仿面砖保温复合一体板的制作方法

本实用新型涉及保温复合一体板领域，具体涉及仿面砖保温复合一体板。

背景技术：

仿面砖保温复合一体板主要适用于装饰大型建筑物墙面，如别墅、高档公寓、办公楼、高档住宅楼、政府大厦、银行大楼、会展中心、写字楼、酒店、学校、别墅、旧房改造、体育馆、礼堂等，对墙体起到保温、隔热的作用。仿面砖保温复合一体板主要是通过抹面砂浆固定在墙体的表面，由于长时间会受到自身重力的影响，会从墙体上发生脱落，并且面砖板和保温层主要是通过粘接剂连接的，在经过长时间的使用后，若遇上大风天气，两者之间也容易产生脱落。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供仿面砖保温复合一体板，使得面砖板和保温层之间连接的更加牢固，还提升了仿面砖保温复合一体板与墙体之间连接的稳固性。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，仿面砖保温复合一体板，包括面砖板和保温层，所述面砖板的右侧通过粘接剂a粘接有所述保温层，所述面砖板的左侧涂有釉面层，所述面砖板的右侧设有防脱柱，所述防脱柱的侧面设有若干抓紧块，相邻所述抓紧块之间设有间距，所述保温层的左侧设有与所述抓紧块和所述防脱柱相对应的抓紧槽，所述防脱柱和所述抓紧块均位于所述抓紧槽的内侧，所述面砖板的底部和所述保温层的底部通过粘接剂b粘贴有重力支撑件，所述重力支撑件包括托板、固定膨胀螺栓和限位柱，所述限位柱焊接在所述托板的上方，所述保温层的下方设有与所述限位柱相对应的插入槽，所述限位柱位于所述插入槽的内侧，所述插入槽与所述限位柱之间、所述抓紧槽与所述抓紧块和所述防脱柱之间均涂有填充粘接剂，所述托板的右下方设有固定块，所述固定膨胀螺栓的端部穿过所述固定块的侧面。

本实用新型中，所述面砖板的厚度小于所述保温层的厚度，所述粘接剂a位于所述面砖板与所述保温层之间。

本实用新型中，所述防脱柱、所述抓紧块与所述面砖板之间为一体成型式结构，所述防脱柱的长度小于所述保温层的厚度。

本实用新型中，所述粘接剂a位于所述粘接剂b的上方，所述限位柱位于所述防脱柱的下方。

本实用新型中，所述托板的上表面和所述面砖板的底面和所述保温层的底面相齐平，所述固定块与所述托板之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述托板的侧面与所述面砖板的侧面、所述釉面层的侧面和所述保温层的侧面相齐平，所述固定块的侧面设有与所述固定膨胀螺栓相契合的通孔。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过防脱柱和抓紧块的设置，使得面砖板和保温层之间连接的更加牢固，并且通过重力支撑件的设置，提升了仿面砖保温复合一体板与墙体之间连接的稳固性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型面砖板、防脱柱和抓紧块连接处的右视结构示意图；

图3为本实用新型托板的左视结构示意图；

图4为本实用新型限位柱的俯视结构示意图。

图中标号：1、面砖板；2、保温层；3、粘接剂a；4、釉面层；5、防脱柱；6、抓紧块；7、粘接剂b；8、重力支撑件；9、托板；10、固定膨胀螺栓；11、限位柱；12、填充粘接剂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1、图2、图3和图4，仿面砖保温复合一体板，包括面砖板1和保温层2，所述面砖板1的右侧通过粘接剂a3粘接有所述保温层2，所述面砖板1的左侧涂有釉面层4，所述面砖板1的右侧设有防脱柱5，所述防脱柱5的侧面设有若干抓紧块6，相邻所述抓紧块6之间设有间距，所述保温层2的左侧设有与所述抓紧块6和所述防脱柱5相对应的抓紧槽，所述防脱柱5和所述抓紧块6均位于所述抓紧槽的内侧，所述面砖板1的底部和所述保温层2的底部通过粘接剂b7粘贴有重力支撑件8，所述重力支撑件8包括托板9、固定膨胀螺栓10和限位柱11，所述限位柱11焊接在所述托板9的上方，所述保温层2的下方设有与所述限位柱11相对应的插入槽，所述限位柱11位于所述插入槽的内侧，所述插入槽与所述限位柱11之间、所述抓紧槽与所述抓紧块6和所述防脱柱5之间均涂有填充粘接剂12，所述托板9的右下方设有固定块，所述固定膨胀螺栓10的端部穿过所述固定块的侧面。

如图1和图2所示，所述面砖板1的厚度小于所述保温层2的厚度，所述粘接剂a3位于所述面砖板1与所述保温层2之间。所述防脱柱5、所述抓紧块6与所述面砖板1之间为一体成型式结构，所述防脱柱5的长度小于所述保温层2的厚度，防脱柱5和抓紧块6可以增强面砖板1和保温层2之间连接的牢固性。

如图1、图3和图4所示，所述粘接剂a3位于所述粘接剂b7的上方，所述限位柱11位于所述防脱柱5的下方。所述托板9的上表面和所述面砖板1的底面和所述保温层2的底面相齐平，所述固定块与所述托板9之间为一体成型式结构。

如图1和图3所示，所述托板9的侧面与所述面砖板1的侧面、所述釉面层4的侧面和所述保温层2的侧面相齐平，所述固定块的侧面设有与所述固定膨胀螺栓10相契合的通孔，固定膨胀螺栓10与墙体连接，从而提升仿面砖保温复合一体板与墙体之间连接的稳固性。

实施例1：保温层2通过粘接剂a3粘接在面砖板1的右侧，釉面层4涂在面砖板1的左侧，防脱柱5设置在面砖板1的右侧，且之间为一体成型式结构，若干抓紧块6设置在防脱柱5的侧面，且之间为一体成型式结构，重力支撑件8通过粘接剂b7粘贴在面砖板1的底部和保温层2的底部，固定膨胀螺栓10的端部穿过固定块的侧面，限位柱11焊接在托板9的上方，填充粘接剂12分别涂在插入槽与限位柱11之间、抓紧槽与抓紧块6和防脱柱5之间。

实施例2：首先通过抹面砂浆将仿面砖保温复合一体板固定在墙体的表面，然后再通过固定膨胀螺栓10将重力支撑件8与墙体之间连接，提升仿面砖保温复合一体板与墙体之间连接的稳固性，由于限位柱11的设置，使得面砖板1和保温层2不会轻易的从重力支撑件8上脱落下来，并且通过防脱柱5和抓紧块6的设置，使得面砖板1不会轻易的从保温层2的侧面脱落下来，使得面砖板1和保温层2之间连接的更加牢固。

以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.仿面砖保温复合一体板，包括面砖板(1)和保温层(2)，其特征是：所述面砖板(1)的右侧通过粘接剂a(3)粘接有所述保温层(2)，所述面砖板(1)的左侧涂有釉面层(4)，所述面砖板(1)的右侧设有防脱柱(5)，所述防脱柱(5)的侧面设有若干抓紧块(6)，相邻所述抓紧块(6)之间设有间距，所述保温层(2)的左侧设有与所述抓紧块(6)和所述防脱柱(5)相对应的抓紧槽，所述防脱柱(5)和所述抓紧块(6)均位于所述抓紧槽的内侧，所述面砖板(1)的底部和所述保温层(2)的底部通过粘接剂b(7)粘贴有重力支撑件(8)，所述重力支撑件(8)包括托板(9)、固定膨胀螺栓(10)和限位柱(11)，所述限位柱(11)焊接在所述托板(9)的上方，所述保温层(2)的下方设有与所述限位柱(11)相对应的插入槽，所述限位柱(11)位于所述插入槽的内侧，所述插入槽与所述限位柱(11)之间、所述抓紧槽与所述抓紧块(6)和所述防脱柱(5)之间均涂有填充粘接剂(12)，所述托板(9)的右下方设有固定块，所述固定膨胀螺栓(10)的端部穿过所述固定块的侧面。

2.根据权利要求1所述的仿面砖保温复合一体板，其特征是：所述面砖板(1)的厚度小于所述保温层(2)的厚度，所述粘接剂a(3)位于所述面砖板(1)与所述保温层(2)之间。

3.根据权利要求1所述的仿面砖保温复合一体板，其特征是：所述防脱柱(5)、所述抓紧块(6)与所述面砖板(1)之间为一体成型式结构，所述防脱柱(5)的长度小于所述保温层(2)的厚度。

4.根据权利要求1所述的仿面砖保温复合一体板，其特征是：所述粘接剂a(3)位于所述粘接剂b(7)的上方，所述限位柱(11)位于所述防脱柱(5)的下方。

5.根据权利要求1所述的仿面砖保温复合一体板，其特征是：所述托板(9)的上表面和所述面砖板(1)的底面和所述保温层(2)的底面相齐平，所述固定块与所述托板(9)之间为一体成型式结构。

6.根据权利要求1所述的仿面砖保温复合一体板，其特征是：所述托板(9)的侧面与所述面砖板(1)的侧面、所述釉面层(4)的侧面和所述保温层(2)的侧面相齐平，所述固定块的侧面设有与所述固定膨胀螺栓(10)相契合的通孔。

技术总结
本实用新型公开了仿面砖保温复合一体板，面砖板的右侧通过粘接剂a粘接有保温层，面砖板的左侧涂有釉面层，面砖板的右侧设有防脱柱，防脱柱的侧面设有若干抓紧块，相邻抓紧块之间设有间距，保温层的左侧设有与抓紧块和防脱柱相对应的抓紧槽，防脱柱和抓紧块均位于抓紧槽的内侧，面砖板的底部和保温层的底部通过粘接剂b粘贴有重力支撑件，重力支撑件包括托板、固定膨胀螺栓和限位柱，限位柱焊接在托板的上方，保温层的下方设有与限位柱相对应的插入槽。通过防脱柱和抓紧块的设置，使得面砖板和保温层之间连接的更加牢固，并且通过重力支撑件的设置，提升了仿面砖保温复合一体板与墙体之间连接的稳固性。

技术研发人员：朱培英
受保护的技术使用者：廊坊鑫美源化工建材有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.03