一种拼接式吊顶铝扣板的制作方法

文档序号:26133633发布日期:2021-08-03 13:20阅读:214来源:国知局
一种拼接式吊顶铝扣板的制作方法

本实用新型涉及铝扣板技术领域,具体为一种拼接式吊顶铝扣板。



背景技术:

铝扣板是一种特殊的材质,质地轻便耐用,被广泛运用于家装吊顶中,具有多种优良特性,适用于厨房和卫生间中,既能达到很好的装饰效果,又具备多种功效,因此深受消费者的欢迎,这就是铝扣板吊顶的由来,集成吊顶行业的锐意进取,使我们走出狭小的厨卫空间,研发出适用于客厅、卧室、玄关、阳台等不同区域多种功能与用途的多样化产品,但是,现有的铝扣板还存在一些不足,比如:

现有技术中用于吊顶的铝扣板设计为拼接结构,但仍然会存在因铝扣板的长度过长,容易导致强度低、中间易出现开缝、断裂,支撑强度不足的情况,以及拼接不平整或者安装不方便等缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种拼接式吊顶铝扣板,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼接式吊顶铝扣板,包括第一铝扣板、第二铝扣板、加强板,所述第一铝扣板与所述第二铝扣板卡接,所述第一铝扣板和所述第二铝扣板的内壁中部均通过螺栓固定连接有加强板,所述加强板的两侧均安装有减震结构。

优选的,所述减震结构还包括支撑杆,所述加强板的两侧均通过螺栓固定连接有安装块,所述安装块的一侧通过销轴转动连接有支撑杆,所述第一铝扣板和所述第二铝扣板的内壁下表面两侧均开设有凹槽,所述凹槽的内壁两侧通过螺栓固定连接有连接杆,所述连接杆上套接有弹簧和滑块,所述弹簧和所述滑块均与所述连接杆滑动连接,所述弹簧的一端与所述凹槽焊接,所述弹簧的另一端与所述滑块焊接,所述滑块的一侧通过销轴与所述支撑杆转动连接。

优选的,所述第一铝扣板和所述第二铝扣板的一端均固定连接有凸块,所述第一铝扣板和所述第二铝扣板的另一端均开设有卡槽,所述第一铝扣板一端的所述卡槽与所述第二铝扣板的一端的凸块卡接。

优选的,所述凸块和所述卡槽均呈t型结构,所述凸块与所述卡槽相匹配。

优选的,所述滑块的一侧中部开设有通孔,所述连接杆的一端穿过所述通孔,且通孔的直径尺寸大于所述连接杆的直径尺寸。

优选的,所述第一铝扣板和所述第二铝扣板分别与所述凸块呈一体浇筑成型结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过设置有加强板,能够对铝扣板起到加强支撑的作用,并且通过在加强板的两侧安装减震结构,不仅能够进一步起到加强支撑的作用,而且起到减震的作用,进一步对铝扣板起到保护的作用,能够防止铝合板出现开缝、断裂的情况,并且通过将第一铝扣板上的卡槽与第二铝扣板上的凸块插接,能够避免两块相邻的铝扣板在安装时,发生移动,安装方便,而且能够使得两块相邻的铝扣板拼接平整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为图1中a处放大结构示意图;

图3为本实用新型第一铝扣板和第二铝扣板拼接结构示意图。

图中:1-第一铝扣板;11-凸块;12-卡槽;2-加强板;3-减震结构;31-安装块;32-支撑杆;33-凹槽;34-弹簧;35-连接杆;36-滑块;4-第二铝扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1到图3,本实用新型提供一种技术方案:一种拼接式吊顶铝扣板,包括第一铝扣板1、第二铝扣板4、加强板2,所述第一铝扣板1与所述第二铝扣板4卡接,所述第一铝扣板1和所述第二铝扣板4的内壁中部均通过螺栓固定连接有加强板2,所述加强板2的两侧均安装有减震结构3,通过设置有加强板2,能够对铝扣板起到加强支撑的作用,并且通过在加强板2的两侧安装减震结构,不仅能够进一步起到加强支撑的作用,而且起到减震的作用,进一步对铝扣板起到保护的作用,能够防止铝合板出现开缝、断裂的情况,并且通过将第一铝扣板1上的卡槽12与第二铝扣板4上的凸块11插接,能够避免两块相邻的铝扣板在安装时,发生移动,安装方便,而且能够使得两块相邻的铝扣板拼接平整,所述减震结构3还包括支撑杆32,所述加强板2的两侧均通过螺栓固定连接有安装块31,所述安装块31的一侧通过销轴转动连接有支撑杆32,所述第一铝扣板1和所述第二铝扣板4的内壁下表面两侧均开设有凹槽33,所述凹槽33的内壁两侧通过螺栓固定连接有连接杆35,所述连接杆35上套接有弹簧34和滑块36,所述弹簧34和所述滑块36均与所述连接杆35滑动连接,所述弹簧34的一端与所述凹槽33焊接,所述弹簧34的另一端与所述滑块36焊接,所述滑块36的一侧通过销轴与所述支撑杆32转动连接,当发生振动时,支撑杆32推动滑块36向一侧运动,进而对弹簧34产生挤压,造成弹簧34被压缩,由于弹簧34起到减震的作用,因此,能够对铝扣板起到保护的作用,所述第一铝扣板1和所述第二铝扣板4的一端均固定连接有凸块11,所述第一铝扣板1和所述第二铝扣板4的另一端均开设有卡槽12,所述第一铝扣板1一端的所述卡槽12与所述第二铝扣板4的一端的凸块11卡接,所述凸块11和所述卡槽12均呈t型结构,所述凸块11与所述卡槽12相匹配,所述滑块36的一侧中部开设有通孔,所述连接杆35的一端穿过所述通孔,且通孔的直径尺寸大于所述连接杆35的直径尺寸,所述第一铝扣板1和所述第二铝扣板4分别与所述凸块11呈一体浇筑成型结构,铝扣板、凸块11和卡槽12呈采用模板浇筑而成,且模板的结构与铝扣板、凸块11和卡槽12结构和尺寸相匹配。

工作原理:在使用时,通过将第一铝扣板1上的卡槽12与第二铝扣板4上的凸块11插接,能够避免两块相邻的铝扣板在安装时,发生移动,安装方便,而且能够使得两块相邻的铝扣板拼接平整,通过设置有加强板2,能够对铝扣板起到加强支撑的作用,并且通过在加强板2的两侧安装减震结构,不仅能够进一步起到加强支撑的作用,而且起到减震的作用,进一步对铝扣板起到保护的作用,能够防止铝合板出现开缝、断裂的情况。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种拼接式吊顶铝扣板,其特征在于,包括:

第一铝扣板(1);

第二铝扣板(4);

加强板(2);

其中,所述第一铝扣板(1)与所述第二铝扣板(4)卡接,所述第一铝扣板(1)和所述第二铝扣板(4)的内壁中部均通过螺栓固定连接有加强板(2),所述加强板(2)的两侧均安装有减震结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式吊顶铝扣板,其特征在于:所述减震结构(3)还包括:

支撑杆(32);

其中,所述加强板(2)的两侧均通过螺栓固定连接有安装块(31),所述安装块(31)的一侧通过销轴转动连接有支撑杆(32),所述第一铝扣板(1)和所述第二铝扣板(4)的内壁下表面两侧均开设有凹槽(33),所述凹槽(33)的内壁两侧通过螺栓固定连接有连接杆(35),所述连接杆(35)上套接有弹簧(34)和滑块(36),所述弹簧(34)和所述滑块(36)均与所述连接杆(35)滑动连接,所述弹簧(34)的一端与所述凹槽(33)焊接,所述弹簧(34)的另一端与所述滑块(36)焊接,所述滑块(36)的一侧通过销轴与所述支撑杆(32)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式吊顶铝扣板,其特征在于:所述第一铝扣板(1)和所述第二铝扣板(4)的一端均固定连接有凸块(11),所述第一铝扣板(1)和所述第二铝扣板(4)的另一端均开设有卡槽(12),所述第一铝扣板(1)一端的所述卡槽(12)与所述第二铝扣板(4)的一端的凸块(11)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式吊顶铝扣板,其特征在于:所述凸块(11)和所述卡槽(12)均呈t型结构,所述凸块(11)与所述卡槽(12)相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种拼接式吊顶铝扣板,其特征在于:所述滑块(36)的一侧中部开设有通孔,所述连接杆(35)的一端穿过所述通孔,且通孔的直径尺寸大于所述连接杆(35)的直径尺寸。

6.根据权利要求3所述的一种拼接式吊顶铝扣板,其特征在于:所述第一铝扣板(1)和所述第二铝扣板(4)分别与所述凸块(11)呈一体浇筑成型结构。


技术总结
本实用新型公开了一种拼接式吊顶铝扣板,包括第一铝扣板、第二铝扣板、加强板,所述第一铝扣板与所述第二铝扣板卡接,所述第一铝扣板和所述第二铝扣板的内壁中部均通过螺栓固定连接有加强板,所述加强板的两侧均安装有减震结构;本实用新型通过设置有加强板,能够对铝扣板起到加强支撑的作用,并且通过在加强板的两侧安装减震结构,不仅能够进一步起到加强支撑的作用,而且起到减震的作用,进一步对铝扣板起到保护的作用,能够防止铝合板出现开缝、断裂的情况,并且通过将第一铝扣板上的卡槽与第二铝扣板上的凸块插接,能够避免两块相邻的铝扣板在安装时,发生移动,安装方便,而且能够使得两块相邻的铝扣板拼接平整。

技术研发人员:梁明淋
受保护的技术使用者:佛山市琦铝金属制品有限公司
技术研发日:2020.10.30
技术公布日:2021.08.03
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