一种免丝连接器的制作方法

本实用新型涉及土木建筑技术领域，尤其涉及一种免丝连接器。

背景技术：

随着预制装配式技术的发展推广，构件工厂预制，现场装配化施工，具有质量高、工期短等优点，在工程上被广泛应用。在装配施工过程中，钢筋、钢棒等的连接常采用绑扎搭接、焊接、螺纹套连接等方式。其中，绑扎搭接只是简单的将两根钢筋搭接绑扎在一起，会造成在较大的偏心力，不利于结构受力，影响钢筋的间距；而且仅用于直径较小的非主要受力钢筋的连接，已不能满足多数情况的需要。焊接连接同样易出现偏心，焊接质量与电流大小和操作工的技术有很大影响，如果接头打磨不到位或接头被二次污染就可能造成焊接质量不佳和脆断。螺纹套连接是指钢筋端头加工的螺纹丝头和螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，其连接质量稳定得到广泛的应用。但是，螺纹套连接存在的问题：需要对钢筋端部进行丝口加工，丝口长期裸露易生锈和被破坏；现场安装时至少需要两人操作，需要用很长的时间将套筒的整个丝口长度进行旋转连接，加之本来就很费力，导致施工效率低下。

因此，亟需设计一种免丝连接器来解决预制构件装配化施工中工件连接的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种免丝连接器，待连接工件的端部无需加工丝口，现场连接时只需拧紧外套筒，单人即可装配，操作简单、效率极高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种免丝连接器，用于连接第一工件和第二工件，包括：

用于包覆在第一工件上的第一夹片组，所述第一夹片组包括至少两个弧形的第一夹片，所述第一夹片的外侧壁设有第一斜面；

用于包覆在第二工件上的第二夹片组，所述第二夹片组包括至少两个弧形的第二夹片，所述第二夹片的外侧壁设有第二斜面；

内套筒，所述内套筒的一端形成容置所述第一夹片组的第一容置槽，所述第一容置槽的内壁能够紧贴所述第一斜面，所述内套筒的另一端形成容置所述第二夹片组的第二容置槽，所述第二容置槽的内壁能够紧贴所述第二斜面，所述内套筒的两端外壁上分别设有第一螺纹部和第二螺纹部；

第一外套筒，所述第一外套筒与所述第一螺纹部适配螺接，且所述第一外套筒能够紧贴所述第一夹片远离所述第二夹片的一端；

第二外套筒，所述第二外套筒与所述第二螺纹部适配螺接，且所述第二外套筒能够紧贴所述第二夹片远离所述第一夹片的一端。

本技术方案中，免丝连接器可以用于连接钢筋、钢棒、钢绞线等。夹片组包括至少两个夹片，多个夹片可组合形成一个类圆形结构，其内径小于工件的外径。装配施工时，在第一工件上套设适配的第一外套筒，再装上适配的第一夹片；在第二工件上套设适配的第二外套筒，再装上适配的第二夹片；最后把内套筒放置在第一工件和第二工件之间，将第一工件和第二工件分别插入对应内套筒的容置槽；调整内套筒使之位于第一工件和第二工件的中间位置，调整第一夹片和第二夹片的位置并插入对应内套筒的容置槽中；调整第一外套筒和第二外套筒的位置并与内套筒旋转内外丝口咬合拧紧。通过内外套筒旋转丝口咬合拧紧，同时套筒内锥形空腔挤压内置的两个夹片组，使两个夹片逐渐与对应的工件挤紧卡死，成为一连接整体。

进一步优选地，所述第一夹片组还包括至少两个弧形的第三夹片，所述第三夹片的外侧壁上设有第三斜面，所述第一外套筒远离所述内套筒的一端形成容置所述第三夹片的第三容置槽，所述第三容置槽的内壁能够紧贴所述第三斜面；

所述第二夹片组还包括至少两个弧形的第四夹片，所述第四夹片的外侧壁上设有第四斜面，所述第二外套筒远离所述内套筒的一端形成容置所述第四夹片的第四容置槽，所述第四容置槽的内壁能够紧贴所述第四斜面。

本技术方案中，夹片一般使用硬质材质，夹片组中的夹片间隔设置，在夹片在收到挤压时相互靠近，使之紧密夹紧在内、外套筒与工件之间，使得两个工件可以经免丝连接器连为一体。将夹片与外套筒的连接部位也设置为斜面抵接的方式，使内外套筒旋转丝口咬合拧紧时，套筒内锥形空腔双向挤压内置的两个双向夹片，使两个双向夹片逐渐与对应的工件挤紧卡死，成为一连接整体。通过夹片的双向挤压，可以进一步的提高连接部位的牢固性。

进一步优选地，多个所述第一夹片与多个所述第三夹片沿所述第一夹片组的中点对称设置，所述第一夹片组的内径小于所述第一工件的外径；

多个所述第二夹片与多个所述第四夹片沿所述第二夹片组的中点对称设置，所述第二夹片组的内径小于所述第二工件的外径。

本技术方案中，通过将两侧的夹片组对称设置，在连接相同的两个工件时，夹片可不分左右，只需制备一种夹片即可，可降低备货成本。

进一步优选地，所述第一夹片组的内壁上设有若干个第一粗糙部，所述第一粗糙部用于顶持在第一工件上；

和/或，所述第二夹片组的内壁上设有若干个第二粗糙部，所述第二粗糙部用于顶持在第二工件上。

本技术方案中，通过在夹片与工件接触的部位设置粗糙部，可以增大其二者之间的摩擦力，可以进一步的提高连接部位的牢固性。

进一步优选地，所述内套筒的外壁上设有第一夹持部，所述第一夹持部位于所述第一螺纹部和所述第二螺纹部之间。

进一步优选地，所述第一夹持部的轴向横截面为六边形，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部沿所述内套筒的轴向中点对称设置。

本技术方案中，通过在内套筒的外壁上设置夹持部，夹持部的轴向横截面为六边形，在装配时，可以使用六角扳手夹住夹持部对内套筒进行固定，再通过拧动外套筒即可实现固定安装，使安装过程更加省力，同时，也能保证到达要求扭矩。

进一步优选地，所述第一容置槽与所述第二容置槽连通设置，所述第一容置槽与所述第二容置槽之间形成的连通通道用于容纳所述第一工件和所述第二工件。

进一步优选地，所述第一容置槽与所述第二容置槽沿所述连通通道的中点对称设置。

进一步优选地，所述第一外套筒与所述第二外套筒沿所述内套筒的轴向中点对称设置。

本技术方案中，通过将两个外套筒对称设置，在连接相同的两个工件时，外套筒可不分左右，只需制备一种外套筒即可，可降低备货成本。

进一步优选地，所述第一外套筒的外壁上设有第二夹持部，所述第二夹持部的轴向横截面为六边形；

和/或，所述第二外套筒的外壁上设有第三夹持部，所述第三夹持部的轴向横截面为六边形。

本技术方案中，通过在外套筒的外壁上设置夹持部，夹持部的轴向横截面为六边形，在装配时，可以使用六角扳手夹住夹持部对外套筒进行转动，再通过固定住内套筒即可实现固定安装，使安装过程更加省力，同时，也能保证到达要求扭矩。

与现有技术相比，本实用新型的免丝连接器有益效果在于：

本实用新型中，使用免丝连接器连接工件时，无需对工件端部进行丝口加工，避免丝口长期裸露易生锈和被破坏；不需要再额外戴保护套，减少成本，减少工序；只需要一个工人操作，操作简单，不费力；现场连接时，只需要将外套筒旋转一小段长度即可完成连接，效率将明显提高；能保证两端工件的端头完全靠拢，能有效避免直螺纹套筒出现的空心现象。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型一具体实施例免丝连接器的结构示意图；

图2是本实用新型一具体实施例免丝连接器另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型另一具体实施例免丝连接器局部结构的分解图；

图4是本实用新型另一具体实施例第二夹片的剖视图；

图5是本实用新型另一具体实施例内套筒的剖视图；

图6是本实用新型另一具体实施例第二外套筒的剖视图。

附图标号说明：

1.第一夹片组，11.第一夹片，12.第三夹片，13.第一粗糙部，2.第二夹片组，21.第二夹片，22.第四夹片，23.第二粗糙部，3.内套筒，31.第一容置槽，32.第二容置槽，33.第一螺纹部，34.第二螺纹部，35.第一夹持部，36.连通通道，4.第一外套筒，41.第三容置槽，42.第二夹持部，5.第二外套筒，51.第四容置槽，52.第三夹持部，6.第一工件，7.第二工件。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

作为一个具体实施例，如图1至图6所示，本实施例提供了一种免丝连接器，用于连接第一工件6和第二工件7，其包括：第一夹片组1、第二夹片组2、内套筒3、第一外套筒4及第二外套筒5。其中，第一夹片组1用于包覆在第一工件6上，第一夹片组1包括至少两个弧形的第一夹片11，第一夹片11的外侧壁设有第一斜面。第二夹片组2用于包覆在第二工件7上，第二夹片组2包括至少两个弧形的第二夹片21，第二夹片21的外侧壁设有第二斜面。内套筒3的一端形成容置第一夹片组1的第一容置槽31，第一容置槽31的内壁能够紧贴第一斜面，内套筒3的另一端形成容置第二夹片组2的第二容置槽32，第二容置槽32的内壁能够紧贴第二斜面，内套筒3的两端外壁上分别设有第一螺纹部33和第二螺纹部34。第一外套筒4与第一螺纹部33适配螺接，且第一外套筒4能够紧贴第一夹片11远离第二夹片21的一端。第二外套筒5与第二螺纹部34适配螺接，且第二外套筒5能够紧贴第二夹片21远离第一夹片11的一端。

本实施例中，免丝连接器可以用于连接钢筋、钢棒、钢绞线等，也可用于两个直径或种类不同的工件。夹片组包括至少两个夹片，多个夹片可组合形成一个类圆形结构，其内径小于工件的外径。夹片一般使用硬质材质，夹片组中的夹片间隔设置，在夹片在收到挤压时相互靠近，第一斜面11与第二斜面21一般为圆锥面。装配施工时，在第一工件6上套设适配的第一外套筒4，再装上适配的第一夹片组1；在第二工件7上套设适配的第二外套筒5，再装上适配的第二夹片组2；最后把内套筒3放置在第一工件6和第二工件7之间，将第一工件6和第二工件7分别插入对应内套筒的容置槽；调整内套筒3使之位于第一工件6和第二工件7的中间位置，调整第一夹片组1和第二夹片组2的位置并插入对应端的内套筒3的容置槽中；调整第一外套筒4和第二外套筒5的位置并与内套筒3旋转内外丝口咬合拧紧。通过内外套筒旋转丝口咬合拧紧，同时套筒内锥形空腔挤压内置的两个夹片，使两个夹片逐渐与对应的工件挤紧卡死，成为一连接整体，以此实现两个工件的免丝连接。使用免丝连接器连接工件时，无需对工件端部进行丝口加工，避免丝口长期裸露易生锈和被破坏；不需要再额外戴保护套，减少成本，减少工序；只需要一个工人操作，操作简单，不费力；现场连接时，只需要将外套筒旋转一小段长度即可完成连接，效率将明显提高；能保证两端工件的端头完全靠拢，能有效避免直螺纹套筒出现的空心现象。

在另一实施例中，如图3至图6所示，在上述实施例的基础上，第一夹片组1还包括至少两个弧形的第三夹片12，第三夹片12的外侧壁上设有第三斜面，第一外套筒4远离内套筒3的一端形成容置第三夹片12的第三容置槽41，第三容置槽41的内壁能够紧贴第三斜面。第二夹片组2还包括至少两个弧形的第四夹片22，第四夹片22的外侧壁上设有第四斜面，第二外套筒5远离内套筒3的一端形成容置第四夹片22的第四容置槽51，第四容置槽51的内壁能够紧贴第四斜面。

本实施例中，第三斜面与第四斜面一般为圆锥面，夹片组包括至少两个夹片，多个夹片可组合形成一个类圆形结构，其内径小于工件的外径。夹片一般使用硬质材质，夹片组中的夹片间隔设置，在夹片在收到挤压时相互靠近，使之紧密夹设在内、外套筒与工件之间，使得两个工件可以经免丝连接器连为一体。通过将夹片与内、外套筒的连接部位均设置为斜面抵接的方式，使内、外套筒旋转丝口咬合拧紧时，套筒内锥形空腔双向挤压内置的两个双向夹片，使两个双向夹片逐渐与对应的工件挤紧卡死，成为一连接整体。通过夹片的双向挤压，可以进一步的提高连接部位的牢固性。

优选地，如图3、图4所示，多个第一夹片11与多个第三夹片12沿第一夹片组1的中点对称设置，第一夹片组1的内径小于第一工件6的外径。多个第二夹片21与多个第四夹片22沿第二夹片组2的中点对称设置，第二夹片组2的内径小于第二工件7的外径。通过将夹片组的两端对称设置，在连接相同的两个工件时，夹片可不分左右，只需制备一种夹片即可，可降低备货成本。

进一步地，如图3、图4所示，第一夹片组1的内壁上设有若干个第一粗糙部13，第一粗糙部13用于顶持在第一工件6上。第二夹片组2的内壁上设有若干个第二粗糙部23，第二粗糙部23用于顶持在第二工件7上。通过在夹片与工件接触的部位设置粗糙部，粗糙部可以多凸点、凸纹、凸台、凹槽等。也即可以将夹片的内壁看作是粗糙表面，其可以增大与工件之间的摩擦力，可以进一步的提高连接部位的牢固性。当夹持对象为圆钢时采用尖锐细牙，当夹持对象为有肋钢棒时采用与连接件肋部适配的凹槽状。

在另一实施例中，如图3、图5所示，在上述实施例的基础上，内套筒3的外壁上设有第一夹持部35，第一夹持部35位于第一螺纹部33和第二螺纹部34之间。第一夹持部35的轴向横截面为六边形，第一螺纹部33与第二螺纹部34沿内套筒3的轴向中点对称设置。通过在内套筒3的外壁上设置夹持部，夹持部的轴向横截面为六边形，在装配时，可以使用六角扳手夹住夹持部对内套筒3进行固定，再通过拧动外套筒即可实现固定安装，使安装过程更加省力，同时，也能保证到达要求扭矩。

进一步地，如图5所示，第一容置槽31与第二容置槽32连通设置，第一容置槽31与第二容置槽32之间形成的连通通道36用于容纳第一工件6和第二工件7。第一容置槽31与第二容置槽32沿连通通道36的轴向中点对称设置。

在另一实施例中，如图3、图6所示，在上述实施例的基础上，第一外套筒4的外壁上设有第二夹持部42，第二夹持部42的轴向横截面为六边形。第二外套筒5的外壁上设有第三夹持部52，第三夹持部52的轴向横截面为六边形。通过在外套筒的外壁上设置夹持部，夹持部的轴向横截面为六边形，在装配时，可以使用六角扳手夹住夹持部对外套筒进行转动，再通过固定住内套筒3即可实现固定安装，使安装过程更加省力，同时，也能保证到达要求扭矩。

优选地，第一外套筒4与第二外套筒5沿内套筒3的轴向中点对称设置。通过将两个外套筒对称设置，在连接相同的两个工件时，外套筒可不分左右，只需制备一种外套筒即可，可降低备货成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。