一种方便裁剪的轻质节能墙板的制作方法

本实用新型涉及墙板技术领域，具体为一种方便裁剪的轻质节能墙板。

背景技术：

墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。

建筑市场墙体材料大多都是块料砌筑、预制板安装等，都存在很多弊端，如：原材消耗能源高、运输量大、环境污染较强、墙体密度大、导热系数高、隔音性能差、墙体整体性差、墙体裂缝较多、耗能高、墙体占使用面积大、施工劳动强度大。

随着科技的不断发展，近年来国家对墙体材料改革步伐不断加快，以黏土砖为主要建筑材料的城市建设时代已经结束，按照建设节约型社会、大力推广“四新技术”的绿色施工做法，走可持续发展道路，取而代之的将是新型墙体材料。

轻质墙板作为一种新型环保型建筑构件，已经成为建筑材料行业发展的重点方向。轻质墙板主要是采用轻质材料或轻型构造制作而成。现有的轻质墙板不方便裁剪，安装运输不方便，不易切割和钻孔，墙板强度低、承重力差，且降低了轻质节能墙板的适用性。

因此我们需要提出一种方便裁剪的轻质节能墙板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便裁剪的轻质节能墙板，设置填充硅钙板、卡槽、卡块、夹芯护板、填充芯板、发泡聚苯颗粒层、钢丝网、消音板和钢筋配合使用，安装运输方便，易切割和钻孔，墙板强度高、承重力强，增加了轻质节能墙板的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便裁剪的轻质节能墙板，包括轻质节能墙板本体，所述轻质节能墙板本体包括填充硅钙板，所述填充硅钙板两侧分别开设有第一切割槽和第二切割槽，所述填充硅钙板两侧分别设置有卡槽和卡块，所述填充硅钙板内开设有空心槽，所述空心槽内两侧均固定连接有第一黏合层，两组所述第一黏合层一侧均固定安装有夹芯护板，所述空心槽内顶部下表面和底部上表面均固定安装有第二黏合层，两组所述第二黏合层一侧均固定安装有填充芯板，两组所述填充芯板一侧均通过第二黏合层固定安装有发泡聚苯颗粒层，两组所述发泡聚苯颗粒层一侧均固定连接有钢丝网，两组所述钢丝网之间均固定安装有消音板，所述空心槽内水平方向分布有三组钢筋。

优选的，所述空心槽设置为方形腔槽。

优选的，所述第一黏合层和第二黏合层的厚度设置为1mm-3mm。

优选的，所述第一切割槽和第二切割槽均设置为至少七组，所述第一切割槽和第二切割槽处于同一水平面上。

优选的，三组所述钢筋均贯穿于填充芯板、发泡聚苯颗粒层、钢丝网和消音板。

优选的，所述填充芯板和夹芯护板均设置为纤维板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过轻质节能墙板本体包括填充硅钙板，填充硅钙板两侧分别开设有第一切割槽和第二切割槽，通过开设第一切割槽和第二切割槽使轻质节能墙板本体裁剪方便，可以裁剪成不同厚度；

2、通过设置填充硅钙板、卡槽、卡块、夹芯护板、填充芯板、发泡聚苯颗粒层、钢丝网、消音板和钢筋配合使用，安装运输方便，易切割和钻孔，墙板强度高、承重力强，增加了轻质节能墙板的适用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型主视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、轻质节能墙板本体；2、填充硅钙板；3、空心槽；4、第一切割槽；5、第二切割槽；6、卡槽；7、卡块；8、第一黏合层；9、夹芯护板；10、第二黏合层；11、填充芯板；12、发泡聚苯颗粒层；13、钢丝网；14、消音板；15、钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便裁剪的轻质节能墙板，包括轻质节能墙板本体1，轻质节能墙板本体1包括填充硅钙板2，填充硅钙板2两侧分别开设有第一切割槽4和第二切割槽5，第一切割槽4和第二切割槽5均设置为至少七组，第一切割槽4和第二切割槽5处于同一水平面上，保证切割时，切割的是同一水平的板子，防止板子倾斜；填充硅钙板2两侧分别设置有卡槽6和卡块7，设置卡槽6和卡块7配合使用，方便板子之间拼接方便；

填充硅钙板2内开设有空心槽3，空心槽3设置为方形腔槽，空心槽3内两侧均固定连接有第一黏合层8，两组第一黏合层8一侧均固定安装有夹芯护板9，填充芯板11和夹芯护板9均设置为纤维板，多块纤维板共同使用在保证承重力的同时，材料更加的环保；空心槽3内顶部下表面和底部上表面均固定安装有第二黏合层10，第一黏合层8和第二黏合层10的厚度设置为1mm-3mm，防止第一黏合层8和第二黏合层10的厚度过厚，增加轻质节能墙板本体1的重量和厚度；

两组第二黏合层10一侧均固定安装有填充芯板11，两组填充芯板11一侧均通过第二黏合层10固定安装有发泡聚苯颗粒层12，两组发泡聚苯颗粒层12一侧均固定连接有钢丝网13，两组钢丝网13之间均固定安装有消音板14，空心槽3内水平方向分布有三组钢筋15，三组钢筋15均贯穿于填充芯板11、发泡聚苯颗粒层12、钢丝网13和消音板14，设置为多层板结构，相互配合，填充硅钙板2作为基础结构，夹芯护板9对其有保护作用，钢丝网13和钢筋15加强内部结构的承重能力，夹芯护板9再次巩固内部各结构的紧密贴合，不仅节能环保、质量较轻，而且具有防裂防脱、承重力强、隔音效果好。

工作原理：使用时，轻质节能墙板本体1包括填充硅钙板2，填充硅钙板2两侧分别开设有第一切割槽4和第二切割槽5，填充硅钙板2两侧分别设置有卡槽6和卡块7，在填充硅钙板2两侧开设第一切割槽4和第二切割槽5，第一切割槽4和第二切割槽5处于同一水平面上，使轻质节能墙板本体1切割方便，可以切割不同的厚度；

填充硅钙板2内开设有空心槽3，空心槽3内两侧均固定连接有第一黏合层8，两组第一黏合层8一侧均固定安装有夹芯护板9，空心槽3内顶部下表面和底部上表面均固定安装有第二黏合层10，两组第二黏合层10一侧均固定安装有填充芯板11，两组填充芯板11一侧均通过第二黏合层10固定安装有发泡聚苯颗粒层12，两组发泡聚苯颗粒层12一侧均固定连接有钢丝网13，两组钢丝网13之间均固定安装有消音板14，空心槽3内水平方向分布有三组钢筋15，将填充硅钙板2内开设空心槽3，将夹芯护板9通过第一黏合层8粘在填充硅钙板2内两侧，将填充芯板11、发泡聚苯颗粒层12、钢丝网13和消音板14水平方向设置在空心槽3内，再将钢筋15贯穿于空心槽3内，安装运输方便，易切割和钻孔，墙板强度高、承重力强，增加了轻质节能墙板的适用性。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。