一种自动对中预应力碳板波形锚具的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，主要用于混凝土或钢材表面碳纤维板的张拉，具体涉及一种自动对中预应力碳板波形锚具。


背景技术：

2.在土木工程领域：如建筑、桥梁、水利、市政、港口、铁路等及钢结构及轮船维修加固领域，碳纤维板加固混凝土结构、钢结构是目前新兴的土木工程加固维修技术，通过胶粘剂粘结在混凝土或钢材表面，发挥其具有的高抗拉强度的特点，并同混凝土或钢材共同受力，起到补强混凝土结构或钢结构的目的，碳纤维板的张拉必须通过锚具的夹持才能张拉，从而发挥碳板的高强材料的特点，没有锚具，碳板高强的特点无法发挥出来，目前普遍使用的是一种内部含有夹片的摩阻型锚具，但这种锚具后期预应力损失较大，组装困难；并且现有的锚具的对中装置是在锚具前面加圆弧形钢块，这种结构增加了加工难度，再者，现有锚具的碳板固定座与波形锚具之间夹有软质铝板，且软质铝板的用量较大，这样就提高了锚具的造价。为此，我们提出一种自动对中预应力碳板波形锚具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的主要是针对上述现有技术现状，提出针对现有技术上存在的不足，提供一种自动对中预应力碳板波形锚具。
4.为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种自动对中预应力碳板波形锚具，包括支座1，连接座2，锚具本体3，所述连接座2与支座1注塑为一体，连接座2上设有螺栓孔，螺栓孔贯穿连接座2，锚具本体3由上锚具4及下锚具5组成，所述支座1上设有梯形通孔7，梯形通孔7套接有梯形铝板6，所述的上锚具4及下锚具5套在梯形通孔7内，所述的上锚具4及下锚具5的右侧设有波形板8，所述的上锚具及下锚具之间夹有碳板9。
6.进一步地，所述锚具本体3的中心线与梯形通孔7的中心线重合。
7.进一步地，所述碳板9设有两个，位于上锚具4上的碳板9与位于下锚具5上的碳板9关于锚具本体3的中心轴线对称设置。
8.优选地，所述梯形通孔7沿其中心轴线的剖面为锥形结构。
9.优选地，所述梯形铝板6为软质铝板。
10.优选地，所述锚具本体3与梯形铝板6接触的位置包有软质铝层。
11.现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作安装方便，易于加工，安装时仅需通过螺栓与预制机构拧紧即可实现固定，并且本实用新型通过采用梯形铝板6与软质铝层的配合，当锚具本体3收到张拉受力时产生的偏心力使得产生铝的不均匀变形，从而实现自动对中，本实用新型可大幅减少施工成本，重量轻，增加了使用寿命，增加了施工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视图。
14.图3为图2a
‑
a方向的剖面示意图。
15.图中：支座1，连接座2，锚具本体3，上锚具4，下锚具5，梯形铝板6，梯形通孔7，波形板8，碳板9。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施实例。
17.实施例1
18.参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动对中预应力碳板波形锚具，包括支座1，连接座2，锚具本体3，所述连接座2与支座1注塑为一体，连接座2上设有螺栓孔，螺栓孔贯穿连接座2，锚具本体3由上锚具4及下锚具5组成，所述支座1上设有梯形通孔7，梯形通孔7套接有梯形铝板6，所述的上锚具4及下锚具5套在梯形通孔7内，所述的上锚具4及下锚具5的右侧设有波形板8，所述的上锚具及下锚具之间夹有碳板9。
19.所述锚具本体3的中心线与梯形通孔7的中心线重合。
20.所述碳板9设有两个，位于上锚具4上的碳板9与位于下锚具5上的碳板9关于锚具本体3的中心轴线对称设置。
21.所述梯形通孔7沿其中心轴线的剖面为锥形结构。
22.实施例2
23.一种自动对中预应力碳板波形锚具，包括支座1，连接座2，锚具本体3，所述连接座2与支座1注塑为一体，连接座2上设有螺栓孔，螺栓孔贯穿连接座2，锚具本体3由上锚具4及下锚具5组成，所述支座1上设有梯形通孔7，梯形通孔7套接有梯形铝板6，所述的上锚具4及下锚具5套在梯形通孔7内，所述的上锚具4及下锚具5的右侧设有波形板8，所述的上锚具及下锚具之间夹有碳板9。
24.所述锚具本体3的中心线与梯形通孔7的中心线重合。
25.所述碳板9设有两个，位于上锚具4上的碳板9与位于下锚具5上的碳板9关于锚具本体3的中心轴线对称设置。
26.所述梯形通孔7沿其中心轴线的剖面为锥形结构。
27.所述梯形铝板6为软质铝板。
28.实施例3
29.一种自动对中预应力碳板波形锚具，包括支座1，连接座2，锚具本体3，所述连接座2与支座1注塑为一体，连接座2上设有螺栓孔，螺栓孔贯穿连接座2，锚具本体3由上锚具4及下锚具5组成，所述支座1上设有梯形通孔7，梯形通孔7套接有梯形铝板6，所述的上锚具4及下锚具5套在梯形通孔7内，所述的上锚具4及下锚具5的右侧设有波形板8，所述的上锚具及下锚具之间夹有碳板9。
30.所述锚具本体3的中心线与梯形通孔7的中心线重合。
31.所述碳板9设有两个，位于上锚具4上的碳板9与位于下锚具5上的碳板9关于锚具本体3的中心轴线对称设置。
32.所述梯形通孔7沿其中心轴线的剖面为锥形结构。
33.所述梯形铝板6为软质铝板。
34.所述锚具本体3与梯形铝板6接触的位置包有软质铝层。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动对中预应力碳板波形锚具，其特征在于：包括支座(1)，连接座(2)，锚具本体(3)，所述连接座(2)与支座(1)注塑为一体，连接座(2)上设有螺栓孔，螺栓孔贯穿连接座(2)，锚具本体(3)由上锚具(4)及下锚具(5)组成，所述支座(1)上设有梯形通孔(7)，梯形通孔(7)套接有梯形铝板(6)，所述的上锚具(4)及下锚具(5)套在梯形通孔(7)内，所述的上锚具(4)及下锚具(5)的右侧设有波形板(8)，所述的上锚具及下锚具之间夹有碳板(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动对中预应力碳板波形锚具，其特征在于：所述锚具本体(3)的中心线与梯形通孔(7)的中心线重合。3.根据权利要求1所述的一种自动对中预应力碳板波形锚具，其特征在于：所述碳板(9)设有两个，位于上锚具(4)上的碳板(9)与位于下锚具(5)上的碳板(9)关于锚具本体(3)的中心轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种自动对中预应力碳板波形锚具，其特征在于：所述梯形通孔(7)沿其中心轴线的剖面为锥形结构。5.根据权利要求1所述的一种自动对中预应力碳板波形锚具，其特征在于：所述梯形铝板(6)为软质铝板。6.根据权利要求1所述的一种自动对中预应力碳板波形锚具，其特征在于：所述锚具本体(3)与梯形铝板(6)接触的位置包有软质铝层。

技术总结
本实用新型属于土木工程技术领域，主要用于混凝土或钢材表面碳纤维板的张拉，具体涉及一种自动对中预应力碳板波形锚具。其包括支座，连接座，锚具本体，所述连接座与支座注塑为一体，连接座上设有螺栓孔，螺栓孔贯穿连接座，锚具本体由上锚具及下锚具组成，所述支座上设有梯形通孔，梯形通孔套接有梯形碳板，所述的上锚具及下锚具套在梯形通孔内，所述的上锚具及下锚具的右侧设有波形板，所述的上锚具及下锚具之间夹有碳板，碳板设有两个，位于上锚具上的碳板与位于下锚具上的碳板间隔设置。本实用新型是一种施工成本少，体积较小、重量轻的自动对中预应力碳板波形锚具。自动对中预应力碳板波形锚具。自动对中预应力碳板波形锚具。


技术研发人员：薛广浩 牛东坡
受保护的技术使用者：兰州斯凯特路桥预应力技术开发有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021/9/24