一种全灌浆套筒的制作方法

本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，特别是涉及一种全灌浆套筒。

背景技术：

在装配式结构中，作为连接预制构件的钢筋之间的连接为施工的关键技术之一。在具体施工作业过程中，将上层预制构件的钢筋从上部伸入灌浆套筒中，将下层预制构件的钢筋从下部伸入灌浆套筒中，然后向灌浆套筒中填充混凝土浆料，混凝土浆料凝固后实现了上层钢筋和下层钢筋的紧固，从而实现了上层预制构件和下层预制构件的装配连接。

但是如何提供一种钢筋对中性能好，整体抗拉能力强，对浆料约束高，粘结强度高的全灌浆套筒成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种钢筋对中性能好，整体抗拉能力强，对浆料约束高，粘结强度高的全灌浆套筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体，所述灌浆套筒体的内部具有空腔，所述灌浆套筒体的两端均设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体的一端设置有灌浆孔，另一端设置有溢浆孔；所述灌浆套筒体的空腔内放置有螺旋片，所述螺旋片的内径与钢筋的外径匹配，所述螺旋片为金属弹片，所述螺旋片的外径与空腔匹配，所述螺旋片上分布设置有浆料穿孔，所述灌浆套筒体的两端还固定安装有密封塞，所述密封塞上设置有钢筋穿孔。

这样，首先将螺旋片放置在灌浆套筒体内，螺旋片的长度与灌浆套筒体的长度匹配，之后将密封塞安装在灌浆套筒体的两端，然后再将钢筋从两端插入灌浆套筒体内，完成安装。最后将浆料从灌浆孔灌入，浆料进入灌浆套筒体内，穿过浆料穿孔，最后进过溢浆孔溢出，完成灌浆操作。设置有浆料穿孔，可以避免对浆料的流动性产生较大影响，同时也可以更好的保证螺旋片的整体结构，螺旋片相邻片之间的距离基本一致，可以提高对浆料的约束程度，同时螺旋片可以对钢筋进行对中，可以更好的保证灌浆的可靠性，提高整体的抗拉强度以及粘结力。

其中，所述螺旋片外侧周向分布设置有允许浆料穿过的缺口。可以提高浆料与侧壁的接触程度，更进一步的提高浆料与侧壁的粘结力。

其中，所述金属弹片为钢片或铁片。可以更好的抗拉。

其中，所述灌浆套筒体的两端设置有内螺纹，所述密封塞外侧具有与内螺纹旋接配合的外螺纹。方便密封塞的安装。

其中，所述密封塞为钢材制得。方便使用。

其中，所述灌浆套筒体的内侧壁向内凸出设置有环形凸起。提高灌浆套筒体与浆料的接触面积，提高粘结力。

综上，本实用新型具有钢筋对中性能好，整体抗拉能力强，对浆料约束高，粘结强度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种全灌浆套筒的结构示意图。

图2为图1去掉灌浆套筒体之后的结构示意图。

图3为图1中螺旋片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体1，所述灌浆套筒体1的内部具有空腔，所述灌浆套筒体的两端均设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体的一端设置有灌浆孔2，另一端设置有溢浆孔3；所述灌浆套筒体的空腔内放置有螺旋片5，所述螺旋片的内径7与钢筋8的外径匹配，所述螺旋片为金属弹片，所述螺旋片的外径与空腔匹配，所述螺旋片上分布设置有浆料穿孔6，所述灌浆套筒体的两端还固定安装有密封塞4，所述密封塞上设置有钢筋穿孔。

这样，首先将螺旋片放置在灌浆套筒体内，螺旋片的长度与灌浆套筒体的长度匹配，之后将密封塞安装在灌浆套筒体的两端，然后再将钢筋从两端插入灌浆套筒体内，完成安装。最后将浆料从灌浆孔灌入，浆料进入灌浆套筒体内，穿过浆料穿孔，最后进过溢浆孔溢出，完成灌浆操作。设置有浆料穿孔，可以避免对浆料的流动性产生较大影响，同时也可以更好的保证螺旋片的整体结构，螺旋片相邻片之间的距离基本一致，可以提高对浆料的约束程度，同时螺旋片可以对钢筋进行对中，可以更好的保证灌浆的可靠性，提高整体的抗拉强度以及粘结力。

其中，所述螺旋片外侧周向分布设置有允许浆料穿过的缺口9。可以提高浆料与侧壁的接触程度，更进一步的提高浆料与侧壁的粘结力。

其中，所述金属弹片为钢片或铁片。可以更好的抗拉。

其中，所述灌浆套筒体的两端设置有内螺纹，所述密封塞外侧具有与内螺纹旋接配合的外螺纹。方便密封塞的安装。

其中，所述密封塞为钢材制得。方便使用。

其中，所述灌浆套筒体的内侧壁向内凸出设置有环形凸起(未画出)。提高灌浆套筒体与浆料的接触面积，提高粘结力。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

技术特征：

1.一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体，所述灌浆套筒体的内部具有空腔，所述灌浆套筒体的两端均设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体的一端设置有灌浆孔，另一端设置有溢浆孔；其特征在于，所述灌浆套筒体的空腔内放置有螺旋片，所述螺旋片的内径与钢筋的外径匹配，所述螺旋片为金属弹片，所述螺旋片的外径与空腔匹配，所述螺旋片上分布设置有浆料穿孔，所述灌浆套筒体的两端还固定安装有密封塞，所述密封塞上设置有钢筋穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述螺旋片外侧周向分布设置有允许浆料穿过的缺口。

3.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述金属弹片为钢片或铁片。

4.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒体的两端设置有内螺纹，所述密封塞外侧具有与内螺纹旋接配合的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述密封塞为钢材制得。

6.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒体的内侧壁向内凸出设置有环形凸起。

技术总结
本实用新型涉及一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒体，所述灌浆套筒体的内部具有空腔，所述灌浆套筒体的两端均设置有钢筋插入端，所述灌浆套筒体的一端设置有灌浆孔，另一端设置有溢浆孔；所述灌浆套筒体的空腔内放置有螺旋片，所述螺旋片的内径与钢筋的外径匹配，所述螺旋片为金属弹片，所述螺旋片的外径与空腔匹配，所述螺旋片上分布设置有浆料穿孔，所述灌浆套筒体的两端还固定安装有密封塞，所述密封塞上设置有钢筋穿孔。本实用新型具有钢筋对中性能好，整体抗拉能力强，对浆料约束高，粘结强度高的优点。

技术研发人员：王明杨;梁绍辉
受保护的技术使用者：重庆奇甫机械有限责任公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.24