大体积混凝土钢筋网片支撑体系的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工领域，具体涉及大体积混凝土钢筋网片支撑体系。

背景技术：

大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。根据《大体积混凝土施工标准》gb50496-2018里规定，在对大体积混凝土施工时必须采用钢支撑体系。具体的，所述钢支撑体系主要由一层底部钢筋网片和上部一层或多层钢筋网片构成，每层钢筋网片之间需要采用马凳筋或型钢焊接支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。而一般的钢筋支架和马凳承载力较差，且马凳只能对上下两层钢筋网片进行支撑，不能同时对多层钢筋网片支撑。另外，为了解决大体积混凝土开裂的情况，现有技术中还在混凝土内铺设水管，通过水流对混凝土降温，避免混凝土开裂。而马凳的支撑力有限，且不能对水管的铺设形成定位。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、支设方便且能够同时对多层钢筋网片进行支撑的大体积混凝土钢筋网片支撑体系。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术

一种大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，它包括多个呈格状分布的支撑架，所述支撑架包括一立杆和多个间隔固定在立杆上，且呈水平设置的撑杆组件，每个撑杆组件由至少两个呈十字交叉状的横杆组成，且底部的撑杆组件中各横杆的长度大于底部以上各撑杆组件中各横杆的长度。这样，多个支撑架形成一个对多层钢筋网片的支撑体系，各个支撑架的撑杆组件处于同一平面，对每层钢筋网片形成一个水平支撑。各个支撑架独立设置，底部撑杆组件的端部均伸出其上方各撑杆组件外，形成一个较大的十字支撑，从而能够将各支撑架很好地立在地面，有利于后续钢筋网片的铺设，且结构稳固。各个支撑架独立设置，相互之间不用连接，支撑体系安装方便。另外，各支撑架不但能够形成对钢筋网片的支撑，还能够形成对水管的支撑。

进一步的，每个撑杆组件均由两个横杆组成，在每个横杆中部均设有一个与立杆相扣合的卡口，两横杆通过卡口与立杆扣合后，通过焊接与立杆固定在一起。这样，撑杆组件与立杆通过焊接固定，各个横杆伸出立杆外侧的长度也一致，对钢筋网片的支撑均匀。

进一步的，所述立杆由多个支杆组成，在每个撑杆组件与支杆相对应的一侧均设有一个与支杆端部相配合的套筒，所述套筒通过焊接固定在撑杆组件的两横杆相交处。这样，立杆具有多段，每段与撑杆组件之间通过套筒插接的方式固定在一起，从而能够在下一层钢筋网片铺设完成后，再固定上一层撑杆组件，形成对下一层钢筋网片的支撑，这种设置方式，可便于钢筋网片的铺设，有利于加快钢筋网片铺设效率。

进一步的，所述套筒截面呈矩形或多边形，各支杆的上下两端的截面形状与套筒截面形状一致。这样，套筒为矩形或多边形后，与支杆插接在一起后不会在外力影响下转动，稳定性高。

进一步的，所述套筒为内螺纹套筒，各支杆的上下两端均具有与套筒螺纹配合的外螺纹。这样，在具体实施中，可根据上下两层钢筋网片的间距，选择套筒与立杆的紧固长度，进而调节上下两个撑杆组件的间距，适应更多工况。

进一步的，在每个撑杆组件的各横杆上端面均间隔设有多个定位卡板，每两个相邻的定位卡板之间形成一个用于卡设水管的卡槽。这样，水管可通过卡槽固定，不会在混凝土挤压下断开或出现脱落。

进一步的，所述卡槽由多个沿横杆的长度方向间隔设置的限位板组成，每两块相邻的限位板之间间距一致。这样，限位板设置方式简单，采用卡紧设置的方式安装水管较为方便。

进一步的，每个卡槽均由一个上端具有开口的u形卡扣形成。这样，水管能够从上向下卡入的方式固定，固定方式简单，方便。

附图说明

图1为实施例中钢筋网片支撑体系的安装结构示意图；

图2为实施例1中支撑架的结构示意图；

图3为实施例2中支撑架的拆分结构示意图；

图4为实施例2中顶部撑杆组件与支杆的拆分结构示意图。

图中：立杆1、支杆11、撑杆组件2、横杆21、套筒22、限位板23、卡槽24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，它包括多个呈格状分布的支撑架，所述支撑架包括一立杆1和多个间隔固定在立杆1上，且呈水平设置的撑杆组件2，每个撑杆组件2由至少两个呈十字交叉状的横杆21组成，且底部的撑杆组件2中各横杆21的长度大于底部以上各撑杆组件2中各横杆21的长度。

本实施例中的立杆1采用钢筋制作而成，各横杆21通过焊接固定在立杆1上，横杆21也可以采用钢筋制作而成。同时，为确保两横杆21处于同安装平面，且与立杆1之间焊接后平稳，每个撑杆组件2均由两个横杆21组成，在每个横杆21中部均设有一个与立杆1相扣合的卡口（图中未画出），两横杆21通过卡口与立杆1扣合后，通过焊接与立杆1固定在一起。

实施例2：

如图3所示，本实施例提供的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，它包括多个呈格状分布的支撑架，所述支撑架包括一立杆和多个间隔固定在立杆上，且呈水平设置的撑杆组件2，每个撑杆组件2由至少两个呈十字交叉状的横杆21组成，且底部的撑杆组件2中各横杆21的长度大于底部以上各撑杆组件2中各横杆21的长度。

本实施例中各撑杆组件2的横杆21为矩形管件，两矩形管件呈十字交叉状，且上端面处于同一平面。在具体安装时，可将其中一根矩形管件的中部设置一个安装槽，将另一根矩形管件卡在该安装槽内，并用紧固件将两矩形管件相交处固定在一起，或直接焊接固定在一起。

本实施例中的立杆由多个支杆11组成，在每个撑杆组件2与支杆11相对应的一侧均设有一个与支杆11端部相配合的套筒22，所述套筒22通过焊接固定在撑杆组件2的两横杆21相交处。

所述套筒22截面呈矩形或多边形，各支杆11的上下两端的截面形状与套筒22截面形状一致，套筒22与支杆11之间通过承插方式固定在一起（如图3所示）。在具体实施时，可将套筒22设为内螺纹套筒，各支杆11的上下两端设置外螺纹，通过将个支杆11端部与套筒22螺纹连接的方式固定在一起（如图4所示）。

为了便于固定并绑扎钢筋网片，在每个撑杆组件2的各横杆21上端面均间隔设有多个用于卡设水管的卡槽24。所述卡槽24由多个沿横杆的长度方向间隔设置的限位板23组成，每两块相邻的限位板23之间间距一致。在具体实施时，所述卡槽24还可均由上端具有开口的u形卡扣形成。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，它包括多个呈格状分布的支撑架，所述支撑架包括一立杆（1）和多个间隔固定在立杆（1）上，且呈水平设置的撑杆组件（2），每个撑杆组件（2）由至少两个呈十字交叉状的横杆（21）组成，且底部的撑杆组件（2）中各横杆（21）的长度大于底部以上各撑杆组件（2）中各横杆（21）的长度。

2.根据权利要求1所述的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，每个撑杆组件（2）均由两个横杆（21）组成，在每个横杆（21）中部均设有一个与立杆（1）相扣合的卡口，两横杆（21）通过卡口与立杆（1）扣合后，通过焊接与立杆（1）固定在一起。

3.根据权利要求1所述的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，所述立杆（1）由多个支杆（11）组成，在每个撑杆组件（2）与支杆（11）相对应的一侧均设有一个与支杆（11）端部相配合的套筒（22），所述套筒（22）通过焊接固定在撑杆组件（2）的两横杆（21）相交处。

4.根据权利要求3所述的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，所述套筒（22）截面呈矩形或多边形，各支杆（11）的上下两端的截面形状与套筒（22）截面形状一致。

5.根据权利要求3所述的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，所述套筒（22）为内螺纹套筒，各支杆（11）的上下两端均具有与套筒螺纹配合的外螺纹。

6.根据权利要求1-5任一所述的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，在每个撑杆组件（2）的各横杆（21）上端面均间隔设有多个用于卡设水管的卡槽（24）。

7.根据权利要求6所述的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，所述卡槽（24）由多个沿横杆的长度方向间隔设置的限位板（23）组成，每两块相邻的限位板（23）之间间距一致。

8.根据权利要求6所述的大体积混凝土钢筋网片支撑体系，其特征在于，每个卡槽（24）均由一个上端具有开口的u形卡扣形成。

技术总结
本实用新型公开了一种大体积混凝土钢筋网片支撑体系，它包括多个呈格状分布的支撑架，所述支撑架包括一立杆和多个间隔固定在立杆上，且呈水平设置的撑杆组件，每个撑杆组件由至少两个呈十字交叉状的横杆组成，且底部的撑杆组件中各横杆的长度大于其他各撑杆组件中各横杆的长度。

技术研发人员：邱长林;杨洋
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.03