一种耐热玻纤胎沥青瓦的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种耐热玻纤胎沥青瓦。

背景技术：

玻纤胎沥青瓦由欧美国家兴起传入我国，自2000年我国的玻纤胎沥青瓦发展迅速。我国部分南方城市夏季日照充足且气温高，屋顶经阳光长时间照射后，表面温度可达90℃，现有技术中的玻纤胎沥青瓦耐热性差，玻纤胎沥青瓦中的沥青在这一温度下易流淌、滑动，造成玻纤沥青瓦防水功能的丧失，在后续的使用过程中易出现屋面漏雨的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻纤胎沥青瓦，为了解决玻纤胎沥青瓦耐热性差，经阳光长时间照射后温度过高从而导致防水功能失效的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种耐热玻纤胎沥青瓦，包括瓦体，瓦体包括相互粘合的顶瓦和底瓦，顶瓦和底瓦的截面均呈矩形结构，且顶瓦和底瓦的形状、面积均相同；顶瓦与底瓦均由表层至内层依次粘接有金属隔热层、着色层、超细玻璃棉层、玻纤胎基层、防水层、保温层和自粘胶层；底瓦的顶部设有向内凹陷的散热槽，散热槽与底瓦的长边平行，且将底瓦的两侧壁连通。

相对比现有技术，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1.金属隔热层可反射来自太阳光的热量，减少沥青瓦在阳光照射下吸收的热量，使其具有更好的耐高温性能，从而减小了沥青瓦因高温导致防水功能失效的概率；

2.散热槽可使沥青瓦具有更优秀的散热性能，能更高效将自身吸收的热量散发到周围空气中去，降低自身温度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中瓦体间连接关系的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中瓦体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滤网、固定框和底瓦间连接关系的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中散热槽和散热片间连接关系的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中顶瓦、底瓦内部材料的剖视示意图。

附图标记如下：

1、瓦体；2、顶瓦；21、导水槽；22、定位块；23、挡雨板；24、凹槽；25、限位槽；3、底瓦；31、散热槽；32、散热片；33、滤网；34、固定框；4、金属隔热层；5、着色层；6、超细玻璃棉层；7、玻纤胎基层；8、防水层；9、保温层；10、自粘胶层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图5所示，一种耐热玻纤胎沥青瓦，包括瓦体1，瓦体1包括相互粘合的顶瓦2和底瓦3，顶瓦2和底瓦3的截面均呈矩形结构，且顶瓦2和底瓦3的形状、面积均相同；顶瓦2的底面与底瓦3的顶面粘合在一起，且顶瓦2和底瓦3在粘合后完全重合。顶瓦2与底瓦3均由表层至内层依次粘接有金属隔热层4、着色层5、超细玻璃棉层6、玻纤胎基层7、防水层8、保温层9和自粘胶层10；金属隔热层4、着色层5、超细玻璃棉层6、玻纤胎基层7、防水层8、保温层9和自粘胶层10均为玻纤胎沥青瓦领域的现有技术，其具体组成此处不再赘述。本实施例中，金属隔热层4选用的材料在生产过程中采用了在pet膜上通过真空磁控溅射金属铝的生产工艺，故金属隔热层4对红外线有较高反射率，使瓦体1可减少吸收红外线产生的大量热量；超细玻璃棉层6选用添加热固型树脂粘合剂加压高温定型制造的板状结构，超细玻璃棉层6具有导热系数小、吸收系数大和阻燃性能好的材料特性，可以延缓热量在瓦体1内部的传递速率，减小玻纤胎基层7处于高温的时间。底瓦3的顶部设有向内凹陷的散热槽31，散热槽31与底瓦3的长边平行，且将底瓦3的两侧壁连通。瓦体1铺设好后，相邻底瓦3间的散热槽31是相通的，本实施例中设有三个散热槽31，均匀分布在底瓦3的顶部，散热槽31的两端与外界环境相通，有利于瓦体1的散热，从而延长瓦体1在高温环境中的使用寿命。

如图1和图4所示，散热槽31内壁上固定有散热片32。本实施例中，散热片32选用散热石墨膜，散热石墨膜具有很高的导热性能，将其粘合在散热槽31中能更有效的帮助瓦体1散热。

如图1和图2所示，顶瓦2顶部一侧设有定位块22，底瓦3底部设有向内凹陷的限位槽25，定位块22与限位槽25尺寸相匹配，使定位块22可插入到限位槽25中。本实施例中，设有两个定位块22，分别位于顶瓦2两侧的位置上，两个限位槽25分别设在底瓦3对应的位置上，在铺设沥青瓦时，瓦体1间可通过定位块22和限位槽25卡接在一起，方便工人对其进行定位。

如图1和图2所示，顶瓦2上远离定位块22的一侧设有导水槽21，导水槽21的底部为倾斜设置的梯形底面，梯形底面的下底边在顶瓦2的顶面上，梯形底面的下底边与顶瓦2的长底边重合。导水槽21可避免雨水在瓦体1局部沉积，减小其漏水的概率。本实施例中设有三个导水槽21，三个导水槽21均匀分布在顶瓦2上远离定位块22的一侧，瓦体1通过定位块22和限位槽25的限位，使每个瓦体1上的导水槽21都位于同一条直线上，在下雨时可使大部分雨水延导水槽21组成的水道流下，方便人们在屋檐的对应位置处对雨水进行收集再利用。

如图1所示，顶瓦2顶面的两短边处分别设有挡雨板23和凹槽24，挡雨板23和凹槽24尺寸相匹配。相邻瓦体1的挡雨板23覆盖在凹槽24上，可遮盖住瓦体1间的连接缝隙，使其不容易进入雨水，提高瓦体1的防水性能。挡雨板23和凹槽24与顶瓦2为一体式结构，由同一片原材料切割而成，一体式结构没有缝隙，具有更好的防水性能，使雨水无法侵入到连接处。

如图3所示，底瓦3的侧壁上固定有滤网33，滤网33覆盖在散热槽31外。滤网33选用金属丝网组，滤网33可避免异物侵入到散热槽31中造成散热槽31堵塞，从而影响其散热。

如图3所示，底瓦3的侧壁上还固定有固定框34，固定框34将滤网33压紧在底瓦3的侧壁上。固定框34粘合在底瓦3的侧壁上，可减小滤网33翘边、脱落的概率，延长其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐热玻纤胎沥青瓦，包括瓦体(1)，其特征在于，所述瓦体(1)包括相互粘合的顶瓦(2)和底瓦(3)，所述顶瓦(2)和所述底瓦(3)的截面均呈矩形结构，且所述顶瓦(2)和所述底瓦(3)的形状、面积均相同；所述顶瓦(2)与所述底瓦(3)均由表层至内层依次粘接有金属隔热层(4)、着色层(5)、超细玻璃棉层(6)、玻纤胎基层(7)、防水层(8)、保温层(9)和自粘胶层(10)；所述底瓦(3)的顶部设有向内凹陷的散热槽(31)，所述散热槽(31)与所述底瓦(3)的长边平行，且将所述底瓦(3)的两侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤胎沥青瓦，其特征在于，所述散热槽(31)内壁上固定有散热片(32)。

3.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤胎沥青瓦，其特征在于，所述顶瓦(2)顶部一侧设有定位块(22)，所述底瓦(3)底部设有向内凹陷的限位槽(25)，所述定位块(22)与所述限位槽(25)尺寸相匹配，使所述定位块(22)可插入到所述限位槽(25)中。

4.根据权利要求3所述的一种耐热玻纤胎沥青瓦，其特征在于，所述顶瓦(2)上远离所述定位块(22)的一侧设有导水槽(21)，所述导水槽(21)的底部为倾斜设置的梯形底面，所述梯形底面的下底边在所述顶瓦(2)的顶面上，所述梯形底面的下底边与所述顶瓦(2)的长底边重合。

5.根据权利要求1所述的一种耐热玻纤胎沥青瓦，其特征在于，所述顶瓦(2)顶面的两短边处分别设有挡雨板(23)和凹槽(24)，所述挡雨板(23)和所述凹槽(24)尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种耐热玻纤胎沥青瓦，其特征在于，底瓦(3)的侧壁上固定有滤网(33)，所述滤网(33)覆盖在散热槽(31)外。

7.根据权利要求6所述的一种耐热玻纤胎沥青瓦，其特征在于，所述底瓦(3)的侧壁上还固定有固定框(34)，所述固定框(34)将所述滤网(33)压紧在所述底瓦(3)的侧壁上。

技术总结
本实用新型提供一种耐热玻纤胎沥青瓦，包括瓦体，瓦体包括相互粘合的顶瓦和底瓦，顶瓦和底瓦的截面均呈矩形结构，且顶瓦和底瓦的形状、面积均相同；顶瓦与底瓦均由表层至内层依次粘接有金属隔热层、着色层、超细玻璃棉层、玻纤胎基层、防水层、保温层和自粘胶层；底瓦的顶部设有向内凹陷的散热槽，散热槽与底瓦的长边平行，且将底瓦的两侧壁连通，本实用新型的金属隔热层可反射来自太阳光的热量，减少沥青瓦在阳光照射下吸收的热量，使其具有更好的耐高温性能，从而减小了沥青瓦因高温导致防水功能失效的概率。

技术研发人员：沈雯俊;蔡旭青;沈鑫;张昌龙
受保护的技术使用者：浙江赛腾新型建材有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.03