一种连接牢固的胶合板的制作方法

本实用新型属于胶合板技术领域，具体涉及一种连接牢固的胶合板。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

现有的胶合板在使用时仍然存在一些不足之处：现有的胶合板在进行拼接安装时，仅仅是通过贴合连接固定的，该连接方式，让胶合板连接的极不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接牢固的胶合板，以解决上述背景技术中提出现有的胶合板在进行拼接安装时，仅仅是通过贴合连接固定的，该连接方式，让胶合板连接的极不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接牢固的胶合板，包括胶合板，所述胶合板的一侧等距离开设有连接槽，所述胶合板的另一侧等距离固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的两端对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称固定有限位块。

优选的，所述胶合板的底部设置有固定板，所述胶合板的底部对称开设有导向槽，所述固定板的顶部对称固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述固定板的表面对称开设有螺孔，所述胶合板的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述胶合板的表面设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的限位螺钉，所述限位螺钉与螺孔卡合连接。

优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。

优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与螺孔的横截面相等。

优选的，所述连接块的横截面为t型结构，所述连接块与连接槽的内壁贴合。

优选的，所述限位块为木质材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的连接槽，使得在需要把胶合板进行拼接时，可以通过设计的连接槽、连接块、卡槽、卡扣和限位块便捷牢固的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了胶合板的对接工作。

2.本实用新型通过设计的限位螺钉，使得在需要把胶合板固定到固定板上时，可以通过设计的导向槽、导向块、螺孔、贯穿孔和限位螺钉方便快捷的进行固定，相比较现有的技术，大大方便了胶合板的固定工作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的连接槽结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图5为本实用新型的限位螺钉结构示意图；

图中：1、胶合板；2、连接槽；3、连接块；4、卡槽；5、卡扣；6、限位块；7、固定板；8、导向槽；9、导向块；10、螺孔；11、贯穿孔；12、限位螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连接牢固的胶合板，包括胶合板1，胶合板1的一侧等距离开设有连接槽2，胶合板1的另一侧等距离固定有连接块3，连接块3与连接槽2卡合连接，连接块3的两端对称开设有卡槽4，连接槽2的内壁对称固定有卡扣5，卡扣5与卡槽4卡合连接，连接槽2的内壁对称固定有限位块6，通过卡扣5与卡槽4卡合连接，便于把胶合板1牢固的对接在一起。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连接牢固的胶合板，包括胶合板1，胶合板1的一侧等距离开设有连接槽2，胶合板1的另一侧等距离固定有连接块3，连接块3与连接槽2卡合连接，连接块3的两端对称开设有卡槽4，连接槽2的内壁对称固定有卡扣5，卡扣5与卡槽4卡合连接，连接槽2的内壁对称固定有限位块6，通过卡扣5与卡槽4卡合连接，便于把胶合板1牢固的对接在一起。

本实施例中，优选的，胶合板1的底部设置有固定板7，胶合板1的底部对称开设有导向槽8，固定板7的顶部对称固定有导向块9，导向块9与导向槽8卡合连接，固定板7的表面对称开设有螺孔10，胶合板1的表面对称贯穿开设有贯穿孔11，胶合板1的表面设置有贯穿过贯穿孔11内部与螺孔10连接的限位螺钉12，限位螺钉12与螺孔10卡合连接，通过限位螺钉12与螺孔10卡合连接，便于对胶合板1进行安装固定。

本实施例中，优选的，导向块9的横截面为长方形结构，导向块9与导向槽8的内壁贴合，便于导向块9与导向槽8卡合连接。

本实施例中，优选的，贯穿孔11的横截面为圆形结构，贯穿孔11与螺孔10的横截面相等，便于限位螺钉12贯穿过贯穿孔11的内部与螺孔10卡合连接。

本实施例中，优选的，连接块3的横截面为t型结构，连接块3与连接槽2的内壁贴合，便于连接块3与连接槽2卡合连接。

本实施例中，优选的，限位块6为木质材质构件，限位块6的端部为弧形结构，便于限位块6对连接块3进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把胶合板1与胶合板1进行拼接时，先把胶合板1与胶合板1的端部进行拼接，使得连接块3嵌入连接槽2的内部，接着推动其中一块胶合板1，使得胶合板1带动连接块3在连接槽2的内部移动卡合连接，并且挤压限位块6，当挤压通过限位块6后，卡扣5与卡槽4卡合连接对连接槽2进行限位固定，即可把胶合板1与胶合板1牢固的固定在一起，在需要把胶合板1安装到固定板7上时，先把胶合板1的底部与固定板7的表面贴合，使得导向槽8与导向块9卡合连接，同时让螺孔10与贯穿孔11准确无误的对齐，然后使用限位螺钉12贯穿过贯穿孔11的内部与螺孔10连接，最后拧紧限位螺钉12，使其与螺孔10卡合连接，即可完成固定安装胶合板1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种连接牢固的胶合板，包括胶合板(1)，其特征在于：所述胶合板(1)的一侧等距离开设有连接槽(2)，所述胶合板(1)的另一侧等距离固定有连接块(3)，所述连接块(3)与连接槽(2)卡合连接，所述连接块(3)的两端对称开设有卡槽(4)，所述连接槽(2)的内壁对称固定有卡扣(5)，所述卡扣(5)与卡槽(4)卡合连接，所述连接槽(2)的内壁对称固定有限位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种连接牢固的胶合板，其特征在于：所述胶合板(1)的底部设置有固定板(7)，所述胶合板(1)的底部对称开设有导向槽(8)，所述固定板(7)的顶部对称固定有导向块(9)，所述导向块(9)与导向槽(8)卡合连接，所述固定板(7)的表面对称开设有螺孔(10)，所述胶合板(1)的表面对称贯穿开设有贯穿孔(11)，所述胶合板(1)的表面设置有贯穿过贯穿孔(11)内部与螺孔(10)连接的限位螺钉(12)，所述限位螺钉(12)与螺孔(10)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接牢固的胶合板，其特征在于：所述导向块(9)的横截面为长方形结构，所述导向块(9)与导向槽(8)的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种连接牢固的胶合板，其特征在于：所述贯穿孔(11)的横截面为圆形结构，所述贯穿孔(11)与螺孔(10)的横截面相等。

5.根据权利要求1所述的一种连接牢固的胶合板，其特征在于：所述连接块(3)的横截面为t型结构，所述连接块(3)与连接槽(2)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种连接牢固的胶合板，其特征在于：所述限位块(6)为木质材质构件，所述限位块(6)的端部为弧形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种连接牢固的胶合板，包括胶合板，所述胶合板的一侧等距离开设有连接槽，所述胶合板的另一侧等距离固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的两端对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称固定有限位块；本实用新型通过设计的连接槽，使得在需要把胶合板进行拼接时，可以通过设计的连接槽、连接块、卡槽、卡扣和限位块便捷牢固的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了胶合板的对接工作。

技术研发人员：俞秀珍
受保护的技术使用者：广西天扬木业有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.03