一种装配式混凝土建筑节点连接结构

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式混凝土建筑节点连接结构。

背景技术：

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，装配式建筑部件包括装配式梁柱，在对梁柱进行连接时，需要使用到建筑节点连接结构，装配式混凝土建筑节点连接结构,但是在它在实际使用中仍然存在以下弊端：

1、现有的建筑工程建筑连接机构在组装时往往步骤繁琐，在实际的建筑浇筑时，不能够简易的组装，在实际组装时，往往需要大量的工具进行组装，实际操作起来效率低下组装的结构稳定性不强；

2、现有的建筑工程建筑连接机构不能适用于复杂的工作环境，在实际的施工时，往往不能简易而又稳定将的固定架连接和延长固定，在实际的浇筑时，可能会出现组装架变形甚至坍塌的情况，尤其是在两个连接管的连接位置处。

因此现有的装配式混凝土建筑节点连接结构，实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土建筑节点连接结构，通过将建筑节点改进成便于组装和拆卸的结构，同时能够简易的将连接杆稳定固定连接，并经过套筒限制固定，解决了现有的混凝土建筑节点连接结构不便于安装和拆卸，以及稳定性不强和连接位置处不牢固的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种装配式混凝土建筑节点连接结构，包括支撑柱、固定框、阻隔板、连接杆和套筒，所述支撑柱的顶部固定连接承接板，所述承接板的四周分别活动连接固定框，所述固定框活动连接阻隔板，所述承接板的顶部中心位置处固定连接螺纹固定柱，所述螺纹固定柱的顶部活动连接连接杆，螺纹固定柱和连接杆的外部通过套筒套接。

进一步地，所述支撑柱的顶部焊接固定承接板的底部中心位置处，所述支撑柱为金属圆柱，所述承接板的四个边上分别设置卡接槽，所述卡接槽关于承接板的中心阵列，四个卡接槽大小相等，对应卡接槽的内部依次活动连接挂接凸台，所述挂接凸台的横截面为等腰梯形，卡接槽的横截面同样为等腰梯形，同时卡接槽的横截面积略大于挂接凸台的横街面积。

进一步地，所述固定框的底部开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑轨，所述固定框上开设通孔，通孔贯穿固定框和滑轨的连接处，所述通孔内固定连接螺栓，所述固定框的连接端设置挂接凸台，所述挂接凸台活动连接在卡接槽的内部，固定框和挂接凸台的连接位置处经过螺栓穿过固定连接，同时通孔和螺栓之间形成间隙配合。

进一步地，所述滑轨固定连接在阻隔板的顶部，所述阻隔板的内部开设均匀分布的凹槽，所述凹槽为矩形槽开设在阻隔板的一侧面，阻隔板的内部开设的凹槽，凹槽均匀分布在阻隔板的一侧。

进一步地，所述连接杆的底部设置t形卡槽，所述t形卡槽垂直于连接杆的轴向，所述t形卡槽内活动连接t形固定板。

进一步地，所述t形固定板固定连接在螺纹固定柱的顶部轴心位置处，所述螺纹固定柱的底部周侧设置凸出螺纹，所述螺纹固定柱螺纹连接套筒，套筒内部设置螺纹孔，套筒的底部固定连接底板，所述套筒的内部设置螺纹孔，在连接时，螺纹孔螺纹连接凸出螺纹，同时底板向下施压并抵住挂接凸台和卡接槽的连接位置处。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将节点连接机构改进成便于拆卸和组装的结构，在实际使用时，只需将支撑柱依次活动连接在卡接槽的内部，然后将支撑柱的顶部套筒螺纹连接在螺纹固定柱上即可完成对支撑柱的安装，操作简单不需要过多繁琐的工具。

2、本实用新型通过节点连接机构的顶部连接位置处设置成便于组合的机构，在实际安装时，只需将t形卡槽对应t形固定板并将两个轴处于同一轴线位置处，然后将套筒螺纹连接在螺纹固定柱上即可，完成对连接机构的固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种装配式混凝土建筑节点连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种装配式混凝土建筑节点连接结构的正视图；

图3为本实用新型一种装配式混凝土建筑节点连接结构的结构爆炸图；

图4为图2的连接位置处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑柱；11、承接板；12、卡接槽；2、固定框；21、螺栓；22、挂接凸台；23、通孔；24、滑槽；3、阻隔板；31、凹槽；32、滑轨；4、连接杆；41、t形卡槽；5、套筒；51、底板；52、螺纹孔；6、螺纹固定柱；61、t形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种装配式混凝土建筑节点连接结构，包括支撑柱1、固定框2、阻隔板3、连接杆4和套筒5，支撑柱1的顶部固定连接承接板11，承接板11的四周分别活动连接固定框2，固定框2活动连接阻隔板3，承接板11的顶部中心位置处固定连接螺纹固定柱6，螺纹固定柱6的顶部活动连接连接杆4，螺纹固定柱6和连接杆4的外部通过套筒5套接。

其中如图1所示，支撑柱1的顶部焊接固定承接板11的底部中心位置处，支撑柱1为金属圆柱，承接板11的四个边上分别设置卡接槽12，卡接槽12关于承接板11的中心阵列，四个卡接槽12大小相等，在安装时，首先将支撑柱1的顶部连接端固定焊接固定承接板11，然后在将承接板11上开设的卡接槽12分别依次固定连接固定框2，并将固定框2的挂接凸台22对应卡接槽12内部活动连接。

其中如图2和图3所示，固定框2的底部开设滑槽24，滑槽24内滑动连接滑轨32，固定框2上开设通孔23，通孔23贯穿固定框2和滑轨32的连接处，通孔23内固定连接螺栓21，固定框2的连接端设置挂接凸台22，挂接凸台22活动连接在卡接槽12的内部，滑轨32固定连接在阻隔板3的顶部，阻隔板3的内部开设均匀分布的凹槽31，凹槽31为矩形槽开设在阻隔板3的一侧面，在安装时，将阻隔板3依次滑动连接在固定框2的底部，并将固定框2和阻隔板3的通过螺栓21穿过固定，然后将螺栓21的两端通过螺纹连接拧紧，进而将阻隔板3固定连接在固定框2的内部。

其中如图3所示，连接杆4的底部设置t形卡槽41，t形卡槽41垂直于连接杆4的轴向，t形卡槽41内活动连接t形固定板61，t形固定板61固定连接在螺纹固定柱6的顶部轴心位置处，螺纹固定柱6的底部周侧设置凸出螺纹，螺纹固定柱6螺纹连接套筒5，套筒5内部设置螺纹孔52，套筒5的底部固定连接底板51，在经过固定框2的连接操作后，首先将连接杆4底部设置的t形卡槽41对应螺纹固定柱6上固定连接的t形固定板61，然后将套筒5竖直插入连接杆4的内部，最后将套筒5螺纹连接在螺纹固定柱6的底部，并将套筒5底部设置的底板51抵住所有的固定框2连接端，同时将螺纹固定柱6和连接杆4的连接端进行限制固定。

本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装时，首先将支撑柱1的顶部焊接固定承接板11的中心位置处，第二步，其次将承接板11上设置的卡接槽12内部依次滑动连接固定框2的一端，第三步，然后将阻隔板3依次互动连接在对应的固定框2的内部，并将固定框2和阻隔板3的连接位置处穿过螺栓21固定，第四步，紧接着将连接杆4对应t形固定板61水平滑动连接固定，第五步，最后，将套筒5穿过连接杆4和螺纹固定柱6，并使套筒5螺纹连接在螺纹固定柱6的底部，同时使底板51竖直方向固定固定框2的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。