一种节能保温型页岩砖的制作方法

本实用新型涉及页岩砖技术领域，尤其涉及一种节能保温型页岩砖。

背景技术：

页岩砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，主要用于建筑物承重部位等，随建筑材料的使用条件及使用要求越来越高，对页岩砖的性能要求也越来越高。

目前市场上的页岩砖为长方体实心结构，其制做时需要在专制的砖窑内被进行焙烧，在利用一定的温度，一定的燃烧时间才能将其烧制完好，但是常常也会由于种种原因出现烧不透外红内黑的现象，而且在烧制页岩砖时内燃材料的消耗性也比较大，提高了砖的生产成本，还由于目前实心砖在燃制时受码坯方法的限制，导致给氧不足，影响燃烧效果，延长了燃烧时间，增加了外燃材料的消耗，不够节能环保还加大了砖的生产成本。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种节能保温型页岩砖。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种节能保温型页岩砖，具有生产过程节能以及砖体高保温性的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能保温型页岩砖，包括有页岩砖体，所述页岩砖体左右两侧壁分别向内开设有两组凹槽，所述页岩砖体上下表面均覆盖固定安装有石膏层，所述石膏层上下表面中部分别向页岩砖体方向开设有线槽，所述线槽左右两侧位于石膏层上开设有冷热桥槽，所述页岩砖体内部固定安装有贯穿页岩砖体前后侧壁的芯板，所述石膏层上表面向下贯穿芯板开设有第一通孔，所述芯板前后侧壁对应贯穿开设有三组第二通孔。

优选的，所述冷热桥槽设置为四组且均匀开设在石膏层表面。

优选的，所述第一通孔按照矩形阵列开设在石膏层表面且设置为十二组。

优选的，所述芯板上下表面均设置有凸起条。

优选的，三组所述第二通孔总宽度小于芯板的宽度。

优选的，所述芯板的宽度小于页岩砖体的宽度。

优选的，所述凹槽设置为梯形凹槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、设置的芯板，提高了页岩砖体自身的保温性能，而且在页岩砖体上下表面设置石膏层，进一步提高页岩砖体的保温性能，利用冷热桥槽，还避免了墙体保温层导热不均匀发生冷热桥效应，有利于降低建筑物的能耗。

2、第一通孔以及第二通孔不仅有利于页岩砖体烧制时热量充分进入到砖的内部，保障了空气和氧的充分流动，有利于燃烧，降低外燃材料的消耗，也可以在页岩砖体使用过程中形成空气夹层，大大提高墙体的保温、隔热和隔音性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型芯板的结构示意图。

附图标记：

1、页岩砖体；2、凹槽；3、石膏层；4、冷热桥槽；5、线槽；6、第一通孔；7、芯板；8、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种节能保温型页岩砖，包括有页岩砖体1，页岩砖体1左右两侧壁分别向内开设有两组凹槽2，页岩砖体1上下表面均覆盖固定安装有石膏层3，石膏层3上下表面中部分别向页岩砖体1方向开设有线槽5，线槽5左右两侧位于石膏层3上开设有冷热桥槽4，页岩砖体1内部固定安装有贯穿页岩砖体1前后侧壁的芯板7，石膏层3上表面向下贯穿芯板7开设有第一通孔6，芯板7前后侧壁对应贯穿开设有三组第二通孔8，通过在页岩砖体1内部设置芯板7，提高页岩砖体1自身的保温性能，而且在页岩砖体1上下表面设置石膏层3，进一步提高了页岩砖体1的保温性，利用冷热桥槽4，避免墙体保温层导热不均匀发生冷热桥效应，有利于降低建筑物的能耗，而且第一通孔6以及第二通孔8不仅有利于页岩砖体1制造过程中空气的进入，减少外燃材料的消耗，也可以在页岩砖体1使用过程中形成空气夹层，大大提高墙体的保温、隔热和隔音性能。

图1为本实用新型的主视图，冷热桥槽4设置为四组且均匀开设在石膏层3表面，有利于避免冷热桥效应。

在本实施例中，第一通孔6按照矩形阵列开设在石膏层3表面且设置为十二组，在页岩砖体1烧制时就有利于热量充分进入到砖的内部，保障空气和氧的充分流动，有利于燃烧，降低外燃材料的消耗。

如图3所示，芯板7上下表面均设置有凸起条，提高芯板7与页岩砖体1连接的稳固性。

需要说明的是，三组第二通孔8总宽度小于芯板7的宽度，避免第二通孔8占用过多芯板7体积，降低了页岩砖体1的保温效果。

需要说明的是，芯板7的宽度小于页岩砖体1的宽度，避免芯板7过大，降低页岩砖体1的自身强度。

在本实施例中，凹槽2设置为梯形凹槽，有利于上粉水和抹灰，增强附着力且不易脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在页岩砖体1内部设置芯板7，提高页岩砖体1自身的保温性能，而且在页岩砖体1上下表面设置石膏层3，进一步提高了页岩砖体1的保温性能，利用冷热桥槽4，避免墙体保温层导热不均匀发生冷热桥效应，有利于降低建筑物的能耗，而且第一通孔6以及第二通孔8不仅有利于页岩砖体1烧制时热量充分进入到砖的内部，保障空气和氧的充分流动，有利于燃烧，降低外燃材料的消耗，也可以在页岩砖体1使用过程中形成空气夹层，大大提高墙体的保温、隔热和隔音性能。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种节能保温型页岩砖，包括有页岩砖体(1)，其特征在于，所述页岩砖体(1)左右两侧壁分别向内开设有两组凹槽(2)，所述页岩砖体(1)上下表面均覆盖固定安装有石膏层(3)，所述石膏层(3)上下表面中部分别向页岩砖体(1)方向开设有线槽(5)，所述线槽(5)左右两侧位于石膏层(3)上开设有冷热桥槽(4)，所述页岩砖体(1)内部固定安装有贯穿页岩砖体(1)前后侧壁的芯板(7)，所述石膏层(3)上表面向下贯穿芯板(7)开设有第一通孔(6)，所述芯板(7)前后侧壁对应贯穿开设有三组第二通孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种节能保温型页岩砖，其特征在于，所述冷热桥槽(4)设置为四组且均匀开设在石膏层(3)表面。

3.根据权利要求1所述的一种节能保温型页岩砖，其特征在于，所述第一通孔(6)按照矩形阵列开设在石膏层(3)表面且设置为十二组。

4.根据权利要求1所述的一种节能保温型页岩砖，其特征在于，所述芯板(7)上下表面均设置有凸起条。

5.根据权利要求1所述的一种节能保温型页岩砖，其特征在于，三组所述第二通孔(8)总宽度小于芯板(7)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种节能保温型页岩砖，其特征在于，所述芯板(7)的宽度小于页岩砖体(1)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种节能保温型页岩砖，其特征在于，所述凹槽(2)设置为梯形凹槽。

技术总结
本实用新型涉及页岩砖技术领域，具体为一种节能保温型页岩砖，包括有页岩砖体，所述页岩砖体左右两侧壁分别开设有两组凹槽，所述页岩砖体上下表面均固定安装有石膏层，所述石膏层上下表面中部分别向页岩砖体方向开设有线槽，所述线槽左右两侧位于石膏层上开设有冷热桥槽，所述页岩砖体内部固定安装有贯穿页岩砖体前后侧壁的芯板，所述石膏层上表面向下贯穿芯板开设有第一通孔，所述芯板前后侧壁对应贯穿开设有三组第二通孔。设置的芯板，提高了页岩砖体自身的保温性能，而且在页岩砖体上下表面设置石膏层，进一步提高页岩砖体的保温性能，利用冷热桥槽，还避免了墙体保温层导热不均匀发生冷热桥效应，有利于降低建筑物的能耗。

技术研发人员：万高雪;余天寿
受保护的技术使用者：德兴市绿源建材有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.08.03