一种搅拌机用搅拌臂的制作方法

1.本实用新型属于搅拌臂技术领域，具体涉及的是一种搅拌机用搅拌臂。


背景技术：

2.工程机械类混凝土搅拌机使用条件非常恶劣，搅拌臂不仅需承受巨大的冲击载荷，更为严重的是连续地承受砂石、水泥的强力磨损，其失效的主要原因为磨损，近年以来，河沙禁采取而代之的是棱角分明的机制砂，更加重了搅拌臂的磨损。
3.常规的混凝土搅拌臂搅拌臂、搅拌扣、搅拌刮刀属于三个独立的零件，经螺丝装配成搅拌臂总成，并且原搅拌臂上加有耐磨合金点，有以下几个问题：
4.1、搅拌臂和搅拌刮刀通过螺栓装配，工艺复杂，并且螺栓处易于磨损，会使搅拌机经常因为螺栓的原因进行维护，耽误施工进度，增加维护成本；
5.2、对耐磨合金点的凸起清洗比较困难，增加了较大的成本；
6.3、传统的圆柱形搅拌臂也会给设备带来运行阻力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种搅拌机用搅拌臂，解决了传统采用搅拌臂和搅拌刮刀采用装配方式造成工艺复杂维修成本增加等技术问题。
8.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种搅拌机用搅拌臂，包括搅拌臂、安装臂扣件和搅拌刮刀，所述安装臂扣件包括扣件ⅰ和扣件ⅱ，所述扣件ⅰ和扣件ⅱ均为半圆管形状，所述扣件ⅰ和扣件ⅱ相互配合安装于搅拌机的搅拌轴上，其中：所述扣件ⅰ的外圆弧面中部设于所述搅拌臂一端，所述搅拌刮刀设于所述搅拌臂另一端，所述搅拌臂、扣件ⅰ和搅拌刮刀铸造为一体结构；
9.所述搅拌臂的截面为四边形且所述搅拌臂的四个侧面均为向内凹陷的弧面，所述搅拌臂的横截面的截面面积由安装臂扣件到搅拌刮刀呈递减趋势。
10.进一步，所述搅拌臂、安装臂扣件和搅拌刮刀的材质为钛合金耐磨铸钢。
11.进一步，所述扣件ⅰ和扣件ⅱ配合后两者端面之间设有2～3mm的间隙。
12.进一步，所述搅拌刮刀与安装臂扣件径向面之间的夹角为30
°
～60
°
。
13.进一步，所述搅拌刮刀底面为向外突出的圆弧面。
14.进一步，所述扣件ⅰ和扣件ⅱ内底部两侧均设有搅拌轴安装面，所述扣件ⅰ和扣件ⅱ上相对应位置处设有若干安装槽，所述安装槽底面设有安装孔；
15.所述扣件ⅰ的安装槽中设有异形螺母座，所述异形螺母座底部设有所述安装孔相对的螺纹孔，所述异形螺母座外壁与所述扣件ⅰ的弧形外壁的形状相匹配，所述异形螺母座的外壁设有凸起；所述扣件ⅱ的安装槽顶部盖设有异形封盖，所述异形封盖外壁与所述扣件ⅱ的弧形外壁的形状相匹配，所述异形封盖的外壁设有凸起；
16.所述扣件ⅰ和扣件ⅱ通过连接螺栓连接，所述连接螺栓的杆部依次穿过所述扣件ⅱ的安装孔、扣件ⅰ的安装孔后与异形螺母座的螺纹孔螺纹连接。
17.进一步，所述扣件ⅰ和扣件ⅱ内侧的搅拌轴安装面与搅拌轴的接触面积不少于85％。
18.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
19.1、搅拌臂、扣件ⅰ和搅拌刮刀铸造为一体结构，不再采用传统的螺栓组装结构，减少了装配缝隙，简化了装配工艺，并且减少了维修次数；
20.2、整体采用钛合金耐磨铸钢材质铸造成型，耐磨性高，其表面不再设置耐磨合金点，便于清洗；
21.3、搅拌臂的采用四边形且搅拌臂的四个侧面均为向内凹陷的弧面，四条边均形成了刀刃形状，运转过程能有效的切分混凝土，最大限度的减小了搅拌臂工作时的阻力，也降低了能源消耗；并且搅拌臂的横截面的截面面积由安装臂扣件到搅拌刮刀呈递减趋势，在保证了搅拌强度的情况下，有效减少了搅拌臂的质量；
22.4、搅拌刮刀与安装臂扣件径向面的夹角为30
°
～60
°
，在搅拌的过程中，既保证了搅拌效果也减小了搅拌阻力；
23.5、搅拌刮刀底面设置为向外突出的圆弧面，更有利于对混凝土的切分搅拌；
24.6、异形螺母座的设置，避免了由于材料硬度过高无法钻螺纹孔的情况，通过异形螺母座的连接，实现了扣件ⅰ和扣件ⅱ的连接；扣件ⅰ和扣件ⅱ通过连接螺栓连接后，扣件ⅱ的安装槽中盖设上异形封盖，避免了螺栓直接与混凝土的冲击磨损，减少因螺栓过度磨损导致的维护周期缩短，甚至故障的发生，造成损失，同时减少维护成本；
25.7、扣件ⅰ和扣件ⅱ内侧的搅拌轴安装面与搅拌轴的接触面积不少于85％，较多的接触面积保证了安装后的稳定性和在搅拌过程中的稳定性。
26.本实用新型结构简单，强度和耐磨性能提高，减少了搅拌臂的维护更换次数，节省维护时间，降低用户的使用成本。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为图1的俯视图；
29.图3为图1的右视图；
30.图4为图2的a
‑
a视图；
31.图5为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
33.如图1至5所示的一种搅拌机用搅拌臂，包括搅拌臂1、安装臂扣件2和搅拌刮刀3，所述安装臂扣件2包括扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2，所述扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2均为半圆管形状，所述扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2相互配合安装于搅拌机的搅拌轴4上，其中：所述扣件ⅰ2
‑
1的外圆弧面中部设于所述搅拌臂1一端，所述搅拌刮刀3设于所述搅拌臂1另一端，所述搅拌臂1、扣件ⅰ2
‑
1和搅拌刮刀3铸造为一体结构；不再采用传统的螺栓组装结构，减少了装配缝隙，简化了装配工艺，并且减少了维修次数；
34.所述搅拌臂1的截面为四边形且所述搅拌臂1的四个侧面均为向内凹陷的弧面，所
述搅拌臂1的横截面的截面面积由安装臂扣件2到搅拌刮刀3呈递减趋势。运转过程能有效的切分混凝土，最大限度的减小了搅拌臂工作时的阻力，也降低了能源消耗，并且有效减少了搅拌臂的质量。
35.进一步，所述搅拌臂1、安装臂扣件2和搅拌刮刀3的材质为钛合金耐磨铸钢。
36.进一步，所述扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2配合后两者端面之间设有2～3mm的间隙。
37.进一步，所述搅拌刮刀3与安装臂扣件2径向面之间的夹角为30
°
～60
°
。
38.进一步，所述搅拌刮刀3底面为向外突出的圆弧面。
39.进一步，所述扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2内底部两侧均设有搅拌轴安装面2
‑1‑
1，所述扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2上相对应位置处设有若干安装槽2
‑1‑
2，所述安装槽底面设有安装孔2
‑1‑
3；
40.所述扣件ⅰ2
‑
1的安装槽2
‑1‑
2中设有异形螺母座5，所述异形螺母座5底部设有所述安装孔2
‑1‑
3相对的螺纹孔，所述异形螺母座5外壁与所述扣件ⅰ2
‑
1的弧形外壁的形状相匹配，所述异形螺母座5的外壁设有凸起；所述扣件ⅱ2
‑
2的安装槽2
‑1‑
2顶部盖设有异形封盖6，所述异形封盖6外壁与所述扣件ⅱ2
‑
2的弧形外壁的形状相匹配，所述异形封盖6的外壁设有凸起；
41.所述扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2通过连接螺栓7连接，所述连接螺栓7的杆部依次穿过所述扣件ⅱ2
‑
2的安装孔2
‑1‑
3、扣件ⅰ2
‑
1的安装孔2
‑1‑
3后与异形螺母座5的螺纹孔螺纹连接。
42.进一步，所述扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2内侧的搅拌轴安装面2
‑1‑
1与搅拌轴4的接触面积不少于85％。
43.将扣件ⅰ2
‑
1和扣件ⅱ2
‑
2扣合在搅拌轴4上，连接螺栓7尾部依次穿过所述扣件ⅱ2
‑
2的安装孔2
‑1‑
3、扣件ⅰ2
‑
1的安装孔2
‑1‑
3后与异形螺母座5的螺纹孔螺纹连接，再将异形封盖6盖设于扣件ⅱ2
‑
2的安装槽2
‑1‑
2顶部，对连接螺栓7起到了保护作用，避免直接与混凝土直接接触冲击磨损。