木纹板湿坯分条切割装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，具体地指一种木纹板湿坯分条切割装置。

背景技术：

木纹板的生产一般要经过挤压成型、切割、进窑烧制等过程。木纹板湿坯在压制后需要切割成所需长度的砖坯，这时需要采用人工或者切割设备对木纹板湿坯进行切割，人工切割效率低下，切出的木纹板平整度不好。而现有的切割设备均采用传送带传动，当切割时，木纹板湿坯容易在传送带表面打滑，影响成品的质量。

因此，有必要设计一种木纹板湿坯分条切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种木纹板湿坯分条切割装置，解决了现有的切割设备木纹板湿坯容易在传送带表面打滑的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种木纹板湿坯分条切割装置，包括支承架，在支承架下方设有传送带，在支承架上设有滑轨，支承架上设有与滑轨相配合的滑动支座，在滑动支座下侧固定有切割结构，在传送带上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定连接在支承架上，第二挡板活动连接在支承架上。

优选地，传送带通过伺服电机驱动。

优选地，在支承架上固定有电动推杆，电动推杆与滑动支座连接，且电动推杆的直线运动方向与滑动支座滑动方向一致。

优选地，支承架包括第一水平梁、第二水平梁、第三水平梁、第一竖直梁和第二竖直梁，第一水平梁、第一竖直梁和第二竖直梁组成门形结构，滑动支座连接在第一水平梁上，第二水平梁和第三水平梁平行设置，且第二水平梁和第三水平梁均垂直固定在第一水平梁上，第一挡板和第二挡板分别连接在第二水平梁和第三水平梁上，第二水平梁和第三水平梁之间的距离与待切割木纹板湿坯长度相配适。

优选地，第二水平梁滑动连接在第一水平梁上，并通过螺栓固定。

优选地，第二挡板通过阻尼铰链连接在支承架上。

优选地，第一挡板和第二挡板均与传送带牵引皮带相抵触。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置两个挡板，将木纹板湿坯夹持固定在传送带上，避免了木纹板湿坯在传送带上打滑，影响成品质量；

2、装置适用性好，能够适用于不同尺寸木纹板湿坯的切割；

3、减少了人工操作，不仅节省了人力，而且提高了成品的质量；

4、结构简单、操作简便，易于推广使用。

附图说明

图1为一种木纹板湿坯分条切割装置的结构示意图；

图2为一种木纹板湿坯分条切割装置中支承架1的结构示意图；

图3为一种木纹板湿坯分条切割装置中第一水平梁1.1、第二水平梁1.2、第三水平梁1.3的连接结构示意图；

图中，支承架1、第一水平梁1.1、第二水平梁1.2、第三水平梁1.3、第一竖直梁1.4、第二竖直梁1.5、传送带2、滑动支座3、切割结构4、第一挡板5、第二挡板6、电动推杆7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种木纹板湿坯分条切割装置，包括支承架1，在支承架1下方设有传送带2，在支承架1上设有滑轨，支承架1上设有与滑轨相配合的滑动支座3，在滑动支座3下侧固定有切割结构4，在传送带2上设有第一挡板5和第二挡板6，所述第一挡板5固定连接在支承架1上，第二挡板6活动连接在支承架1上。

优选地，传送带2通过伺服电机驱动，这样的设置能够通过控制伺服电机每次的转动量，来控制传送带2每次移动的距离，来达到传送带2每次向前移动一个条状木纹板湿坯宽度距离的目的，保证了切割结构4切割下来的条状木纹板湿坯形状相同且符合加工要求。

优选地，在支承架1上固定有电动推杆7，电动推杆7与滑动支座3连接，且电动推杆7的直线运动方向与滑动支座3滑动方向一致。这样的设置能够通过控制电动推杆7直线往返移动，来控制滑动支座3直线往返移动，从而带动切割结构4直线往返移动，来切割木纹板湿坯。

优选地，支承架1包括第一水平梁1.1、第二水平梁1.2、第三水平梁1.3、第一竖直梁1.4和第二竖直梁1.5，第一水平梁1.1、第一竖直梁1.4和第二竖直梁1.5组成门形结构，滑动支座3连接在第一水平梁1.1上，第二水平梁1.2和第三水平梁1.3平行设置，且第二水平梁1.2和第三水平梁1.3均垂直固定在第一水平梁1.1上，第一挡板5和第二挡板6分别连接在第二水平梁1.2和第三水平梁1.3上，第二水平梁1.2和第三水平梁1.3之间的距离与待切割木纹板湿坯长度相配适。这样的设置使得装置更加稳固。

优选地，第二水平梁1.2滑动连接在第一水平梁1.1上，并通过螺栓固定。这样的设置能够调节第一挡板5和第二挡板6之间的距离，来适用于不同尺寸的木纹板湿坯，增加了装置的适用性。

优选地，第二挡板6通过阻尼铰链连接在支承架1上，阻尼铰链使得第二挡板6能够在一定角度内转动，且在移动的起点和终点有一定的固定作用，更加便于操作。

优选地，第一挡板5和第二挡板6均与传送带2牵引皮带相抵触。这样的设置增加了第一挡板5和第二挡板6对待切割木纹板湿坯的夹持稳定性。

第一挡板5和第二挡板6与切割结构4均有一定距离，避免第一挡板5和第二挡板6影响切割结构4的切割。本实施例中切割结构4采用现有切割设备中切割结构。

本实施例工作原理如下：在使用时，先根据待切割木纹板湿坯的尺寸来调节各部件，具体调节为：1、根据待切割木纹板湿坯的长度来滑动第二水平梁1.2调节第一挡板5和第二挡板6之间的距离，保证第二挡板6与第一挡板5配合夹持待切割木纹板湿坯，避免木纹板湿坯在传送带2上打滑影响成品质量；2、根据所需木纹板宽度来调节伺服电机的转动角度，保证传送带每次向前移动一个木纹板宽度的距离。

调节好后将木纹板湿坯放置在传送带2上，且木纹板湿坯一端移动至切割结构4位置。然后打开传送带2的伺服电机，向前移动一个木纹板宽度的距离，向下转动第二挡板6夹紧木纹板湿坯，打开电动推杆7直线往返运动带动切割结构4切割，一块条状木纹板湿坯切割完毕后向上转动第二挡板6松开木纹板湿坯，再打开传送带2的伺服电机，向前移动一个木纹板宽度的距离，重复操作直至待切割木纹板湿坯全部切割完毕。

本实用新型通过设置两个挡板，将木纹板湿坯夹持固定在传送带上，避免了木纹板湿坯在传送带上打滑，影响成品质量，不仅装置适用性好，能够适用于不同尺寸木纹板湿坯的切割，而且减少了人工操作，节省了人力，结构简单、操作简便，易于推广使用。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木纹板湿坯分条切割装置，包括支承架（1），其特征在于：在支承架（1）下方设有传送带（2），在支承架（1）上设有滑轨，支承架（1）上设有与滑轨相配合的滑动支座（3），在滑动支座（3）下侧固定有切割结构（4），在传送带（2）上设有第一挡板（5）和第二挡板（6），所述第一挡板（5）固定连接在支承架（1）上，第二挡板（6）活动连接在支承架（1）上。

2.根据权利要求1所述的木纹板湿坯分条切割装置，其特征在于：传送带（2）通过伺服电机驱动。

3.根据权利要求1所述的木纹板湿坯分条切割装置，其特征在于：在支承架（1）上固定有电动推杆（7），电动推杆（7）与滑动支座（3）连接，且电动推杆（7）的直线运动方向与滑动支座（3）滑动方向一致。

4.根据权利要求1所述的木纹板湿坯分条切割装置，其特征在于：支承架（1）包括第一水平梁（1.1）、第二水平梁（1.2）、第三水平梁（1.3）、第一竖直梁（1.4）和第二竖直梁（1.5），第一水平梁（1.1）、第一竖直梁（1.4）和第二竖直梁（1.5）组成门形结构，滑动支座（3）连接在第一水平梁（1.1）上，第二水平梁（1.2）和第三水平梁（1.3）平行设置，且第二水平梁（1.2）和第三水平梁（1.3）均垂直固定在第一水平梁（1.1）上，第一挡板（5）和第二挡板（6）分别连接在第二水平梁（1.2）和第三水平梁（1.3）上，第二水平梁（1.2）和第三水平梁（1.3）之间的距离与待切割木纹板湿坯长度相配适。

5.根据权利要求4所述的木纹板湿坯分条切割装置，其特征在于：第二水平梁（1.2）滑动连接在第一水平梁（1.1）上，并通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的木纹板湿坯分条切割装置，其特征在于：第二挡板（6）通过阻尼铰链连接在支承架（1）上。

7.根据权利要求1所述的木纹板湿坯分条切割装置，其特征在于：第一挡板（5）和第二挡板（6）均与传送带（2）牵引皮带相抵触。

技术总结
本实用新型公开一种木纹板湿坯分条切割装置，包括支承架，在支承架下方设有传送带，在支承架上设有滑轨，支承架上设有与滑轨相配合的滑动支座，在滑动支座下侧固定有切割结构，在传送带上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定连接在支承架上，第二挡板活动连接在支承架上；本实用新型通过设置两个挡板，将木纹板湿坯夹持固定在传送带上，避免了木纹板湿坯在传送带上打滑，影响成品质量，不仅装置适用性好，能够适用于不同尺寸木纹板湿坯的切割，而且减少了人工操作，节省了人力，结构简单、操作简便，易于推广使用。

技术研发人员：周少宗;白锋;李杰
受保护的技术使用者：中材节能(武汉)有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.24