端表面套设有限位组件，限位组件包括两个侧卡件7和一个中心连杆14，侧卡件7的内侧表面焊接有限位插杆10，顶杆6的表面贯穿开设有多个与限位插杆10相对应的调节插孔9，限位插杆10的顶端贯穿至其中一个调节插孔9的内侧，侧卡件7的顶端内部开设有内滑槽11，且内滑槽11的内部设置有滑动块12，中心连杆14的端部贯穿至内滑槽11的内侧与滑动块12焊接固定，滑动块12与内滑槽11之间设有端部限位机构，使得撑柱组件的长度可以根据实际情况进行调整。
30.本实施例中，优选的，端部限位机构包括设置在滑动块12内部的第一弹簧槽15，第一弹簧槽15的两端均通过弹簧连接有伸缩卡珠16，内滑槽11的两端内壁均开设有与伸缩卡珠16相对应的端部卡槽13，伸缩卡珠16的顶端卡在其中一个端部卡槽13内侧，使得滑动块12被拉动至内滑槽11的两端时可以得到限位。
31.本实施例中，优选的，顶环4的底部焊接固定有与顶杆6相对应的顶套5，且顶杆6的顶端处于顶套5的内侧，顶杆6的顶端与顶套5卡合连接，提高环形施工平台整体的组装效率。
32.本实施例中，优选的，顶杆6的顶端内部设置有第二弹簧槽17，且第二弹簧槽17的两端均通过弹簧连接有直角梯形伸缩卡块18，顶套5的表面开设有与直角梯形伸缩卡块18相对应的侧卡孔19，且直角梯形伸缩卡块18的顶端弹出至侧卡孔19的内侧，使得顶杆6的顶端可顺利的与顶套5卡合连接。
33.本实施例中，优选的，底环1的顶部表面焊接固定有数量与底撑套2相对应的插块8，底撑套2的底端开设有与插块8相对应的安装插槽，插块8通过螺栓固定在安装插槽内，使得撑柱组件可稳固的安装在底环1的顶部。
34.本实施例中，优选的，侧卡件7的后表面设有一体式的条形拨块，可易于操作人员对侧卡件7的拉动，内滑槽11的顶端开设有与中心连杆14相对应的杆孔，使得中心连杆14的端部可顺利贯穿至内滑槽11。
35.本实施例中，优选的，底环1的底部均匀通过螺栓固定有多个斜撑脚3，且斜撑脚3的底端开设有多个预留螺栓孔，用于后续底环1与圆柱墩框架的固定。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要调节撑柱组件的长度时，只
需先将两个侧卡件7用力的掰开，致使滑动块12被拉向内滑槽11的顶端，且使得伸缩卡珠16的顶端可在第一弹簧槽15内侧弹簧的作用下卡入内滑槽11顶端位置的端部卡槽13内，并使得限位插杆10的顶端从调节插孔9的内侧移出，即可顺利的将两个侧卡件7掰开，并使得限位插杆10不再对顶杆6限位，此时操作人员可将顶杆6上下移动，致使顶杆6的底端在底撑套2的内侧滑动，并改变撑柱组件的长度，同时改变顶环4的高度，当调整至合适高度后，再次将两个侧卡件7用力的按在一起，使得滑动块12被推向内滑槽11的底端，且使得限位插杆10的顶端卡入附近位置最近的调节插孔9内侧，即可再次通过限位插杆10对顶杆6限位，从而完成撑柱组件的长度调节，并完成顶环4的高度调整，致使顶环4的高度可以根据实际的施工情况进行灵活的调整；
37.当需要将撑柱组件安装在底环1的顶部时，只需将底撑套2的底端放置在底环1的顶部，致使底环1顶部的插块8可以插入底撑套2底端的安装插槽内，然后用螺栓将插块8与底撑套2固定，即可将撑柱组件安装在底环1的顶部，然后再将顶环4移动至顶杆6的顶部，并将顶环4下压，致使顶杆6的顶端可以插入顶套5的内侧，且使得直角梯形伸缩卡块18的顶端可在第二弹簧槽17内侧弹簧的作用下卡在侧卡孔19的内侧，即可快速的完成撑柱组件与顶环4的连接，并完成环形施工平台的组装，使得环形施工平台的组装效率得到提升。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。