一种升降支座及模块化移动电气房的制作方法

本实用新型涉及一种支撑件，尤其涉及一种升降支座及模块化移动电气房。

背景技术：

模块化移动电气房的装配需要多个模块电气房的安装底面在一个平面内，而在野外的工作场地并不能保证放置电气房的所有地面是平整的，这就需要给模块化移动电气房安装升降支座来调节电气房的高度，保证所有模块的电气房都在一个平面内。常规的升降支座有两种，一种是液压型升降支座，一种是伸缩丝杆型。液压型升降支座调节方便，支撑力大，但是需要额外增加一套液压系统，而且还在存在漏油的风险。伸缩丝杆型的升降支座由于用的是直推丝杆和螺母，低杆和螺母一直受到了较大的压力，对丝杆和螺母的要求较高。所以需要一种安全可靠，且不需要额外增加其它设备的升降支座。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种升降支座及模块化移动电气房，以解决现有存在的模块化电气房装配时，多个电气房之间配合的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种升降支座，包括支座顶槽、活动连杆组件、丝杆组件和支座底板，所述活动连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和滚轮，所述滚轮转动连接在所述第一连杆的一端，所述第一连杆的中部和所述第二连杆的一端铰接，铰接点记为a，所述第二连杆的另一端和所述第三连杆的一端铰接，铰接点记为b，所述第三连杆的另一端和所述第四连杆的一端铰接，铰接点记为c，所述第四连杆的另一端和所述第一连杆的另一端铰接，铰接点记为d，铰接点a、铰接点b、铰接点c和铰接点d形成平行四边形，铰接点b设置在所述支座顶槽上，所述滚轮滑动安装在所述支座顶槽上，所述铰接点d设置在所述支座底板上，所述丝杆组件安装在铰接点a和铰接点c之间，用于改变铰接点a和铰接点c之间的距离。

进一步地，所述支座顶槽上具有可供所述滚轮滑动的轨道。

进一步地，所述丝杆组件包括丝杆、螺母和支撑座，所述螺母固定在所述铰接点a上，所述支撑座固定在所述铰接点c上，所述丝杆的前端与所述螺母相啮合，所述丝杆的后端支承在所述支撑座上。

进一步地，所述支撑座包括轴承座和轴承，所述轴承座固定在所述铰接点c上，所述轴承安装在所述轴承座上，所述丝杆的后端支承在所述轴承上。

进一步地，所述丝杆的后端还安装有手柄。

进一步地，所述手柄成l形。

进一步地，所述活动连杆组件具有两组，对称分布在丝杆组件的左右两侧。

第二方面，本实用新型提供一种模块化移动电气房，包括电气箱以及第一方面所述的升降支座，所述支座顶槽固定在所述电气箱底部。

进一步地，所述电气箱的外形为长方体。

进一步地，所述升降支座的数量有四个。

根据以上技术方案，本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种升降支座及模块化移动电气房，可实现模块化移动电气房的上下升降移动，无需增加其它设备，丝杆上的受力也远远小于电气房的重力，且升降支座结构简单，易于工业化生产。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种升降支座的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种升降支座的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种升降支座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种模块化移动电气房的正面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种模块化移动电气房的底面安装示意图；

图中：支座顶槽10、活动连杆组件20、第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第四连杆24、滚轮25、丝杆组件30、丝杆31、螺母32、轴承座33、手柄34、轴承35、支座底板40、电气箱50、升降支座60。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种升降支座，包括支座顶槽10、活动连杆组件20、丝杆组件30和支座底板40，所述活动连杆组件20包括第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第四连杆24和滚轮25，所述滚轮25转动连接在所述第一连杆21的一端，所述第一连杆21的中部和所述第二连杆22的一端铰接，铰接点记为a，所述第二连杆22的另一端和所述第三连杆23的一端铰接，铰接点记为b，所述第三连杆23的另一端和所述第四连杆24的一端铰接，铰接点记为c，所述第四连杆24的另一端和所述第一连杆21的另一端铰接，铰接点记为d，铰接点a、铰接点b、铰接点c和铰接点d形成平行四边形，铰接点b设置在所述支座顶槽10上，所述滚轮25滑动安装在所述支座顶槽10上，所述铰接点d设置在所述支座底板40上，所述丝杆组件安装在铰接点a和铰接点c之间，用于改变铰接点a和铰接点c之间的距离。只要第二连杆22与第三连杆23之间的夹角小于90度，丝杆31上受到的拉力就会小于电气箱50的重力，并且随着夹角减小，丝杆31上的拉力会越来越小，这样丝杆31就不必很粗而且更结实难用。

本实施例中，所述支座顶槽10上具有可供所述滚轮25滑动的轨道。滚轮25只能在轨道内滑动，保证了第一连杆21另一端的铰接点d永远位于铰接点b正下方，只能做上下移动，不能绕铰接点b转动。

本实施例中，所述丝杆组件30包括丝杆31、螺母32和支撑座，所述螺母32固定在所述铰接点a上，所述支撑座固定在所述铰接点c上，所述丝杆31的前端与所述螺母32相啮合，所述丝杆31的后端支承在所述支撑座上。摇动丝杆31转动会改变螺母32和支撑座之间的距离，即改变了铰接点a和铰接点c之间的距离，从而改变了铰接点d和铰接点b之间的距离，即改变了支座顶槽10和支座底板40之间的距离。

进一步地，所述支撑座包括轴承座33和轴承35，所述轴承座33固定在所述铰接点c上，所述轴承35安装在所述轴承座33上，所述丝杆31的后端支承在所述轴承35上。在电气箱50重力的作用下，轴承座33和丝杆31之间受到压力作用，轴承35可以消除丝杆31和轴承座33之间的摩擦力，增加丝杆31和轴承座33的使用寿命。

进一步地，所述丝杆31的后端还安装有手柄34，进一步地，所述手柄34成l形。l形手柄有助于带动丝杆31转动，减轻使用者摇动的力量。

本实施例中，所述活动连杆组件20具有两组，对称分布在丝杆组件30的左右两侧。对称分布的两组连杆组件20加强了升降支座60的结构，有助于稳定。

本实用新型的工作原理如下：用手摇动手柄34，手柄34带着丝杆31转动，转动的丝杆31驱使螺母32在丝杆31上移动，使螺母32与轴承座33之间的距离缩短或伸长，螺母32和轴承座33通过铰链带动第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第四连杆24运动，使得支座顶槽铰链点11与支座底板铰链点41之间的距离产生了变化，即支座顶槽10与支座底板40之间的距离发生了变化，即实现了支座顶槽10上的电气箱50相对于地面的升降。由力学原理可知，只要第二连杆22与第三连杆23之间的夹角小于90度，丝杆31上受到的拉力就会小于电气箱50的重力。第一连杆21上安装了滚轮25，滚轮25只能沿着支座顶槽10上的轨道滑动，确保了第一连杆21下端的支座底板铰链点41只能在支座顶槽铰链点11正下方做上下移动，不会转动，即保证了电气箱50不会左右倾斜。支座底板40可沿着支座底板铰链点41转动，保证支座底板40适应于不同的地面。

如图4和5所示，本实施例还提供一种模块化移动电气房，包括电气箱50以及上述的升降支座60，所述支座顶槽10固定在所述电气箱50底部。该模块化移动电气房具备升降支座60所有的技术效果，这里不做赘述。使用时通过摇动手柄34会改变支座顶槽10相对于支座底板40的距离，从而支座顶槽10支撑着电气箱50上下升降。

本实施例中，所述电气箱的外形为长方体，电气箱50的底面安装有4个升降支座，通过调节4个升降支座的高度来调整电气箱50的水平，保证与其它电气房模块相配合，不会受到安装地面的不平而影响电气箱50之间的相互配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。