一种高性能可拼装无机纤维金属填充体的制作方法

本实用新型涉及纤维金属相关技术领域，具体为一种高性能可拼装无机纤维金属填充体。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，各种金属材料，包括建筑、工业用金属材料以及餐具产品等。

且现有的无机纤维金属填充体需要将卡块与卡槽安装在外壁，并且无机纤维金属填充体在使用时避免尺寸不够需要进行拼接，但是现有的纤维金属填充体在需要拼接时常常因为尺寸不够而导致拼接不便，没有一些辅助机构进行拼接，直接用铁丝进行固定，导致使用不便利，不能满足该无机纤维金属填充体的拼接需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能可拼装无机纤维金属填充体，具备可以提高该无机纤维金属填充体的拼接效率等优点，解决了目前使用的无机纤维金属填充体拼接效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述纤维金属填充体提高拼接效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能可拼装无机纤维金属填充体，包括第一外壳、环氧树脂、支撑杆、卡块、清洁刷和底座，所述第一外壳的一侧设置有第二外壳，且第二外壳的一侧设置有第一旋转螺栓，所述环氧树脂设置在第一外壳的外壁一侧，且环氧树脂的外壁一侧设置有第一固定螺栓，所述支撑杆设置在第一外壳的一侧，且支撑杆的一侧设置有固定块，同时固定块的一侧设置有第二固定螺栓，所述卡块设置在第一外壳的一侧，且卡块的一侧设置有卡槽，所述清洁刷设置在第一外壳的一侧，且清洁刷的一侧设置有滑块，同时滑块的一侧设置有滑槽，所述底座设置在第一外壳的下方一侧，且底座的外壁一侧设置有螺纹孔，同时螺纹孔的一侧设置有第二旋转螺栓。

优选的，所述第二外壳、第一旋转螺栓与第一外壳构成旋转结构，且第一旋转螺栓在第一外壳的外壁呈等间距分布。

优选的，所述环氧树脂通过第一固定螺栓与第一外壳螺纹连接，且第一固定螺栓在第一外壳的外壁呈等间距分布。

优选的，所述固定块通过第二固定螺栓与支撑杆螺纹连接，且第二固定螺栓以固定块的中轴线对称设置。

优选的，所述卡块通过卡槽与第一外壳卡合连接，且卡块的尺寸小于第一外壳的尺寸。

优选的，所述清洁刷、滑块与第一外壳构成滑动结构，且滑块以第一外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述底座、第二旋转螺栓与第一外壳构成旋转结构，且底座的尺寸小于第一外壳的尺寸。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能可拼装无机纤维金属填充体，具备以下有益效果：

1、该高性能可拼装无机纤维金属填充体，通过设置卡块与卡槽，在使用时可以有效的起到便于拼接以及拆卸的作用，当该第一外壳尺寸不够时，需要借助两侧的卡块与卡槽进行拼接延长，使其使用便利，提高了人工的工作效率。

2、该高性能可拼装无机纤维金属填充体，通过设置清洁刷、滑块与滑槽，在使用时可以对起到有效的清洁作用，当该第一外壳长期使用，外壁存有大量的灰尘以及杂质，向一侧滑动清洁刷，对该铁丝网的外壁进行简便快捷的打扫，节约了人工时间，从而使用便利，省时省力。

3、该高性能可拼装无机纤维金属填充体，通过设置环氧树脂与第一固定螺栓，在使用时可以起到有效的防锈作用，当该铁丝网长期在界外使用，遭到雨水的冲刷和风尘的腐蚀，避免外铁丝网外壁受到清蚀，减少了该铁丝网的使用寿命，通过环氧树脂的设置使其寿命可以延长。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型卡块与卡槽盖连接图；

图4为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第一旋转螺栓；4、环氧树脂；5、第一固定螺栓；6、支撑杆；7、固定块；8、第二固定螺栓；9、卡块；10、卡槽；11、清洁刷；12、滑块；13、滑槽；14、底座；15、螺纹孔；16、第二旋转螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高性能可拼装无机纤维金属填充体，包括第一外壳1、环氧树脂4、支撑杆6、卡块9、清洁刷11和底座14，第一外壳1的一侧设置有第二外壳2，且第二外壳2的一侧设置有第一旋转螺栓3，环氧树脂4设置在第一外壳1的外壁一侧，且环氧树脂4的外壁一侧设置有第一固定螺栓5，支撑杆6设置在第一外壳1的一侧，且支撑杆6的一侧设置有固定块7，同时固定块7的一侧设置有第二固定螺栓8，卡块9设置在第一外壳1的一侧，且卡块9的一侧设置有卡槽10，清洁刷11设置在第一外壳1的一侧，且清洁刷11的一侧设置有滑块12，同时滑块12的一侧设置有滑槽13，底座14设置在第一外壳1的下方一侧，且底座14的外壁一侧设置有螺纹孔15，同时螺纹孔15的一侧设置有第二旋转螺栓16。

进一步的，第二外壳2、第一旋转螺栓3与第一外壳1构成旋转结构，且第一旋转螺栓3在第一外壳1的外壁呈等间距分布，通过第一外壳1、第二外壳2与第一旋转螺栓3的设置，在使用时可以起到有效的折叠作用，当该铁丝网需要进行移置时，可向一侧转动第一旋转螺栓3带动第二外壳2与第一外壳1进行附合折叠，以便于人工携带，减少了该铁丝网的占地面积，使其人工省时省力。

进一步的，环氧树脂4通过第一固定螺栓5与第一外壳1螺纹连接，且第一固定螺栓5在第一外壳1的外壁呈等间距分布，通过设置环氧树脂4与第一固定螺栓5，在使用时可以起到有效的防锈作用，当该铁丝网长期在界外使用，遭到雨水的冲刷和风尘的腐蚀，避免外铁丝网外壁受到清蚀，减少了该铁丝网的使用寿命，通过环氧树脂4的设置使其寿命可以延长。

进一步的，固定块7通过第二固定螺栓8与支撑杆6螺纹连接，且第二固定螺栓8以固定块7的中轴线对称设置，通过支撑杆6、固定块7与第二固定螺栓8的设置，在使用时可以起到分间固定的作用，当该铁丝网需要进行安装时，可通过第二固定螺栓8固定在一侧的支撑杆6，避免该铁丝网受到大风的吹动，容易致其倒落而受损，提高了该铁丝网的使用寿命。

进一步的，卡块9通过卡槽10与第一外壳1卡合连接，且卡块9的尺寸小于第一外壳1的尺寸，通过设置卡块9与卡槽10，在使用时可以有效的起到便于拼接以及拆卸的作用，当该第一外壳1尺寸不够时，需要借助两侧的卡块9与卡槽10进行拼接延长，使其使用便利，提高了人工的工作效率。

进一步的，清洁刷11、滑块12与第一外壳1构成滑动结构，且滑块12以第一外壳1的中轴线对称设置，通过设置清洁刷11、滑块12与滑槽13，在使用时可以对起到有效的清洁作用，当该铁丝网长期使用，外壁存有大量的灰尘以及杂质，向一侧滑动清洁刷11，对该铁丝网的外壁进行简便快捷的打扫，节约了人工时间，从而使用便利，省时省力。

进一步的，底座14、第二旋转螺栓16与第一外壳1构成旋转结构，且底座14的尺寸小于第一外壳1的尺寸，通过底座14、螺纹孔15与第二旋转螺栓16的设置，在使用时可以有效的起到固定作用，可以对该整个铁丝网增加双重的固定性，以防出现倒落的情况，使其该铁丝网存在安全隐患，延长了使用寿命，使其提高了该铁丝网的安全性。

在使用时，首先将第二外壳2向一侧转动，第二外壳2通过第一旋转螺栓3向一侧转动打开，当该铁丝网需要进行移置时，可向一侧转动第一旋转螺栓3带动第二外壳2与第一外壳1进行附合折叠，以便于人工携带，减少了该铁丝网的占地面积，使其人工省时省力，再将该铁丝网通过第二旋转螺栓16固定在地面上的底座14，可以对该整个铁丝网增加双重的固定性，以防出现倒落的情况，使其该铁丝网存在安全隐患，延长了使用寿命，使其提高了该铁丝网的安全性，后将支撑杆6升至合适的高度，放置铁丝网两侧，通过固定块7与铁丝网进行固定，当该铁丝网需要进行安装时，可通过第二固定螺栓8固定在一侧的支撑杆6，避免该铁丝网受到大风的吹动，容易致其倒落而受损，提高了该铁丝网的使用寿命，其次将环氧树脂4通过第一固定螺栓5附合在铁丝网的外壁，该铁丝网长期在界外使用，遭到雨水的冲刷和风尘的腐蚀，避免外铁丝网外壁受到清蚀，减少了该铁丝网的使用寿命，通过环氧树脂4的设置使其寿命可以延长，当该铁丝网外壁需要清理时，向一侧拉动清洁刷11，清洁刷11通过滑块12向一侧滑动，对该铁丝网的外壁进行简便快捷的打扫，节约了人工时间，从而使用便利，省时省力，后将卡块9与卡槽10安装在铁丝网的两侧，当该第一外壳1尺寸不够时，需要借助两侧的卡块9与卡槽10进行拼接延长，使其使用便利，提高了人工的工作效率，这样就完成了该高性能可拼装无机纤维金属填充体的使用流程。

综上所述，该高性能可拼装无机纤维金属填充体，通过设置卡块9与卡槽10，在使用时可以有效的起到便于拼接以及拆卸的作用，当该第一外壳1尺寸不够时，需要借助两侧的卡块9与卡槽10进行拼接延长，使其使用便利，提高了人工的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。