一种复合防火可再生保温板的制作方法

1.本实用新型涉及复合保温板技术领域，具体是一种复合防火可再生保温板。


背景技术：

2.保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，当前的保温板只是一位的降低材料成本，保温板的性能被大大的降低，且当前的保温板没有较好的防火功能，往往产生火灾时，保温板会起到助燃的作用，防火效果差。因此，本实用新型提供了一种复合防火可再生保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合防火可再生保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复合防火可再生保温板，包括装饰面板，所述装饰面板的下侧设有隔热层，隔热层的下侧设有阻燃层，阻燃层的下侧吸热层，吸热层的下侧设有通气栅格层，通气栅格层的下侧设有夹芯板，夹芯板的下侧设有岩棉层，岩棉层的下侧设有粘接层，所述夹芯板与通气栅格层之间设有防火层，防火层由若干相互平行的防火芯拼接而成，防火芯之间设有空腔，空腔内设有碳酸钙颗粒，所述夹芯板的上侧均匀设有若干透气孔，透气孔的上端与隔热层的上侧平齐，帮助散气。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述吸热层包括网隔状的支撑架和内部的树脂腔，支撑架为折线状，且支撑架位于防火芯拼接处的正上方，支撑架为氯氧化镁面浆与玻璃纤维网布压制而成。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述防火芯的截面为工字型，且防火芯的上下两侧边角处设有相互匹配的卡槽和卡块，提高安装时的稳定性。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹芯板为聚氨酯硬质泡沫组成，使得本装置在受热时，因温度的不稳定而导致聚氨酯硬质泡沫的开裂使得气路连通，避免内部受热导致的局部变形。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述粘接层的下侧均匀设有若干凹槽，凹槽的截面为漏斗状，提高容纳胶粘剂的体积，提高粘接强度。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述通气栅格层为石英纤维棉编织而成的网隔，抗拉伸性较好，通气栅格层的上下两侧均设有粘胶层，粘胶层采用胶质硅酸钙制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过粘接剂直接将本装置贴附在需要保护的面上，通过粘接层上的凹槽提高容纳胶粘剂的体积，提高粘接强度。
13.2、着火时，装饰面板受热，通过隔热层和阻燃层的阻隔后，热量传导到吸热层内，树脂腔内的树脂吸热融化，提高耐热时间，热量进一步通过通气栅格层进入防火层，碳酸钙颗粒吸热产生二氧化碳气体，气体通过夹芯板上的气流流动到透气孔内，并沿装饰面板的缝隙排出，进一步提高防火效果。
附图说明
14.图1为一种复合防火可再生保温板的结构示意图。
15.图2为一种复合防火可再生保温板中吸热层的结构示意图。
16.图3为一种复合防火可再生保温板中通气栅格层的结构示意图。
17.图4为一种复合防火可再生保温板中防火芯的立体结构示意图。
18.图中：1、装饰面板；2、隔热层；3、阻燃层；4、吸热层；5、防火层；6、通气栅格层；7、夹芯板；8、岩棉层；9、粘接层；10、防火芯；11、碳酸钙颗粒；12、树脂腔；13、透气孔；14、支撑架；15、粘胶层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种复合防火可再生保温板，包括装饰面板1，所述装饰面板1的下侧设有隔热层2，隔热层2的下侧设有阻燃层3，阻燃层3的下侧吸热层4，吸热层4的下侧设有通气栅格层6，通气栅格层6的下侧设有夹芯板7，夹芯板7的下侧设有岩棉层8，岩棉层8的下侧设有粘接层9，所述夹芯板7与通气栅格层6之间设有防火层5，防火层5由若干相互平行的防火芯10拼接而成，防火芯10之间设有空腔，空腔内设有碳酸钙颗粒11，所述吸热层4包括网隔状的支撑架14和内部的树脂腔12，支撑架14为折线状，且支撑架14位于防火芯10拼接处的正上方，支撑架14为氯氧化镁面浆与玻璃纤维网布压制而成，所述防火芯10的截面为工字型，且防火芯10的上下两侧边角处设有相互匹配的卡槽和卡块，提高安装时的稳定性，所述夹芯板7为聚氨酯硬质泡沫组成，使得本装置在受热时，因温度的不稳定而导致聚氨酯硬质泡沫的开裂使得气路连通，避免内部受热导致的局部变形，所述夹芯板7的上侧均匀设有若干透气孔13，透气孔13的上端与隔热层2的上侧平齐，帮助散气，所述粘接层9的下侧均匀设有若干凹槽，凹槽的截面为漏斗状，提高容纳胶粘剂的体积，提高粘接强度，所述通气栅格层6为石英纤维棉编织而成的网隔，抗拉伸性较好，通气栅格层6的上下两侧均设有粘胶层15，粘胶层15采用胶质硅酸钙制成。
21.本实用新型的工作原理是：使用时，通过粘接剂直接将本装置贴附在需要保护的面上，通过粘接层9上的凹槽提高容纳胶粘剂的体积，提高粘接强度，着火时，装饰面板1受热，通过隔热层2和阻燃层3的阻隔后，热量传导到吸热层4内，树脂腔12内的树脂吸热融化，提高耐热时间，热量进一步通过通气栅格层6进入防火层5，碳酸钙颗粒11吸热产生二氧化碳气体，气体通过夹芯板7上的气流流动到透气孔13内，并沿装饰面板1的缝隙排出，进一步提高防火效果。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种复合防火可再生保温板，包括装饰面板(1)，其特征在于，所述装饰面板(1)的下侧设有隔热层(2)，隔热层(2)的下侧设有阻燃层(3)，阻燃层(3)的下侧吸热层(4)，吸热层(4)的下侧设有通气栅格层(6)，通气栅格层(6)的下侧设有夹芯板(7)，夹芯板(7)的下侧设有岩棉层(8)，岩棉层(8)的下侧设有粘接层(9)，所述夹芯板(7)与通气栅格层(6)之间设有防火层(5)，防火层(5)由若干相互平行的防火芯(10)拼接而成，防火芯(10)之间设有空腔，空腔内设有碳酸钙颗粒(11)，所述夹芯板(7)的上侧均匀设有若干透气孔(13)，透气孔(13)的上端与隔热层(2)的上侧平齐。2.根据权利要求1所述的一种复合防火可再生保温板，其特征在于，所述吸热层(4)包括网隔状的支撑架(14)和内部的树脂腔(12)，支撑架(14)为折线状，且支撑架(14)位于防火芯(10)拼接处的正上方，支撑架(14)为氯氧化镁面浆与玻璃纤维网布压制而成。3.根据权利要求1所述的一种复合防火可再生保温板，其特征在于，所述防火芯(10)的截面为工字型，且防火芯(10)的上下两侧边角处设有相互匹配的卡槽和卡块。4.根据权利要求1所述的一种复合防火可再生保温板，其特征在于，所述夹芯板(7)为聚氨酯硬质泡沫组成。5.根据权利要求1所述的一种复合防火可再生保温板，其特征在于，所述粘接层(9)的下侧均匀设有若干凹槽，凹槽的截面为漏斗状。6.根据权利要求1所述的一种复合防火可再生保温板，其特征在于，所述通气栅格层(6)为石英纤维棉编织而成的网隔，通气栅格层(6)的上下两侧均设有粘胶层(16)，粘胶层(16)采用胶质硅酸钙制成。

技术总结
本实用新型公开了一种复合防火可再生保温板，所述装饰面板的下侧设有隔热层，隔热层的下侧设有阻燃层，阻燃层的下侧吸热层，吸热层的下侧设有通气栅格层，通气栅格层的下侧设有夹芯板，夹芯板的下侧设有岩棉层，岩棉层的下侧设有粘接层，通过粘接剂直接将本装置贴附在需要保护的面上，通过粘接层上的凹槽提高容纳胶粘剂的体积，提高粘接强度，着火时，装饰面板受热，通过隔热层和阻燃层的阻隔后，热量传导到吸热层内，树脂腔内的树脂吸热融化，提高耐热时间，热量进一步通过通气栅格层进入防火层，碳酸钙颗粒吸热产生二氧化碳气体，气体通过夹芯板上的气流流动到透气孔内，并沿装饰面板的缝隙排出，进一步提高防火效果。进一步提高防火效果。进一步提高防火效果。


技术研发人员：王蓓蓓
受保护的技术使用者：云浮市贞英木业有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021/9/21