一种市政道路施工用消声屏障的制作方法

文档序号:26135830发布日期:2021-08-03 13:22阅读:54来源:国知局
一种市政道路施工用消声屏障的制作方法

本实用新型属于市政道路及其相关装置技术领域,特别是涉及一种市政道路施工用消声屏障。



背景技术:

市政道路的修建属于市政工程建设的一部分,人们在进行市政道路建设时会使用到大量的道路建设装置,进而会制造出噪音,故人们在进行市政道路建设时会影响周边住户的正常生活,为解决上述问题,人们会在市政道路施工场地安置市政道路施工用消声屏障,但是,现有的市政道路施工用消声屏障存在以下不足:第一,使用者在连接现有的市政道路施工用消声屏障时,需要依靠外界工具,导致增加了人们携带工具的工作量,且影响了人们连接现有的市政道路施工用消声屏障的工作效率;第二,现有的市政道路施工用消声屏障放置在路面,导致现有的市政道路施工用消声屏障会因外界因素而倾倒;因此有必要进行改进,以解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种市政道路施工用消声屏障,通过设置连接柱、空心锥形板、第一连接板、第二连接板和第二外螺纹柱结构,解决了现有的市政道路施工用消声屏障不便于人们连接以及不能够固定在路面上的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型为一种市政道路施工用消声屏障,包括消音板,消音板的下表面四个角落均连接有连接柱,连接柱上套接有空心锥形柱,连接柱的圆周面前后对称的从上到下依次开设有上柱形内螺纹孔槽和下柱形内螺纹孔槽,连接柱通过上柱形内螺纹孔槽和第一外螺纹柱螺纹连接,空心锥形柱的圆周面前后对称的开设有锥形通槽,第一外螺纹柱通过锥形通槽贯穿空心锥形柱,空心锥形柱的圆周面上左右对称焊接有踏板,踏板的上表面和空心锥形柱的上表面齐平;消音板的前表面一侧从上到下依次连接有第二连接板,第二连接板的一表面连接有第一连接板,第二连接板的上下两表面远离第一连接板的一侧对称焊接有档板,第二连接板的上下两表面靠近第一连接板的一侧对称焊接有第二连接耳座,第一连接板的上下两表面靠近第二连接板的一侧对称焊接有第一连接耳座,第一连接耳座通过第二内螺纹通孔和第三外螺纹柱螺纹连接,第三外螺纹柱远离第一连接耳座的端面通过第二柱形内螺纹孔槽和档块螺纹连接,第三外螺纹柱通过通孔本体贯穿第二连接耳座,第三外螺纹柱上套接有弹簧,弹簧的左右两端分别与档板和第二连接耳座抵接,第一连接板远离第二连接板的一侧开设有第一内螺纹通孔,第一连接板通过第一内螺纹通孔和第二外螺纹柱螺纹连接,第二外螺纹柱的圆周面一侧焊接有手柄,消音板的前表面远离第一连接板的一侧从上到下依次开设有第一柱形内螺纹孔槽。

进一步地,连接柱的圆周面左右对称焊接有安装板,安装板的上表面和连接柱的上表面齐平,安装板上左右对称螺纹连接有螺栓,安装板通过螺栓安装在消音板的下表面上,使用者通过螺栓将安装板固定在消音板上,进而提升了连接柱在消音板上的稳定性,且使得安装板和消音板之间可拆式连接,使得使用者在拆分安装板和消音板时,不会对安装板和消音板造成损坏,进而便于使用者对连接柱和消音板进行拆分。

进一步地,消音板的前表面一侧从上到下等间距的焊接有第四外螺纹柱,第四外螺纹柱通过第三内螺纹通孔和第二连接板螺纹连接,第二连接板上靠近第四外螺纹柱的一侧开设有第三内螺纹通孔,第三内螺纹通孔使得第二连接板和第四外螺纹柱螺纹连接,进而使得第二连接板和消音板连接,且使得第二连接板和第四外螺纹柱可拆式连接,使得使用者在拆分第二连接板和第四外螺纹柱,不会对第二连接板和第四外螺纹柱造成损坏,进而便于使用者对第二连接板和消音板进行拆分。

进一步地,第二连接耳座的中间位置上开设有通孔本体,第三外螺纹柱的外径尺寸小于通孔本体的内径尺寸,通孔本体使得第三外螺纹柱可贯穿第二连接耳座,使得第三外螺纹柱在穿过通孔本体,第三外螺纹柱和通孔本体之间存在间隙,进而有利于第三外螺纹柱贯穿第二连接耳座。

进一步地,档块上开设有开口朝向第二连接耳座的第二柱形内螺纹孔槽,档块的外径尺寸大于通孔本体的内径尺寸,第二柱形内螺纹孔槽使得第三外螺纹柱和档块可拆式连接,使得使用者在拆分第三外螺纹柱和档块时,不会对第三外螺纹柱和档块造成损坏。

进一步地,第二连接板的数量为三个,第二外螺纹柱的数量为三个,第一柱形内螺纹孔槽的数量为三个,增加消音板结构连接后的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果:

1、本实用新型通过设置第一连接板、第二连接板和第二外螺纹柱结构,消音板上连接有第二连接板,第二连接板的一表面连接有第一连接板,第一连接板上螺纹连接有第二外螺纹柱,第二外螺纹柱上焊接有手柄,消音板上开设有第一柱形内螺纹孔槽,使得使用者只需要转动手柄,就能够将上一个消音板上的第二外螺纹柱通过第一柱形内螺纹孔槽连接在下一个消音板上,如此,使得使用者不需要依靠外界工具对本实用新型进行连接,进而减少了使用者携带工具的工作量,且便于使用者对本实用新型进行连接,进而增加了使用者连接本实用新型时的工作效率。

2、本实用新型通过设置连接柱和空心锥形板结构,消音板的下表面四个角落均连接有连接柱,连接柱上套接有空心锥形杆,空心锥形杆的圆周面左右对称焊接有踏板,使得使用者只需要踩踏踏板使得空心锥形杆插入地下,即使得消音板固定在地面上,进而能够放置消音板因外界因素倾倒而摔坏,进而增加了消音板的使用寿命。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面示意图;

图2为本实用新型的正视示意图;

图3为本实用新型中连接柱和空心锥形柱之间的连接示意图;

图4为本实用新型中第一连接板和第二连接板之间的连接示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1、消音板;101、第一柱形内螺纹孔槽;2、连接柱;201、安装板;202、第一外螺纹柱;203、下柱形内螺纹孔槽;204、上柱形内螺纹孔槽;205、螺栓;3、空心锥形柱;301、锥形通槽;302、踏板;4、第一连接板;401、第二外螺纹柱;402、第一内螺纹通孔;403、手柄;404、第二内螺纹通孔;405、第一连接耳座;5、第二连接板;501、第三外螺纹柱;502、弹簧;503、第二柱形内螺纹孔槽;504、档板;505、档块;506、第四外螺纹柱;507、第三内螺纹通孔;508、通孔本体;509、第二连接耳座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示,本实用新型为一种市政道路施工用消声屏障,包括消音板1,消音板1的下表面四个角落均连接有连接柱2,连接柱2上套接有空心锥形柱3,连接柱2的圆周面前后对称的从上到下依次开设有上柱形内螺纹孔槽204和下柱形内螺纹孔槽203,连接柱2通过上柱形内螺纹孔槽204和第一外螺纹柱202螺纹连接,空心锥形柱3的圆周面前后对称的开设有锥形通槽301,第一外螺纹柱202通过锥形通槽301贯穿空心锥形柱3,空心锥形柱3的圆周面上左右对称焊接有踏板302,踏板302的上表面和空心锥形柱3的上表面齐平,使用者将消音板1放置在地面上,接着,使用者用手捏住第一外螺纹柱202,接着,使用者对第一外螺纹柱202施加顺时针的外力,使得第一外螺纹柱202向远离连接柱2的方向移动,直至使用者将第一外螺纹柱202从连接柱2上拆卸下来为止,接着,使用者将第一外螺纹柱202对准下柱形内螺纹孔槽203,接着,使用者对第一外螺纹柱202施加逆时针的外力,使得第一外螺纹柱202向靠近连接柱2的方向移动,直至使用者将第一外螺纹柱202与连接柱2上为止,接着,使用者使用脚踩踏踏板302,使得空心锥形柱3插入地下,直至使得锥形通槽301的内部上侧壁和第一外螺纹柱202接触为止,即使用者将消音板1固定在地面上;消音板1的前表面一侧从上到下依次连接有第二连接板5,第二连接板5的数量为三个,第二连接板5的一表面连接有第一连接板4,第二连接板5的上下两表面远离第一连接板4的一侧对称焊接有档板504,第二连接板5的上下两表面靠近第一连接板4的一侧对称焊接有第二连接耳座509,第二连接耳座509的中间位置上开设有通孔本体508,第三外螺纹柱501的外径尺寸小于通孔本体508的内径尺寸,第一连接板4的上下两表面靠近第二连接板5的一侧对称焊接有第一连接耳座405,第一连接耳座405通过第二内螺纹通孔404和第三外螺纹柱501螺纹连接,第三外螺纹柱501远离第一连接耳座405的端面通过第二柱形内螺纹孔槽503和档块505螺纹连接,档块505上开设有开口朝向第二连接耳座509的第二柱形内螺纹孔槽503,档块505的外径尺寸大于通孔本体508的内径尺寸,第三外螺纹柱501通过通孔本体508贯穿第二连接耳座509,第三外螺纹柱501上套接有弹簧502,弹簧502的左右两端分别与档板504和第二连接耳座509抵接,第一连接板4远离第二连接板5的一侧开设有第一内螺纹通孔402,第一连接板4通过第一内螺纹通孔402和第二外螺纹柱401螺纹连接,第二外螺纹柱401的数量为三个,第二外螺纹柱401的圆周面一侧焊接有手柄403,消音板1的前表面远离第一连接板4的一侧从上到下依次开设有第一柱形内螺纹孔槽101,第一柱形内螺纹孔槽101的数量为三个,使用者用手捏住第一连接板4,接着,使用者对第一连接板4施加拉力,使得弹簧502压缩,使得第一连接板4向远离第二连接板5的方向移动,使得第一连接耳座405向远离第二连接耳座509的方向移动,使得第三外螺纹柱501向远离档板504的方向移动,带动档块505向远离档板504的方向移动,使得第二外螺纹柱401向靠近下一个消音板1上的第一柱形内螺纹孔槽101移动,直至使得第二外螺纹柱401移动至下一个消音板1上的第一柱形内螺纹孔槽101的正上方为止,接着,使用者用手握住手柄403,对手柄403施加逆时针的外力,使得第二外螺纹柱401向靠近下一个消音板1的方向移动,直至使得第二外螺纹柱401通过下一个消音板1上的第一柱形内螺纹孔槽101和下一个消音板1稳定连接为止,即使用者完成对消音板1的连接。

其中如图1、4所示,连接柱2的圆周面左右对称焊接有安装板201,安装板201的上表面和连接柱2的上表面齐平,安装板201上左右对称螺纹连接有螺栓205,安装板201通过螺栓205安装在消音板1的下表面上,使用者使用螺丝刀对螺栓205施加顺时针的外力,使得螺栓205向远离消音板1的方向移动,直至使得螺栓205离开消音板1为止,接着,使用者将安装板201从消音板1上拆卸下来,即使用者将连接柱2从消音板1上拆卸下来;

反之,使用者使用螺丝刀对螺栓205施加逆时针的外力,使得螺栓205向靠近消音板1的方向移动,直至使得螺栓205和消音板1稳定连接为止,接着,使用者将安装板201固定在消音板1上,即使用者将连接柱2固定在消音板1上。

其中如图2、3所示,消音板1的前表面一侧从上到下等间距的焊接有第四外螺纹柱506,第四外螺纹柱506通过第三内螺纹通孔507和第二连接板5螺纹连接,第二连接板5上靠近第四外螺纹柱506的一侧开设有第三内螺纹通孔507,使用者用手捏住第二连接板5,接着,使用者对第二连接板5施加顺时针的外力,使得第二连接板5在第四外螺纹柱506上转动,且使得第二连接板5向远离第四外螺纹柱506的方向移动,直至使用者能够将第二连接板5从第四外螺纹柱506上拆卸下来,即使用者将第二连接板5从消音板1上拆卸下来;

反之,使用者用手捏住第二连接板5,接着,使用者对第二连接板5施加逆时针的外力,使得第二连接板5在第四外螺纹柱506上转动,且使得第二连接板5向靠近第四外螺纹柱506的方向移动,直至使用者将第二连接板5连接第四外螺纹柱506上,即使用者将第二连接板5连接消音板1上。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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