一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼施工技术领域，具体为一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼。

背景技术：

墩柱钢筋笼总长度均超过一端长度时，钢筋笼绑扎完成后，无法整体运输和吊装。因此会采用整体加工、分节吊装方式进行墩柱钢筋笼接高。传统方式大多采用汽车吊吊装钢筋笼，工作人员辅助钢筋笼就位，吊装时需对应对接标记点。

人为的对钢筋笼进行就位需要手动将上下钢筋笼四角进行对齐，其工作强度较大且对位十分不方便，同时危险系数高，因此人们迫切需求一种新型的钢筋笼来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼，以解决现有技术中，钢筋笼对接就位不方便的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼，包括有下节主筋和上节主筋，所述下节主筋和上节主筋的一端均设置有螺纹柱，所述下节主筋上设置有通过夹持机构固定的收紧机构，所述收紧机构包括有安装壳，所述安装壳内设置有通过转轴连接的线轮，所述安装壳的一侧设置有安装盖，所述安装盖与所述线轮的一侧均设置有安装柱，所述安装盖与所述线轮之间设置有尺簧，所述尺簧的两端均设置有安装环，所述尺簧通过两组所述安装环分别套设在两组所述安装柱上与所述线轮和所述安装盖连接，所述线轮上卷绕有紧固绳，所述紧固绳的一端设置有自锁机构，所述上节主筋通过所述自锁机构与所述紧固绳连接；所述安装壳上设置有夹线机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述自锁机构包括有安装板，所述安装板上设置有安装筒，所述安装筒的外圆面开设有四组固定槽，所述固定槽的两侧均设置有卡板，其中每两组所述卡板之间设置有卡块，所述卡块卡设在所述固定槽内与所述上节主筋底部的所述螺纹柱配合，所述卡块的一侧设置有复位弹簧，所述安装板上设置有固定筒，所述复位弹簧的一端与所述固定筒的内壁接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定筒上设置有引导筒，所述引导筒内设置有曲面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构包括有固定设置在所述安装壳一侧的安装台，所述安装台的一侧固定设置有第一夹板和与之通过两组螺纹轴连接的第二夹板，所述螺纹轴上套设有螺帽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹线机构包括固定设置在所述安装壳上的第一夹线板，所述第一夹线板上设置有通过安装框连接的第二夹线板，所述安装框的一侧穿设有螺旋钮，所述螺旋钮的一端与所述第一夹线板的侧面接触，所述紧固绳设置在所述第一夹线板与所述第二夹线板之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装壳的一侧设置有通过连接座连接的把手，所述把手上套设有防滑套。

本实用新型提供了一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼，具备以下有益效果：该钢筋笼结构简单，使用时通过夹持机构将收紧机构固定在下节墩柱的其中一组下节主筋上，打开夹线机构后拉出一定距离长度的紧固绳，然后关闭夹线机构防止紧固绳收回，再将自锁机构通过撑杆固定在待对位的上节钢筋笼的相对应的一组上节主筋底部，自锁机构卡死在上节主筋的螺纹柱上，然后打开夹线机构，上节钢筋笼缓慢下降的同时收紧机构将紧固绳收回，使上下两组钢筋笼自动对位，避免人为对其进行对位，使用方便，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼的正视图；

图3为本实用新型一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼的爆炸图。

图中：101、安装壳；102、安装台；103、第一夹板；104、连接座；105、把手；106、防滑套；107、第一夹线板；201、线轮；202、转轴；203、尺簧；204、安装盖；205、安装柱；206、安装环；301、安装框；302、第二夹线板；304、螺旋钮；401、紧固绳；402、安装板；403、安装筒；404、卡板；405、固定槽；406、卡块；407、复位弹簧；408、固定筒；409、引导筒；501、第二夹板；502、螺帽；503、螺纹轴；601、下节主筋；602、上节主筋；603、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种墩柱主筋整体预制连接施工用钢筋笼，包括有下节主筋601和上节主筋602，所述下节主筋601和上节主筋602的一端均设置有螺纹柱603，所述下节主筋601上设置有通过夹持机构固定的收紧机构，所述收紧机构包括有安装壳101，所述安装壳101内设置有通过转轴202连接的线轮201，所述安装壳101的一侧设置有安装盖204，所述安装盖204与所述线轮201的一侧均设置有安装柱205，所述安装盖204与所述线轮201之间设置有尺簧203，所述尺簧203的两端均设置有安装环206，所述尺簧203通过两组所述安装环206分别套设在两组所述安装柱205上与所述线轮201和所述安装盖204连接，所述线轮201上卷绕有紧固绳401，所述紧固绳401的一端设置有自锁机构，所述上节主筋602通过所述自锁机构与所述紧固绳401连接；所述安装壳101上设置有夹线机构。

该钢筋笼结构简单，设置收紧机构用以使上节钢筋笼（图未示）下降时与下节钢筋笼（图未示）相对应的上节主筋602和下节主筋601之间的距离慢慢的减小，防止其在吊车吊装过程中发生较大的偏移导致难以对齐，收紧机构设置安装壳101用以安装线轮201和尺簧203，设置线轮201用以安装紧固绳401，设置尺簧203通过两组安装环206分别套设在两组安装柱205上与线轮201和安装盖204连接，拉出紧固绳401带动线轮201转动，在尺簧203的作用下使线轮201反转收起紧固绳401，尺簧203应选用硬度较高的碳素钢材质，在对上节钢筋笼和下节钢筋笼进行定位时才能产生较大的力将两组钢筋笼进行对齐，设置自锁机构用以连接上节主筋602，设置夹线机构防止在安装自锁机构时紧固绳401收回；该钢筋笼结构简单，使用时通过夹持机构将收紧机构固定在下节墩柱的其中一组下节主筋601上，打开夹线机构后拉出一定距离长度的紧固绳401，然后关闭夹线机构防止紧固绳401收回，再将自锁机构通过撑杆（图未示）固定在待对位的上节钢筋笼的相对应的一组上节主筋602底部，自锁机构卡死在上节主筋602的螺纹柱603上，然后打开夹线机构，上节钢筋笼缓慢下降的同时收紧机构将紧固绳401收回，使上下两组钢筋笼自动对位，避免人为对其进行对位，使用方便，安全性更高。

请参阅图1至图3，所述自锁机构包括有安装板402，所述安装板402上设置有安装筒403，所述安装筒403的外圆面开设有四组固定槽405，所述固定槽405的两侧均设置有卡板404，其中每两组所述卡板404之间设置有卡块406，所述卡块406卡设在所述固定槽405内与所述上节主筋602底部的所述螺纹柱603配合，所述卡块406的一侧设置有复位弹簧407，所述安装板402上设置有固定筒408，所述复位弹簧407的一端与所述固定筒408的内壁接触。将自锁机构通过撑杆由下往上运动套设在上节主筋602底部的螺纹柱603上，在复位弹簧407的作用下卡块406在两组卡板404之间运动卡设在螺纹柱603的螺纹内，防止其脱落，固定牢固，在对位完成后如需取下只需旋转安装筒403便可，固定十分方便。

请参阅图1至图3，所述固定筒408上设置有引导筒409，所述引导筒409内设置有曲面。设置带曲面的引导筒409使固定筒408套设在上节主筋602底部的螺纹柱603上时更加方便快速。

请参阅图1至图3，所述夹持机构包括有固定设置在所述安装壳101一侧的安装台102，所述安装台102的一侧固定设置有第一夹板103和与之通过两组螺纹轴503连接的第二夹板501，所述螺纹轴503上套设有螺帽502。通过旋转螺帽502便可控制夹持机构的打开或者夹紧，使用非常方便。

请参阅图1至图3，所述夹线机构包括固定设置在所述安装壳101上的第一夹线板107，所述第一夹线板107上设置有通过安装框301连接的第二夹线板302，所述安装框301的一侧穿设有螺旋钮304，所述螺旋钮304的一端与所述第一夹线板107的侧面接触，所述紧固绳401设置在所述第一夹线板107与所述第二夹线板302之间。通过旋转螺旋钮304可控制第二夹线板302的松紧，方便对紧固绳401进行固定，防止在安装自锁机构时紧固绳401收回。

请参阅图1至图3，所述安装壳101的一侧设置有通过连接座104连接的把手105，所述把手105上套设有防滑套106。设置把手105方便夹持机构的安装，设置防滑套106防止安装过程中手滑。

综上所述，该钢筋笼结构简单，使用时通过夹持机构将收紧机构固定在下节墩柱的其中一组下节主筋601上，打开夹线机构后拉出一定距离长度的紧固绳401，然后关闭夹线机构防止紧固绳401收回，再将自锁机构通过撑杆固定在待对位的上节钢筋笼的相对应的一组上节主筋602底部，自锁机构卡死在上节主筋602的螺纹柱603上，然后打开夹线机构，上节钢筋笼缓慢下降的同时收紧机构将紧固绳401收回，使上下两组钢筋笼自动对位，避免人为对其进行对位，使用方便，安全性更高；将自锁机构通过撑杆由下往上运动套设在上节主筋602底部的螺纹柱603上，在复位弹簧407的作用下卡块406在两组卡板404之间运动卡设在螺纹柱603的螺纹内，防止其脱落，固定牢固，在对位完成后如需取下只需旋转安装筒403便可，固定十分方便；设置带曲面的引导筒409使固定筒408套设在上节主筋602底部的螺纹柱603上时更加方便快速；通过旋转螺帽502便可控制夹持机构的打开或者夹紧，使用非常方便；通过旋转螺旋钮304可控制第二夹线板302的松紧，方便对紧固绳401进行固定，防止在安装自锁机构时紧固绳401收回；设置把手105方便夹持机构的安装，设置防滑套106防止安装过程中手滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。