一种装配式建筑移动隔墙连接结构的制作方法

文档序号:26133381发布日期:2021-08-03 13:19阅读:98来源:国知局
一种装配式建筑移动隔墙连接结构的制作方法

本申请涉及隔墙技术领域,尤其是涉及一种装配式建筑移动隔墙连接结构。



背景技术:

隔墙是分隔建筑物内部空间的墙,隔墙不承重。对于不同功能房间的隔墙有不同的要求。使用活动隔墙对内部的空间进行分割,可以对空间更加的灵活分割使用,在一些办公室和酒店都有广泛的应用。

一般的活动隔墙是由安装轨道和隔板组成,将隔板滑移在安装轨道内,多块隔板拼合在一起,从而形成一面与建筑相适配的墙体,从而达到分离空间的效果。

针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:在活动隔板投入使用的过程中,隔板仅在安装轨道上相互贴合,从而拼接在墙体上,当隔板受到外力碰撞时,容易发生晃动,长此以往,容易导致隔板和安装轨道变形损坏,对此有待进一步改善。



技术实现要素:

为了增强隔板与隔板的连接、隔板与安装框的连接,以延长安装轨道与隔板的使用寿命,本申请提供一种装配式建筑移动隔墙连接结构。

本申请提供的一种装配式建筑移动隔墙连接结构采用如下的技术方案:

一种装配式建筑移动隔墙连接结构,包括:安装框;开设于所述安装框顶壁和底壁的滑轨;多块滑移连接于所述滑轨内的隔板;以及设置于所述隔板底壁且与所述滑轨相适配的滑轮,其中,所述隔板中部水平开设有连接槽,所述连接槽内滑移连接有与所述连接槽相适配的连接杆,所述连接杆贯穿所述隔板侧壁,所述隔板远离所述连接槽的一侧开设有与所述连接杆相适配的连接孔,所述隔板上设置有限制所述连接杆位移的限位件,所述隔板内可伸缩设置有延伸方向与所述连接杆延伸方向相垂直的伸缩杆,两所述滑轨上均开设有与所述伸缩杆相适配的伸缩孔。

采用上述技术方案,通过设置安装框、滑轨、隔板和滑轮,可以将隔板滑移安装在安装框上,安装框与墙体相连,使多块墙板组合成一面隔墙,通过设置连接槽、连接杆以及连接孔,通过将连接杆滑移至对应的连接孔内,可以将隔板中部与安装框在水平方向上相连接,也可以将相邻隔板之间相连接,加强隔板与安装框、隔板与隔板之间的连接,通过限位件,可以增加连接杆的稳定性,从而保证隔板与安装框、隔板的连接强度,通过设置伸缩杆和伸缩孔,隔板移动时,伸缩杆收缩至隔板内,隔板移动至预定位置后,可以将伸缩杆的两端均插入伸缩孔内,增加隔板与安装框在竖直方向上的连接。通过此方案,可以增强隔板与安装框在竖直方向和水平方向的连接,减小隔板在安装框内的可晃动的范围,减小安装框与隔板之间的碰撞,从而可以延长隔板与安装框的使用寿命。

优选的,所述限位件包括:设置于所述连接杆侧壁的限位杆;开设于所述连接槽靠近所述隔板底壁一侧且与所述限位杆相适配的限位槽;设置于限位杆与所述连接槽侧壁之间且套设于所述连接杆上的连接弹簧;以及开设于所述连接槽侧壁且与所述连接杆延伸方向相一致的导向槽,其中,所述限位槽的延伸方向与所述连接杆的延伸方向相垂直。

采用上述技术方案,通过设置限位杆,可以更方便的滑动连接杆,通过设置限位槽,可以限制限位杆的位置,从而限制连接杆的位置,增强隔板与隔板、隔板与安装框之间的连接,连接弹簧具有一定的弹力,当解锁对限位杆的限制后,在连接弹簧的作用力下,连接杆可以自动穿出隔板进入连接孔,方便省力,通过设置导向槽,使连接杆仅能沿导向槽的延伸方向移动,可以增加连接杆在移动过程中的稳定性。

优选的,所述伸缩杆包括第一支撑杆与第二支撑杆,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆相互靠近的一端均设置有支撑片,两所述支撑片相互靠近的一侧均设置有延伸方向与所述伸缩杆延伸方向相一致的支撑条,两所述支撑片之间设置有两个套设于所述支撑条上的伸缩弹簧,所述支撑片之间设置有锁定两支撑片间距的锁定件,其中,所述支撑条的长度小于所述伸缩弹簧在自然伸展状态下的长度。

采用上述技术方案,通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、支撑条和伸缩弹簧,当伸缩弹簧处于自然伸展状态下时,第一支撑杆与第二支撑杆两端位于安装框上的伸缩孔内,使隔板与安装框在竖直方向相连接,支撑片支撑条和连接弹簧可以限制伸缩杆的伸缩范围,也可以保证伸缩杆在隔板内的稳定性,锁定件通过锁定支撑片之间的间距而锁定伸缩杆的长度,保证伸缩杆的稳定性。

优选的,所述锁定件包括:一端固定于所述支撑片上且另一端贯穿另一所述支撑片的锁定杆;水平贯穿开设于另一所述锁定杆上的锁定孔;以及贯穿所述锁定孔且尺寸与所述锁定杆的尺寸相适配的穿插杆。

采用上述技术方案,通过设置锁定杆、锁定孔和穿插杆,当伸缩杆收缩至隔板内时,通过将两支撑片相互靠近,再将穿插杆穿插至锁定孔内,可以将锁定杆、支撑片的位置固定,从而使伸缩杆的位置固定,使伸缩杆不影响隔板的移动,也可以增加伸缩杆的稳定性。

优选的,所述隔板内壁设置有两个限位套,其中,所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均穿插于所述限位套内。

采用上述技术方案,通过设置限位套,可以限制第一支撑杆与第二支撑杆升降的方向,提高伸缩杆在伸缩过程中的稳定性,也可以保证伸缩杆两端始终与隔板有连接,减小伸缩杆发生晃动而影响与安装框连接的可能。

优选的,所述隔板侧壁开设有腰型沉槽,所述滑轮顶壁水平连接有延伸至所述腰型沉槽外的升降杆,所述升降杆端部螺纹连接有与所述升降杆相适配的连接螺母。

采用上述技术方案,通过设置腰型沉槽、升降杆和连接螺母,通过旋转连接螺母,可以方便的在腰型沉槽内沿竖直方移动升降杆,带动滑轮进入隔板或者进入滑轨中,解锁隔板间的连接后,收缩滑轮,可以方便地打开隔板,使隔板以伸缩杆作为转动轴进行转动。

优选的,所述隔板内底壁设置有两个延伸方向与所述滑轮升降方向相一致的限位框,所述限位框位于所述滑轮的两侧,所述升降杆远离所述隔板侧壁的一端固定有与所述限位框相适配的限位条,其中,所述限位条滑移于所述限位框内。

采用上述技术方案,通过设置限位框、限位条,使升降杆只能沿限位框的延伸方移动,可以提高滑轮在升降过程中的稳定性,也可以限制滑轮移动的范围,减小滑轮与隔板底壁脱离的可能。

优选的,所述连接槽顶壁开设有滑槽,所述滑槽内滑移连接有与所述连接槽相适配的滑盖。

采用上述技术方案,通过设置滑槽与滑盖,滑盖可以遮挡连接槽内的连接杆、限位杆和连接弹簧,减小外界对上述结构的影响,可以延长上述结构的使用寿命,也可以保持隔墙的整体性,提高隔墙的美观度。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过设置安装框、滑轨、隔板和滑轮,通过滑轮和滑轨,可以将隔板与安装框相连,在连接杆和连接孔的配合下,隔板与安装框、隔板与隔板在水平方向上相连接,通过限位件,可以保证隔板与安装框、隔板的连接强度;通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、伸缩孔、支撑条和伸缩弹簧,移动隔板时,第一支撑杆与第二支撑杆均位于隔板内,当隔板移动至预定位置后,通过将第一支撑杆和第二支撑杆均穿插于伸缩孔内,可以增强隔板与安装框在竖直方向的连接强度;综上,可以减小隔板在安装框内的可晃动的范围,减小安装框与隔板之间的碰撞,从而可以延长隔板与安装框的使用寿命;

2.通过设置腰型沉槽、升降杆和连接螺母,当需要通过隔墙时,解锁隔板间的连接,再通过解锁连接螺母对升降杆的锁定,通过移动升降杆带动滑轮进入隔板,可以以伸缩杆作为转动轴转动隔板,从而可以方便的打开隔板。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图;

图2是本申请中隔板的剖面结构示意图;

图3是本申请中隔板的拆分结构示意图;

图4是图3中a处放大图;

图5是图2中b处放大图;

图6是图3中c处放大图。

附图标记说明:1、安装框;10、出口;2、隔板;21、滑轨;22、滑轮;3、腰型沉槽;31、连接块;32、升降杆;33、连接螺母;34、限位框;35、限位条;4、连接槽;40、限位杆;41、连接杆;42、连接孔;43、导向槽;44、限位槽;45、滑槽;46、滑盖;47、拨块;5、伸缩杆;50、伸缩孔;51、第一支撑杆;52、第二支撑杆;53、通口;54、限位套;55、支撑片;56、支撑条;57、伸缩弹簧;58、锁定杆;581、锁定孔;582、穿插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式建筑移动隔墙连接结构。参照图1和图2,装配式建筑移动隔墙连接结构包括安装框1和隔板2。本实施例中的安装框1整体呈矩形,在安装框1的内顶壁和内底壁均开设有滑轨21,滑轨21的延伸方与安装框1的底壁延伸方向相一致,在隔板2底部设置有与滑轨21相适配的滑轮22。在安装框1底部开设有出口10,出口10的尺寸与滑轮22的尺寸相适配,方便滑轮22通过出口10进出安装框1。

先将安装框1固定在建筑墙体上,将滑轮22滑移在滑轨21内,可以使多块隔板2滑移安装在安装框1上,隔板2安装在安装框1上时,隔板2的外顶壁与安装框1的内顶壁相贴合,隔板2的外底壁与安装框1的内底壁相贴合,隔板2与安装框1相适配,可以降低隔墙两侧声音的传递,从而可以达到较好的隔音效果。

参照图3和图4,在本实施例中,在隔板2侧壁靠近底部的位置开设有腰型沉槽3,在本实施例中,腰型沉槽3的延伸方向与安装框1侧壁的延伸方向相一致。在滑轮22顶壁固定有连接块31,在连接块31靠近腰型沉槽3的一侧固定有升降杆32,其中,升降杆32的延伸方向与安装框1底壁的延伸方向相一致,且升降杆32通过腰型沉槽3穿插在安装框1侧壁,升降杆32远离连接块31的一端为螺纹设置,在升降杆32端部螺纹连接有与升降杆32相适配的连接螺母33,在本实施例中,连接螺母33位于安装框1内,不干涉相邻隔板2之间的连接。通过旋转连接螺母33,使升降杆32可以在腰型沉槽3上位移,也可以锁定升降杆32、滑轮22在安装框1内的安装高度。

在隔板2的内壁上固定有两限位框34,两限位框34分别位于滑轮22两侧,在本实施例中,限位框34的延伸方向与安装框1侧壁延伸方向相一致。每一限位框34内均滑移连接有限位条35,其中,限位条35的尺寸与限位框34的尺寸相适配,两限位条35相互靠近的一侧均与连接块31相固定。升降杆32带动连接块31、滑轮22移动时,连接块31既能沿限位框34的延伸方向进行位移,可以增加滑轮22在移动过程中的稳定性。

参照图2和图5,在每一隔板2中部位置均水平开设有连接槽4,在连接槽4内滑移连接有连接杆41,且锁定杆58的延伸方向与连接槽4的延伸方向相一致,在安装框1侧壁开设有与连接槽4相适配的连接孔42,通过将隔板2上的连接杆41滑动至安装框1上的连接孔42内,可以从水平方向上将隔板2与安装框1相连接。另外,在每一隔板2远离连接槽4的一侧均开设有与连接杆41相适配的连接孔42,相邻隔板2之间通过连接杆41和连接孔42从水平方向上相连接。

在连接杆41侧壁固定有限位杆40,其中,限位杆40的延伸方向与连接杆41的延伸方向相垂直,通过拨动限位杆40,可以方便的滑动连接杆41。

在隔板2上还开设有导向槽43,其中,导向槽43位于在连接槽4靠近隔板2上的连接口的一侧且与连接槽4相连通,导向槽43的延伸方向与连接杆41的延伸方相一致,且导向槽43的尺寸与连接杆41的尺寸相适配。另外,在连接槽4侧壁与限位杆40之间连接有连接弹簧401,且连接弹簧401套设在连接杆41上,连接杆41可以对连接弹簧401的延伸方向进行限位和导向,从而可以增加连接弹簧401在连接槽4内的稳定性。

另外,在连接槽4侧壁还开设有限位槽44,其中,限位槽44的尺寸与限位杆40的尺寸相适配,当连接杆41穿插在连接孔42内时,将限位杆40转动至限位槽44内,可以限制限位杆40的移动,从而保证锁定杆58在锁定孔581内的稳定性。

此外,在连接槽4顶壁开设有滑槽45,滑槽45的开设方向与隔板2侧壁的延伸方相一致,在滑槽45内滑移连接有滑盖46,滑盖46的尺寸与连接槽4的尺寸相适配。在自然状态下,由于重力作用,滑盖46会自动遮盖连接槽4,从而可以遮盖连接槽4内的结构,减小外界环境对隔板2内结构造成的影响,同时可以保持隔板2的整体性,增加美观性。另外,在滑盖46远离隔板2的一侧固定有拨块47,在本实施例中,拨块47与滑盖46的盖合面相垂直,通过拨动拨块47可以方便的打开滑盖46。

参照图3和图6,在隔板2内设置有可以伸缩的伸缩杆5,其中,伸缩杆5的延伸方向与连接杆41的延伸方向相垂直,在安装框1的顶壁与底壁上均开设有与伸缩杆5等数量的伸缩孔50,方便伸缩杆5通过伸缩孔50与安装框1相连接。在滑移隔板2的过程中,伸缩杆5收缩在隔板2上,当隔板2滑移至预定位置时,可以将伸缩杆5的两端插入至伸缩孔50内,可以提高隔板2在安装框1上的稳定性。

通过解锁连接杆41与连接孔42的连接,再将滑轮22收纳在隔板2内,隔板2可以以伸缩杆5为转轴,在安装框1上旋转,从而使隔板2可以方便的打开或者关闭,使隔板2可以起到隔墙门的效果。

本实施例中的伸缩杆5包括:竖直设置在隔板2内的第一支撑杆51与第二支撑杆52,第一支撑杆51与第二支撑杆52的尺寸相一致。在隔板2侧壁水平贯穿开设有两个通口53,在本实施例中,通口53的延伸方向与隔板2侧壁的延伸方向相一致。第一支撑杆51与第二支撑杆52相互靠近的一端均固定有支撑片55,在本实施例中,支撑片55的承载面与隔板2的底面相平行,每一支撑片55靠近隔板2侧壁的一端均位于通口53内且不伸出隔板2侧壁,不影响相邻隔板2间的连接,通口53的长度可以限制伸缩杆5伸缩的范围,降低伸缩杆5与隔板2脱离的可能。

另外,在隔板2内顶壁与内底壁上均固定有限位套54,其中,限位套54的尺寸与伸缩杆5的尺寸相适配,第一支撑杆51与第二支撑杆52穿过限位套54后贯穿隔板2的顶壁与底壁,可以增加伸缩杆5在隔板2内的稳定性。

在每一支撑片55上均固定有一根支撑条56,支撑条56的延伸方向与伸缩杆5的延伸方向相一致,另外,在两支撑片55之间连接有两条伸缩弹簧57,其中,两伸缩弹簧57均套设在支撑条56上,支撑条56可以增加伸缩弹簧57的稳定性。在自然状态下,伸缩弹簧57的长度大于支撑条56的长度,使伸缩弹簧57在两支撑片55之间有伸缩的空间。

在自然状态下,伸缩弹簧57处于自然伸展状态,伸缩杆5两端均穿过限位套54穿插在安装框1上的伸缩孔50内,可以将隔板2锁定在安装框1上,当需要移动隔板2时,从隔板2侧壁的通口53夹持两支撑片55,使伸缩杆5与安装框1分离,可以方便地移动隔板2。

在两支撑片55之间设置有锁定两支撑片55间距的锁定件,本实施例中的锁定件包括:锁定杆58、锁定孔581以及穿插杆582,在本实施例中,锁定杆58为两根,且锁定杆58的一端固定在靠近隔板2底壁的支撑片55上,锁定杆58另一端竖直贯穿另一支撑片55,两支撑片55发生相对位移时,锁定杆58可以给支撑片55起到导向和限位的效果,增强两支撑片55的稳定性。

锁定孔581水平开设在每一锁定杆58上,在本实施例中,锁定孔581为螺纹孔,穿插杆582为螺纹杆,且穿插杆582的尺寸与锁定孔581的尺寸相适配,通过将穿插杆582螺纹连接在锁定杆58上的锁定孔581内,可以限制两支撑片55之间的距离。当不需要锁定支撑片55时,穿插杆582可以穿插在隔板2侧壁进行收纳,减小丢失的可能。

在移动隔板2的过程中,第一支撑杆51与第二支撑杆52的端部均位于隔板2内,不影响隔板2的移动,两支撑片55相互靠近,伸缩弹簧57处于压缩状态,穿插杆582贯穿隔板2侧壁且螺纹连接在两锁定杆58上的锁定孔581内,可以将锁定杆58、支撑片55的高度固定,从而使伸缩杆5的长度固定。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1