一种拱梁架弦杆组对装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种拱梁架弦杆组对装置。

背景技术：
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煤化工企业常用到煤炭、砂石等生产原料，为避免原料影响环境卫生，都会暂存在钢结构的大棚内，这样的大棚主要由多个弧形的拱梁架、拱梁架两端底部的支柱、以及多个拱梁架顶部之间的顶棚组成，其中拱梁架的结构包括两根上弦杆、一根下弦杆和上、下弦杆之间的腹杆，弦杆由多段短弦杆同轴焊接固定连接，由于弦杆呈弧形，并支撑棚顶，弦杆受力后焊接点易断裂，现有解决的方法是在相邻两短弦杆端部之间内置内衬管，两短弦杆端部之间及内衬管上焊接固定，弦杆受力在内衬管上，避免断裂。

因拱梁架体积大，往往需要现场制作安装，但在弦杆制作安装过程中，内衬管需插入弦杆接近自身二分之一的距离，并在两短弦杆端部之间预留焊缝，而实际操作内衬管插入弦杆的距离、以及焊缝的尺寸不易控制。目前缺乏简单实用的特制机具来提升间距的控制，以保证拱梁架制作的顺利进行。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种拱梁架弦杆组对装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种拱梁架弦杆组对装置，包括第一横杆、第二横杆、第三横杆，所述第一横杆一端底部固定有第一管箍，所述第一横杆另一端底部与所述第二横杆顶部滑动连接，所述第二横杆一端底部分别滑动有两个指针块，所述第二横杆另一端底部固定有第二管箍，所述第二横杆前后两侧设有刻度值，所述第一横杆另一端顶部与所述第三横杆一端底部滑动连接，所述第三横杆另一端底部固定有第三管箍。

优选的，所述第一管箍、第二管箍和第三管箍同轴设置。

优选的，远离所述第二管箍的所述指针块的底部至弦杆之间有间隙，另一个靠近所述第二管箍的所述指针块的底部至内衬管之间有间隙。

优选的，所述第二横杆截面程“工”字型；所述第三横杆截面程倒t型，所述第一横杆的顶部和底部分别设有与所述第三横杆底部、所述第二横杆顶部匹配的t型滑槽；两个所述指针块的顶部分别设有与所述第二横杆底部匹配的t型滑槽。

本实用新型的优点：通过两个指针块在第二横杆上滑动，并利用刻度值精确距离，使两个指针块之间的距离为内衬管进入弦杆的长度，内衬管插入弦杆的位置直观、精准和快速，再利用其中一个指针块标记焊缝的间距，使另一个弦杆套在内衬管上时，准确预留出焊缝间距，易操控，提升效率和质量，保证拱梁架制作的顺利进行。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构的示意图；

图2是图1中a-a的截面示意图；

图3是图1中内衬管11插入一段弦杆10的使用状态示意图；

图4是图3中另一段弦杆10套在内衬管11的使用状态示意图；

图5是图4中b-b的截面示意图。

图中：第一横杆1、第二横杆2、第三横杆3、第一管箍4、指针块5、第二管箍6、刻度值7、第三管箍8、t型滑槽9、弦杆10、内衬管11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种拱梁架弦杆组对装置，包括第一横杆1、第二横杆2、第三横杆3，第一横杆1一端底部固定有第一管箍4，第一横杆1另一端底部与第二横杆2顶部滑动连接，第二横杆2一端底部分别滑动有两个指针块5，第二横杆2另一端底部固定有第二管箍6，第二横杆2前后两侧设有刻度值7，第一横杆1另一端顶部与第三横杆3一端底部滑动连接，第三横杆3另一端底部固定有第三管箍8。

第一管箍4、第二管箍6和第三管箍8同轴设置。

远离第二管箍6的指针块5的底部至弦杆10之间有间隙，另一个靠近第二管箍6的指针块5的底部至内衬管11之间有间隙。

第二横杆2截面程“工”字型；第三横杆3截面程倒t型，第一横杆1的顶部和底部分别设有与第三横杆3底部、第二横杆2顶部匹配的t型滑槽9；两个指针块5的顶部分别设有与第二横杆2底部匹配的t型滑槽9。

工作原理：内衬管11的外径小于弦杆10的内径，本实用新型在使用时，先将第一管箍4固定在需拼装的一段弦杆10，再将第二管箍6固定在内衬管11上，最后把第三管箍8固定在需拼装的另一段弦杆10上，内衬管11置于两端弦杆10之间，且彼此间隔一些安装距离；

把远离第二管箍6的指针块5滑动到内衬管11的一端，这一端待插第一段弦杆10，图1中虚线为焊缝预留间隙，可提前标记，通过刻度值7也可以辅助寻找靠近第二管箍6的指针块5的位置，精确焊缝位置尺寸，靠近第二管箍6的指针块5滑动到内衬管11上焊缝标记最接近的一侧，此时通过第二横杆2在第一横杆1上滑动，将内衬管11装入需拼装的第一段弦杆10的一端，内衬管11进入的长度是两个指针块5之间的距离，内衬管11进入的长度接近自身的一半，点焊固定，远离第二管箍6的指针块5的底部至弦杆10之间有间隙，避免移动时碰触弦杆10；

之后打开第二管箍6，再将靠近第二管箍6的指针块5滑动到内衬管11上焊缝标记最远的一侧，通过第三横杆3在第一横杆1上滑动，将需拼装的第二段弦杆10的一端套在内衬管11上，在内衬管11上移动至靠近第二管箍6的指针块5处，点焊固定，最后拆除第一管箍4、第二管箍6和第三管箍8，取下第一横杆1、第二横杆2和第三横杆3，在两段弦杆10的端部与内衬管11之间形成的焊缝内满焊。

通过两个指针块5在第二横杆2上滑动，并利用刻度值7精确距离，使两个指针块5之间的距离为内衬管11进入弦杆10的长度，内衬管11插入弦杆10的位置直观、精准和快速，再利用其中一个指针块5标记焊缝的间距，使另一个弦杆10套在内衬管11上时，准确预留出焊缝间距，易操控，提升效率和质量，保证拱梁架制作的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种拱梁架弦杆组对装置，其特征在于，包括第一横杆、第二横杆、第三横杆，所述第一横杆一端底部固定有第一管箍，所述第一横杆另一端底部与所述第二横杆顶部滑动连接，所述第二横杆一端底部分别滑动有两个指针块，所述第二横杆另一端底部固定有第二管箍，所述第二横杆前后两侧设有刻度值，所述第一横杆另一端顶部与所述第三横杆一端底部滑动连接，所述第三横杆另一端底部固定有第三管箍。

2.根据权利要求1所述的一种拱梁架弦杆组对装置，其特征在于：所述第一管箍、第二管箍和第三管箍同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种拱梁架弦杆组对装置，其特征在于：远离所述第二管箍的所述指针块的底部至弦杆之间有间隙，另一个靠近所述第二管箍的所述指针块的底部至内衬管之间有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种拱梁架弦杆组对装置，其特征在于：所述第二横杆截面程“工”字型；所述第三横杆截面程倒t型，所述第一横杆的顶部和底部分别设有与所述第三横杆底部、所述第二横杆顶部匹配的t型滑槽；两个所述指针块的顶部分别设有与所述第二横杆底部匹配的t型滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种拱梁架弦杆组对装置，包括第一横杆、第二横杆、第三横杆，第一横杆一端底部固定有第一管箍，第一横杆另一端底部与第二横杆顶部滑动连接，第二横杆一端底部分别滑动有两个指针块，第二横杆另一端底部固定有第二管箍，第二横杆前后两侧设有刻度值，第一横杆另一端顶部与第三横杆一端底部滑动连接，第三横杆另一端底部固定有第三管箍，优点：通过移动两个指针块，并利用刻度值精确距离，使两个指针块之间的距离为内衬管进入弦杆的长度，内衬管插入弦杆的位置直观、精准和快速，再利用其中一个指针块标记焊缝的间距，使另一个弦杆套在内衬管上时，准确预留出焊缝间距，易操控，提升效率和质量，保证拱梁架制作的顺利进行。

技术研发人员：王大林;王永林;叶平;王璞;崔涛
受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限责任公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.03