一种薄壁离心钢管混凝土电线杆的制作方法

文档序号:26135551发布日期:2021-08-03 13:22阅读:174来源:国知局
一种薄壁离心钢管混凝土电线杆的制作方法

本实用新型涉及混凝土电线杆技术领域,更具体地说,涉及一种薄壁离心钢管混凝土电线杆。



背景技术:

目前,随着对输电线路要求的更高,一般木质的电线杆已经不能满足生活的需求,因此钢管混凝土电线杆的使用也越来越广泛,钢管混凝土电线杆相比较与木杆来说可架空的高度更高,同时可靠性也得到了大大的提高。

但是,钢管混凝土电线杆在使用时,混凝土容易和钢管分离,且环境中的污染物容易进入到混凝土内,造成混凝土损坏,同时缺少防攀爬装置,容易造成安全事故,本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的薄壁离心钢管混凝土电线杆,包括钢管和混凝土,所述混凝土贴合在所述钢管的内壁上,钢管呈圆台型,混凝土的中心位置沿其长度方向设置有空腔,空腔的内壁上设置有油漆密封层,钢管的内壁上沿水平方向等间距设置有多根钢筋,钢筋的一端焊接在钢管的内壁上,钢筋的另一端绑扎有钢丝网,且钢筋和钢丝网均位于混凝土内,钢管的外侧中部设置有套管,套管螺栓连接在钢管上,套管的外侧焊接有金属安全网,且金属安全网为圆台型,金属安全网的上端面等间距设置有钢龙骨,钢龙骨的一端焊接在套管上,钢龙骨的另一端焊接有外边框,外边框与金属安全网焊接,钢管的底端固定有法兰盘,法兰盘上设置有多个连接孔。

本实施例中,因油漆密封层、钢筋、钢丝网和金属安全网的设计,这样,操作者可先将该装置吊运到合适的位置,通过法兰盘连接在外置基座上。油漆密封层的设计,可减少环境中的有害物质进入到混凝土内部,延缓混凝土损坏,延长混凝土的使用寿命;钢筋和钢丝网的设计,可保证混凝土和钢管的整体性,避免混凝土和钢管之间开裂;金属安全网的设计,可防止非工作人员攀爬钢管,减少意外事故发生。

另外,根据本实用新型上述实施例的薄壁离心钢管混凝土电线杆,还可以具有如下附加技术特征:

根据本实用新型的一个实施例,所述钢管采用薄壁离心管。

根据本实用新型的一个实施例,所述钢管的外侧设置有氟碳漆防腐层。

根据本实用新型的一个实施例,所述钢管的顶端设置有盖板。

根据本实用新型的一个实施例,所述盖板上设置有避雷针。

根据本实用新型的一个实施例,所述钢管的侧壁上设置有爬梯。

根据本实用新型的一个实施例,所述爬梯的上设置有橡胶保护套。

根据本实用新型的一个实施例,所述金属安全网对应所述爬梯的位置设置有缺口,缺口上转动连接有门扇。

根据本实用新型的一个实施例,所述门扇与所述金属安全网通过锁具连接。

根据本实用新型的一个实施例,所述混凝土采用加气混凝土。

附图说明

图1为本实用新型的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆的一优选实施例的结构示意图;

图2为金属安全网的结构示意图。

图中标号说明:

1、钢管;2、混凝土;3、空腔;4、油漆密封层;5、钢筋;6、钢丝网;7、套管;8、金属安全网;9、钢龙骨;10、外边框;11、法兰盘;12、连接孔;13、盖板;14、避雷针;15、爬梯;16、橡胶保护套;17、缺口;18、门扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2,根据本实用新型实施例的薄壁离心钢管混凝土电线杆,包括钢管1和混凝土2,所述混凝土2贴合在所述钢管1的内壁上,钢管1呈圆台型,混凝土2的中心位置沿其长度方向设置有空腔3,空腔3的内壁上设置有油漆密封层4,钢管1的内壁上沿水平方向等间距设置有多根钢筋5,钢筋5的一端焊接在钢管1的内壁上,钢筋5的另一端绑扎有钢丝网6,且钢筋5和钢丝网6均位于混凝土2内,钢管1的外侧中部设置有套管7,套管7螺栓连接在钢管1上,套管7的外侧焊接有金属安全网8,且金属安全网8为圆台型,金属安全网8的上端面等间距设置有钢龙骨9,钢龙骨9的一端焊接在套管7上,钢龙骨9的另一端焊接有外边框10,外边框10与金属安全网8焊接,钢管1的底端固定有法兰盘11,法兰盘11上设置有多个连接孔12。

本实施例中,因油漆密封层4、钢筋5、钢丝网6和金属安全网8的设计,这样,操作者可先将该装置吊运到合适的位置,通过法兰盘11连接在外置基座上。油漆密封层4的设计,可减少环境中的有害物质进入到混凝土2内部,延缓混凝土2损坏,延长混凝土2的使用寿命;钢筋5和钢丝网6的设计,可保证混凝土2和钢管1的整体性,避免混凝土2和钢管1之间开裂;金属安全网8的设计,可防止非工作人员攀爬钢管1,减少意外事故发生。

进一步地,所述钢管1采用薄壁离心管。通过上述设计,可减轻该装置自重。

进一步地,所述钢管1的外侧设置有氟碳漆防腐层。通过上述设计,可减少钢管1锈蚀。

进一步地,所述钢管1的顶端设置有盖板13。盖板13的设计,可防止雨水进入钢管1内部。

进一步地,所述盖板13上设置有避雷针14。通过上述设计,可减少雷击对该装置的损坏。

进一步地,所述钢管1的侧壁上设置有爬梯15。通过上述设计,可方便操作人员通过爬梯15爬升至钢管1顶端,检修线路。

进一步地,所述爬梯15的上设置有橡胶保护套16。通过上述设计,可减少爬梯15磨损。

进一步地,所述金属安全网8对应所述爬梯15的位置设置有缺口17,缺口17上转动连接有门扇18。通过上述设计,可方便检修人员攀爬爬梯15。

进一步地,所述门扇18与所述金属安全网8通过锁具连接。通过上述设计,可防止门扇18被非工作人员打开。

进一步地,所述混凝土2采用加气混凝土。通过上述设计,可减轻混凝土2自重。

本实用新型的工作过程如下:

操作者可先将该装置吊运到合适的位置,通过法兰盘11连接在外置基座上。油漆密封层4的设计,可减少环境中的有害物质进入到混凝土2内部,延缓混凝土2损坏,延长混凝土2的使用寿命;钢筋5和钢丝网6的设计,可保证混凝土2和钢管1的整体性,避免混凝土2和钢管1之间开裂;金属安全网8的设计,可防止非工作人员攀爬钢管1,减少意外事故发生。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。



技术特征:

1.一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,包括钢管和混凝土,所述混凝土贴合在所述钢管的内壁上,钢管呈圆台型,其特征在于:所述混凝土的中心位置沿其长度方向设置有空腔,空腔的内壁上设置有油漆密封层,钢管的内壁上沿水平方向等间距设置有多根钢筋,钢筋的一端焊接在钢管的内壁上,钢筋的另一端绑扎有钢丝网,且钢筋和钢丝网均位于混凝土内,钢管的外侧中部设置有套管,套管螺栓连接在钢管上,套管的外侧焊接有金属安全网,且金属安全网为圆台型,金属安全网的上端面等间距设置有钢龙骨,钢龙骨的一端焊接在套管上,钢龙骨的另一端焊接有外边框,外边框与金属安全网焊接,钢管的底端固定有法兰盘,法兰盘上设置有多个连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述钢管采用薄壁离心管。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述钢管的外侧设置有氟碳漆防腐层。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述钢管的顶端设置有盖板。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述盖板上设置有避雷针。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述钢管的侧壁上设置有爬梯。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述爬梯上设置有橡胶保护套。

8.根据权利要求6所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述金属安全网对应所述爬梯的位置设置有缺口,缺口上转动连接有门扇。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述门扇与所述金属安全网通过锁具连接。

10.根据权利要求1所述的一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,其特征在于:所述混凝土采用加气混凝土。


技术总结
本实用新型涉及一种薄壁离心钢管混凝土电线杆,包括钢管和混凝土,混凝土贴合在钢管的内壁上,混凝土的中心位置沿其长度方向设置有空腔,空腔的内壁上设置有油漆密封层,钢管的内壁上沿水平方向等间距设置有多根钢筋,钢筋的一端焊接在钢管的内壁上,钢筋的另一端绑扎有钢丝网,钢管的外侧中部设置有套管,套管螺栓连接在钢管上,套管的外侧焊接有金属安全网,且金属安全网为圆台型。油漆密封层的设计,可减少环境中的有害物质进入到混凝土内部,延缓混凝土损坏,延长混凝土的使用寿命;钢筋和钢丝网的设计,可保证混凝土和钢管的整体性,避免混凝土和钢管之间开裂;金属安全网的设计,可防止非工作人员攀爬钢管,减少意外事故发生。

技术研发人员:廖江闽;张宇
受保护的技术使用者:重庆市中电水泥制品有限公司
技术研发日:2020.11.11
技术公布日:2021.08.03
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