一种钩挂式铝单板的制作方法

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种钩挂式铝单板。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

但是，现有的铝单板在连接时需要使用螺钉，操作麻烦且螺钉连接在使用一段时间后螺钉容易出现松动，存在安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钩挂式铝单板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钩挂式铝单板，以解决上述背景技术中提出的现有的铝单板在连接时需要使用螺钉，操作麻烦且螺钉连接在使用一段时间后螺钉容易出现松动，存在安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钩挂式铝单板，包括铝单板主体，所述铝单板主体的底端均匀固定安装有若干个连接挂钩，所述连接挂钩的一端贯穿活动安装有分离拉杆，所述分离拉杆的上端固定安装有连接插接块，所述连接插接块与连接挂钩的中间设置有加固弹簧，所述加固弹簧套在分离拉杆的端部外侧，所述铝单板主体的一侧活动安装有若干个连接插接板，所述连接插接板贯穿铝单板主体的侧壁，所述连接插接板的一端表面均匀设置有若干个防脱插接槽，所述连接插接板贯穿铝单板主体侧边的端部外侧活动安装有连接卡板，所述连接卡板的内部均匀安装有若干个防脱弹簧，所述防脱弹簧的下方活动安装有防脱卡接块。

优选的，所述连接挂钩的一端侧面与铝单板主体的底端完全贴合，所述连接挂钩与铝单板主体通过焊接固定。

优选的，所述连接插接块的顶端一侧为45度斜度的斜坡，所述斜坡表面完全光滑。

优选的，所述防脱卡接块的上端两侧均设置有导向滑块，所述导向滑块通过焊接固定在防脱卡接块的端部侧面。

优选的，所述连接插接块的内部活动安装有限位弹簧，所述限位弹簧的两端均活动安装有限位球，所述限位球突出连接插接块的部分卡合在连接挂钩的内侧。

优选的，所述连接卡板和连接插接板与铝单板主体内壁贴合的侧面均设置有定位销，所述定位销卡接在铝单板主体的内壁中。

优选的，所述防脱卡接块的横截面宽度尺寸是连接插接板的横截面的宽度尺寸的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在对铝单板与铝单板进行连接，将一个铝单板主体的上端向另一个铝单板主体的底端与底端均匀固定安装的若干个连接挂钩中间的缝隙进行按压，在按压时被压的铝单板主体的端部会与连接插接块的斜坡面接触对连接插接块向连接挂钩内部挤压，使得连接插接块对加固弹簧进行压缩，直至连接插接块完全进入连接挂钩内部，然后继续按压铝单板主体，直至被按压的铝单板主体的端部与连接挂钩的内侧贴合，此时连接插接块会在加固弹簧的弹性复原顶出下卡接在铝单板主体的内壁中，将两个铝单板主体进行固定连接，便对铝单板与铝单板进行相互连接，无需使用螺钉，操作简单、快捷，有效的提高工作效率，且连接稳定，铝单板与铝单板不会轻易相互分离；

2、本实用新型通过将连接后的铝单板主体与其侧边需要相连的铝单板主体进行贴合，在将连接卡板穿过铝单板主体与铝单板主体贴合的侧壁的连接孔，使得连接卡板端部的定位销插接在铝单板主体内部，然后将用于固定在连接插接板避免连接插接板脱离的连接卡板中间的防脱卡接块向上滑动，使得防脱卡接块对防脱弹簧压缩收缩进入连接卡板内部，然后将连接插接板贴合另一个铝单板主体的内壁放置使得定位销插接在铝单板主体内壁，然后松开防脱卡接块，此时防脱卡接块会在防脱弹簧的弹性复原作用下卡接在连接插接板外侧的防脱插接槽内部，对连接插接板进行固定，可以保证铝单板主体与铝单板主体紧紧贴合，贴合后不会轻易出现松动，保证组装后铝单板的稳定和使用使得安全。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型连接卡板的结构示意图；

图3为本实用新型连接挂钩的结构示意图；

图4为本实用新型连接卡板的结构示意图。

图中：1、铝单板主体；2、连接卡板；3、连接插接板；4、防脱插接槽；5、连接挂钩；6、防脱卡接块；7、防脱弹簧；8、连接插接块；9、分离拉杆；10、加固弹簧；11、导向滑块；12、定位销；13、限位球；14、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种钩挂式铝单板，包括铝单板主体1，铝单板主体1的底端均匀固定安装有若干个连接挂钩5，连接挂钩5的一端贯穿活动安装有分离拉杆9，分离拉杆9的上端固定安装有连接插接块8，连接插接块8与连接挂钩5的中间设置有加固弹簧10，加固弹簧10套在分离拉杆9的端部外侧，铝单板主体1的一侧活动安装有若干个连接插接板3，连接插接板3贯穿铝单板主体1的侧壁，连接插接板3的一端表面均匀设置有若干个防脱插接槽4，连接插接板3贯穿铝单板主体1侧边的端部外侧活动安装有连接卡板2，连接卡板2的内部均匀安装有若干个防脱弹簧7，防脱弹簧7的下方活动安装有防脱卡接块6。

进一步的，连接挂钩5的一端侧面与铝单板主体1的底端完全贴合，连接挂钩5与铝单板主体1通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接加强了连接挂钩5与铝单板主体1的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易出现断裂。

进一步的，连接插接块8的顶端一侧为45度斜度的斜坡，斜坡表面完全光滑。

通过采用上述技术方案，完全光滑的斜坡方便在板与板进行连接时，连接插接块8被动向连接挂钩5内部收缩，便于板与板进行连接。

进一步的，防脱卡接块6的上端两侧均设置有导向滑块11，导向滑块11通过焊接固定在防脱卡接块6的端部侧面。

通过采用上述技术方案，导向滑块11对防脱插接槽4的移动进行导向和定位，且可以限制导向滑块11的行程，避免防脱卡接块6出现脱落，影响防脱卡接块6的正常使用。

进一步的，连接插接块8的内部活动安装有限位弹簧14，限位弹簧14的两端均活动安装有限位球13，限位球13突出连接插接块8的部分卡合在连接挂钩5的内侧。

通过采用上述技术方案，限位球13卡合在连接挂钩5内部可以对连接插接块8的位置进行限定，时连接插接块8在无外力干扰下不会轻易出现移动，保证板与板之间的连接稳定。

进一步的，连接卡板2和连接插接板3与铝单板主体1内壁贴合的侧面均设置有定位销12，定位销12卡接在铝单板主体1的内壁中。

通过采用上述技术方案，定位销12方便连接卡板2和连接插接板3进定位连接，且保证连接卡板2和连接插接板3连接后不会轻易出现松动，保证连接的稳定。

进一步的，防脱卡接块6的横截面宽度尺寸是连接插接板3的横截面的宽度尺寸的两倍。

通过采用上述技术方案，防脱卡接块6的横截面时连接插接板3的横截面的两倍，保证在需要对防脱卡接块6和连接插接板3分离时，便于对防脱卡接块6进行操作。

工作原理：使用时，在对铝单板与铝单板进行连接，将一个铝单板主体1的上端向另一个铝单板主体1的底端与底端均匀固定安装的若干个连接挂钩5中间的缝隙进行按压，在按压时被压的铝单板主体1的端部会与连接插接块8的斜坡面接触对连接插接块8向连接挂钩5内部挤压，使得连接插接块8对加固弹簧10进行压缩，直至连接插接块8完全进入连接挂钩5内部，然后继续按压铝单板主体1，直至被按压的铝单板主体1的端部与连接挂钩5的内侧贴合，此时连接插接块8会在加固弹簧10的弹性复原顶出下卡接在铝单板主体1的内壁中，将两个铝单板主体1进行固定连接，便对铝单板与铝单板进行相互连接，无需使用螺钉，操作简单、快捷，有效的提高工作效率，且连接稳定，铝单板与铝单板不会轻易相互分离，然后将连接后的铝单板主体1与其侧边需要相连的铝单板主体1进行贴合，在将连接卡板2穿过铝单板主体1与铝单板主体1贴合的侧壁的连接孔，使得连接卡板2端部的定位销12插接在铝单板主体1内部，然后将用于固定在连接插接板3避免连接插接板3脱离的连接卡板2中间的防脱卡接块6向上滑动，使得防脱卡接块6对防脱弹簧7压缩收缩进入连接卡板2内部，然后将连接插接板3贴合另一个铝单板主体1的内壁放置使得定位销12插接在铝单板主体1内壁，然后松开防脱卡接块6，此时防脱卡接块6会在防脱弹簧7的弹性复原作用下卡接在连接插接板3外侧的防脱插接槽4内部，对连接插接板3进行固定，可以保证铝单板主体1与铝单板主体1紧紧贴合，贴合后不会轻易出现松动，保证组装后铝单板的稳定和使用使得安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。