一种适用于型钢石膏组合式建筑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种适用于型钢石膏组合式建筑结构。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。目前，现有的适用于型钢石膏组合式建筑结构，不便于对型钢进行安装连接，而且型钢安装后无法调节角度。

因此，发明一种适用于型钢石膏组合式建筑结构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于型钢石膏组合式建筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于型钢石膏组合式建筑结构，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定连接有固定轴，所述固定轴的两侧均设置有连接柱，两个所述连接柱相互远离的一端外侧均活动套接有空心方钢，所述空心方钢的上端内壁的一端固定连接有定位块，所述定位块的一侧面倾斜设置，两个所述连接柱相互远离的一端的上表面均开设有与定位块相适配的定位槽，所述固定轴的中部外侧活动套接有第二套环，所述第二套环的上下两侧面均贴合连接有第一套环，所述第一套环与固定轴活动套接，所述第一套环和第二套环分别与两个连接柱相互靠近的一端面固定连接，所述固定轴的上端外侧活动套接有限位环。

优选的，所述限位环的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的定位齿块，位于第二套环上表面的第一套环的上表面开设有多个呈环形阵列分布的定位齿槽。

优选的，所述定位齿块与定位齿槽相适配，所述限位环的上表面贴合连接有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹与固定轴的上端活动套接。

优选的，所述限位环的上表面环形开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔设置有与限位滑槽相适配的限位滑块，所述限位滑块的上端与螺纹套的下表面固定连接。

优选的，所述固定轴的外侧壁上端开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与限位槽相适配的限位块，所述限位块的一端与限位环的内壁固定连接。

优选的，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽呈环形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在空心方钢的上端内壁固定连接有定位块，连接柱的上表面开设有定位槽，两个连接柱相互靠近的一端面分别固定连接有第一套环和第二套环，第一套环和第二套环均活动套接在固定轴的外侧，因此空心方钢与连接柱之间更加便于安装，而且空心方钢能够转动，便于调节安装角度；

2、本实用新型通过在一个第一套环的上表面开设有定位齿槽，限位环的下表面固定连接有定位齿块，限位环的上表面贴合连接有螺纹套，通过转动螺纹套带动限位环竖直滑动并将定位齿块插入定位齿槽的内腔即可对第一套环的转动进行限位，因此操作更加简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型限位环结构俯剖示意图。

图中：1、支撑柱；2、安装板；3、固定轴；4、连接柱；5、空心方钢；6、定位块；7、定位槽；8、第一套环；9、第二套环；10、限位环；11、定位齿块；12、定位齿槽；13、螺纹套；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、限位槽；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种适用于型钢石膏组合式建筑结构，如图1所示，包括支撑柱1，支撑柱1的上端固定连接有安装板2，安装板2的上端面中部固定连接有固定轴3，固定轴3的两侧均设置有连接柱4，两个连接柱4相互远离的一端外侧均活动套接有空心方钢5，空心方钢5的内径大于连接柱4的外径，空心方钢5的上端内壁的一端固定连接有定位块6，定位块6的一侧面倾斜设置，从而便于将连接柱4插入空心方钢5的内腔，两个连接柱4相互远离的一端的上表面均开设有与定位块6相适配的定位槽7，将空心方钢5套在连接柱4的外侧，在重力作用下，空心方钢5的上端内壁与连接柱4的下端内壁贴合，此时定位块6插入定位槽7的内腔，即可避免空心方钢5在水平方向滑动而与连接柱4分离，固定轴3的中部外侧活动套接有第二套环9，第二套环9的上下两侧面均贴合连接有第一套环8，第一套环8与固定轴3活动套接，第一套环8和第二套环9分别与两个连接柱4相互靠近的一端面固定连接，一个连接柱4通过第一套环8能够围绕固定轴3转动，另一个连接柱4通过第二套环9能够围绕固定轴3转动，因此两个空心方钢5在安装后均能够转动并调节角度。

如图2所示，在固定轴3的上端外侧活动套接有限位环10，限位环10的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的定位齿块11，位于第二套环9上表面的第一套环8的上表面开设有多个呈环形阵列分布的定位齿槽12，定位齿块11与定位齿槽12相适配，将定位齿块11插入定位齿槽12的内腔即可避免第一套环8与限位环10之间发生相对转动，限位环10的上表面贴合连接有螺纹套13，螺纹套13通过螺纹与固定轴3的上端活动套接，限位环10的上表面环形开设有限位滑槽14，限位滑槽14的内腔设置有与限位滑槽14相适配的限位滑块15，限位滑块15的上端与螺纹套13的下表面固定连接，因此螺纹套13转动时能够带动限位环10在竖直方向上下滑动。

如图2和图3所示，在固定轴3的外侧壁上端开设有限位槽16，限位槽16的内腔设置有与限位槽16相适配的限位块17，限位块17的一端与限位环10的内壁固定连接，限位槽16设置有多个，多个限位槽16呈环形阵列分布，限位块17的设置使得限位环10只能够在固定轴3的轴向方向上下滑动，而不会与固定轴3发生相对转动。

本实用新型工作原理：

本装置使用时，首先将连接柱4插入空心方钢5的内腔，接着将第一套环8和第二套环9均套在固定轴3的外侧，在重力作用下，空心方钢5的上端内壁与连接柱4的上端面贴合，此时定位块6插入定位槽7的内腔，从而能够有效避免空心方钢5与连接柱4发生分离；

接着转动螺纹套13并带动限位环10在固定轴3的轴向方向竖直向下滑动，直至限位环10下表面的定位齿块11插入定位齿槽12的内腔，此时限位环10与第一套环8之间相对固定，由于限位槽16对限位块17的限位作用，限位环10无法围绕固定轴3转动，因此第一套环8也无法围绕固定轴3转动，即一个连接柱4和一个空心方钢5的位置固定，不会围绕固定轴3发生转动，然后通过转动另一个连接柱4和另一个空心方钢5即可调节两个空心方钢5之间的角度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。