一种高强度输电铁塔用角铁的制作方法

本实用新型涉及角铁技术领域，具体为一种高强度输电铁塔用角铁。

背景技术：

输电铁塔为高耸构筑物，对倾斜变形非常敏感，对地基不均匀沉降要求也高，输电铁塔基础常用的结构形式有独立基础、扩大基础和桩基础，输电铁塔的结构形式主要采用钢结构，角铁俗称角钢，其截面是两边互相垂直成直角形的长条钢材，角钢有等边角钢和不等边角钢之分，角钢的主要用于制做框架结构，例如高压输电的塔架、钢结构桥梁主梁两侧的框架、建筑工地上塔式起重机的立柱和臂杆、车间的立柱和梁等

现有电铁塔用角铁无法进行折弯，遇到直角工作面连接固定时需要将角铁进行切断或者冲压，在进行折弯过程中对师傅的技术性要求极高，且费时费力，易出现折弯角度不准的情况，同时进行折弯后的角铁无法进行恢复运动。鉴于此，我们提出一种高强度输电铁塔用角铁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度输电铁塔用角铁，该一种高强度输电铁塔用角铁，解决了角铁无法进行折弯、折弯后的角铁无法进行恢复运动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度输电铁塔用角铁，包括第一角铁，所述第一角铁的内部开设有安装口，所述第一角铁的内部设置有转动装置，所述第一角铁位于转动装置的左侧设置有固定装置，所述第一角铁的右侧开设有转动凹槽，所述第一角铁位于转动凹槽的底部焊接有连接转板，所述转动装置的内部设置有第二角铁，所述第二角铁的左侧开设有让位槽。

优选的，所述第一角铁的后部焊接有限位板，所述限位板的数量设置为两个，且两个限位板分别以第一角铁的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述转动凹槽的形状设置为e字型，所述第一角铁和第二角铁的后部均粘接有橡胶护条。

优选的，所述转动装置包括有直角转杆，所述直角转杆的表面与第一角铁的内壁转动连接，所述直角转杆的两端均焊接有卡盘，所述直角转杆的表面焊接有转盘，所述卡盘的底部第一角铁的顶部之间粘接有密封圈。

优选的，所述直角转杆的表面与第二角铁的内部焊接固定，所述转盘的内部开设有卡槽。

优选的，所述固定装置包括有卡柱，所述卡柱的表面与第一角铁的内壁滑动连接，所述卡柱的顶部焊接有拉杆，所述卡柱的表面焊接有限位盘，所述限位盘的顶部焊接有强力弹簧。

优选的，所述卡柱的底部与卡槽的插接固定，所述限位盘的底部与转盘的顶部相互接触，所述强力弹簧的顶端与第一角铁内壁的顶部焊接固定。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种高强度输电铁塔用角铁。至少具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置转动装置和固定装置，利用使用者操作固定装置内部各个结构之间的相互运作达到转动第二角铁后进行固定的效果，且第二角铁通过固定装置与转动装置可进行多次折弯与恢复运动，从而达到提高角铁适用多变性的效果，达到满足不同作业需求的效果。

（2）、本实用新型通过固定装置内部各个结构之间的相互运作，达到角铁折弯后固定的效果，达到折弯过程简单便利、省时省力的效果。

（3）、本实用新型通过限位板达到限制第二角铁转动角度范围的效果，限制第二角铁只能进行度正反旋转的效果，进一步通过最大角度值与最小角度值来确定第二角铁与第一角铁之间角度的效果，保障了角度的准确性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一角铁内部结构示意图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型中转盘俯面结构示意图；

图5为本实用新型中角铁折弯示意图。

图中：1、第一角铁；2、安装口；3、转动装置；31、直角转杆；32、卡盘；33、转盘；34、卡槽；35、密封圈；4、固定装置；41、卡柱；42、拉杆；43、限位盘；44、强力弹簧；5、转动凹槽；6、连接转板；7、第二角铁；8、让位槽；9、限位板；10、橡胶护条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种高强度输电铁塔用角铁，如图1-图5所示，包括第一角铁1，第一角铁1的内部开设有安装口2，第一角铁1的内部设置有转动装置3，第一角铁1位于转动装置3的左侧设置有固定装置4，第一角铁1的右侧开设有转动凹槽5，第一角铁1位于转动凹槽5的底部焊接有连接转板6，转动装置3的内部设置有第二角铁7，第二角铁7的左侧开设有让位槽8。

本实施例中，第一角铁1的后部焊接有限位板9，限位板9的数量设置为两个，且两个限位板9分别以第一角铁1的中心线为对称轴对称分布，连接转板6和让位槽8处均设置有弧角，通过设置弧角达到其在这转动过程中碰撞的效果，通过设置两个限位板9达到限制第二角铁7转动角度范围的效果，限制第二角铁7只能进行90度正反旋转的效果，进一步通过最大角度值与最小角度值来确定第二角铁7与第一角铁1之间角度的效果，保障了角度的准确性。

转动凹槽5的形状设置为e字型，第一角铁1和第二角铁7的后部均粘接有橡胶护条10，通过设置转动凹槽5的形状为e字型，与第二角铁7左侧凸出的部分相互错位连接，从而达到第二角铁7通过转动凹槽5造第一角铁1内进行转动的效果，通过设置橡胶护条10。橡胶护条10具有绝缘性，从而达到不导电的效果，且橡胶护条10具有减震防护的效果，进一步达到角铁在运输放置的过程中进行防护的效果，避免过多碰撞导致损伤的问题，橡胶护条10可根据用户所需进行各个角边防护。

实施例2

如图2-图4所示，转动装置3包括有直角转杆31，直角转杆31的表面与第一角铁1的内壁转动连接，直角转杆31的两端均焊接有卡盘32，直角转杆31的表面焊接有转盘33，卡盘32的底部第一角铁1的顶部之间粘接有密封圈35，通过设置密封圈35达到密封的效果，且第一角铁1的顶部位于卡柱41连接处也设置有密封圈35，进一步达到避免雨水进入角铁内部的效果。

本实施例中，直角转杆31的表面与第二角铁7的内部焊接固定，转盘33的内部开设有卡槽34，卡槽34的数量设置为两个，且两个卡槽34到转盘33的轴点的线呈90度角分布，达到直角转杆31在转动90度后进行插接固定的效果，从而达到角铁在进行手动折弯后固定的效果。

固定装置4包括有卡柱41，卡柱41的表面与第一角铁1的内壁滑动连接，卡柱41的顶部焊接有拉杆42，卡柱41的表面焊接有限位盘43，限位盘43的顶部焊接有强力弹簧44，通过设置固定装置4，利用使用者操作固定装置4内部各个结构之间的相互运作达到转动第二角铁7后进行固定的效果，且第二角铁7通过固定装置4与转动装置3可进行多次来回转动，从而达到提高角铁适用多变性的效果，达到满足不同作业需求的效果。

卡柱41的底部与卡槽34的插接固定，限位盘43的底部与转盘33的顶部相互接触，强力弹簧44的顶端与第一角铁1内壁的顶部焊接固定，通过设置卡柱41的底部与卡槽34的插接达到固定的效果，通过限位盘43的底部与转盘33的顶部相互接触达到限位盘43只能在转盘33与第一角铁1内部的槽内进行移动的效果，进一步达到限制卡柱41滑动轨迹的效果，从而达到避免使用者过度拉动拉杆42导致卡柱41滑出第一角铁1内壁槽的效果。

本实用新型的一种高强度输电铁塔用角铁在使用时，当需要对角铁进行折弯时，使用者拉动拉杆42，拉杆42在向上移动的过程中带动卡柱41在第一角铁1的内部向上滑动，卡柱41在移动过程中带动其表面焊接的限位盘43同步移动，直至限位盘43移动到与第一角铁1内壁的顶部接触时，无法继续向上运动，此时卡柱41的底部与卡槽34的内部失去插接固定的效果，转盘33可进行转动，使用者手动转动第二角铁7，第二角铁7以直角转杆31的轴点为圆点进行转动，第二角铁7在第一角铁1转动凹槽5内只能转动90度，在转动90度后则被第二角铁7最左侧的直角边限制无法继续转动，继而达到折弯角度准确的效果，第二角铁7在转动过程中其让位槽8在连接转板6表面进行转动，转盘33以直角转杆31的轴点为圆点进行转动，在转动过程中第二卡槽34运动到原第一卡槽34处，确定好角度后使用者松开拉杆42，拉杆42表面焊接的限位盘43受强力弹簧44弹力的限制进行复位，拉杆42随着限位盘43的移动进行相应移动，从而与转盘33内部的第二卡槽34进行插接固定，进而达到角铁折弯后固定的效果，达到折弯过程简单便利、省时省力的效果，同时当使用者需要对折弯后的角铁进行恢复运转后只需重复上述步骤，相反方向转动第二角铁7即可，进一步达到对折弯后的角铁进行恢复的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。