一种环形分布预埋螺栓的定位模具的制作方法

本实用新型属于厂房、设备基础预埋螺栓安装固定施工领域，具体地说，涉及一种环形分布预埋螺栓的定位模具。

背景技术：

随着我国国民经济的快速发展，化工厂、生产车间等各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础(尤其是设备基础)的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。尤其是在呈圆环状分布预埋螺栓的设备基础施工中，经常出现螺栓定位不准确，螺栓位移和标高偏差超出规范允许值，影响设备安装等现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环形分布预埋螺栓的定位模具，用以克服常规施工时螺栓定位不准确、位置偏差超规范等弊端，实现定位精准、施工快速、固定牢靠，偏差不超规范的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种环形分布预埋螺栓的定位模具，包括上下设置且中心线重合的上定位圈和下定位圈，多根预埋螺栓沿竖向分别贯穿上定位圈和下定位圈，且预埋螺栓沿下定位圈的周向均匀设置，各预埋螺栓贯穿上定位圈或下定位圈的上下端面处分别螺纹连接有两锁紧螺母，两锁紧螺母相抵于相对应的上定位圈或下定位圈端面上。

进一步的，于所述上定位圈和下定位圈之间设置有与二者中心线重合的支撑圈，各所述预埋螺栓分别贯穿支撑圈。

进一步的，于所述上定位圈、下定位圈及支撑圈的各自上下端面上构造有加强肋。

进一步的，于所述上定位圈、下定位圈及支撑圈上分别开设有供预埋螺栓穿过的通孔。

进一步的，所述上定位圈、下定位圈及支撑圈三者的结构相同。

进一步的，于所述上定位圈的外边沿上构造有沿上定位圈的周向均匀设置的多个连接耳，于各连接耳上开有沿上定位圈的径向延伸的条形孔，各所述预埋螺栓穿经相对应的条形孔。

进一步的，相邻的所述连接耳经加强条连接。

进一步的，于各所述连接耳的一端端面上沿条形孔的延伸方向均匀刻划有刻度。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型采用全站仪、红外线电子经纬仪等仪器按照图纸要求进行整体定位放线，在垫层上定出环形分布预埋螺栓圆心点，按照环形埋板上预留凹槽，挂十字交叉线确定与垫层上所放圆心点重合，保证上定位圈和下定位圈的位置，从而保证环形的预埋螺栓位置准确，之后，根据图纸要求，预埋螺栓长度及基础高度，采用上定位圈和下定位圈和锁紧螺母固定预埋螺栓，上定位圈设置在设备基础顶面，下定位圈设置于预埋螺栓下部；这样，克服了常规施工时螺栓定位不准确、位置偏差超规范等弊端，实现了定位精准、施工快速、固定牢靠，偏差不超规范的目的；施工工艺简单易行，能够提高工效，是常规环形预埋螺栓安装固定施工技术的升级提高，进而提升了公司的施工质量水平。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例下定位圈的结构示意图；

图4为图3的结构俯视图；

图5为本实用新型另一实施例的下定位圈的结构示意图；

图6为图5的结构俯视图。

标注部件：1-下定位圈，101-通孔，102-加强肋，103-连接耳，104-条形孔，105-加强条，2-上定位圈，3-支撑圈，4-预埋螺栓，5-锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种环形分布预埋螺栓4的定位模具，如图1所示，包括下定位圈1和上定位圈2，其中，下定位圈1位于上定位圈2的正下方，且二者的中心线重合，多根预埋螺栓4沿竖直方向分别贯穿上定位圈2和下定位圈1，这些预埋螺栓4沿下定位圈1的周向均匀设置，每根预埋螺栓4贯穿上定位圈2的上下端面的位置分别螺纹连接有两个锁紧螺母5，每根预埋螺栓4贯穿下定位圈1的上下端面处分别螺纹连接有两锁紧螺母5，并且各个锁紧螺母5相抵在相对应的上定位圈2或下定位圈1端面上。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型采用全站仪、红外线电子经纬仪等仪器按照图纸要求进行整体定位放线，在垫层上定出环形分布预埋螺栓4圆心点，按照环形埋板上预留凹槽，挂十字交叉线确定与垫层上所放圆心点重合，保证上定位圈2和下定位圈1的位置，从而保证环形的预埋螺栓4位置准确，之后，根据图纸要求，预埋螺栓4长度及基础高度，采用上定位圈2和下定位圈1和锁紧螺母5固定预埋螺栓4，上定位圈2设置在设备基础顶面，下定位圈1设置于预埋螺栓4下部；这样，克服了常规施工时螺栓定位不准确、位置偏差超规范等弊端，实现了定位精准、施工快速、固定牢靠，偏差不超规范的目的；施工工艺简单易行，能够提高工效，是常规环形预埋螺栓4安装固定施工技术的升级提高，进而提升了公司的施工质量水平。

作为本实用新型一个优选的实施例，为了提高位于上定位圈2和下定位圈1之间的预埋螺栓4部分的抗弯能力，如图1所示，在上定位圈2和下定位圈1之间设置有与二者中心线重合的支撑圈3，每根预埋螺栓4分别贯穿支撑圈3，且每根预埋螺栓4分别通过两个锁紧螺母5与支撑圈3紧固。本实施例为了进一步提高预埋螺栓4的性能，支撑圈3的数量为多个，且沿设置方向间隔设置在上定位圈2和下定位圈1之间。其中，为了制造和对齐方便，上定位圈2、下定位圈1及支撑圈3三者的结构相同。为了提高上定位圈2、下定位圈1及支撑圈3的强度，如图3-4所示，在上定位圈2、下定位圈1及支撑圈3的各自上下端面上构造有加强肋102。且预埋螺栓4贯穿相对应的上定位圈2、下定位圈1及支撑圈3的方式为：上在定位圈、下定位圈1及支撑圈3上分别开设有供预埋螺栓4穿过的通孔101。

作为本实用新型一个优选的实施例，为了使得本实用新型的预埋螺栓4适应不同半径的环状布置环境，如图2、5-6所示，在上定位圈2的外边沿上构造有沿上定位圈2的周向均匀设置的多个连接耳103，在每个连接耳103上开有沿上定位圈2的径向延伸的条形孔104，每根预埋螺栓4穿经相对应的条形孔104，通过沿条形孔104的延伸方向调节预埋螺栓4，实现预埋螺栓4所构成的环状结构半径的改变，调节结束后，通过锁紧螺母5将预埋螺栓4与相对应的上定位圈2、下定位圈1或支撑圈3紧固。本实施例为了提高连接耳103的强度，相邻的连接耳103通过加强条105连接。且为了提高操作人员调节的精确度，在每个连接耳103的一端端面上沿条形孔104的延伸方向均匀刻划有刻度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。