用于玻璃加工的打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其是涉及用于玻璃加工的打孔设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。
3.随着玻璃技工技术的不断发展，尤其是针对规则孔型的加工工艺，需要工作人员实现将玻璃进行固定，之后在进行钻孔作业，由于玻璃本身易碎对打孔要求比较严苛，传统的打孔方式成功率较低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的用于玻璃加工的打孔设备，它采用可调节角度的打孔结构，能够进行倾斜打孔作业，同时，能够满足不同材质的玻璃对打孔需求，避免玻璃打孔过程中破裂。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、落料水槽、输送导轮、固定悬架、喷水嘴、液压油泵、液压伸缩杆、打孔变速电机、外固定框架、调节嵌槽、限位插接杆、调节螺母；所述的支撑底座上端中间设置有落料水槽，且支撑底座上表面等距设置有数个输送导轮；支撑底座的上端设置有固定悬架，固定悬架的两侧固定有喷水嘴，且固定悬架上端中间设置有液压油泵，液压油泵下端液压伸缩杆底部活动连接有打孔变速电机，打孔变速电机的上端设置有外固定框架，外固定框架上端设置有数个调节嵌槽，调节嵌槽与穿插在液压伸缩杆内部的限位插接杆配合插接，且限位插接杆通过液压伸缩杆外侧旋接的调节螺母进行调节。
6.作为优选，所述的调节螺母通过外螺纹旋接在液压伸缩杆上。
7.作为优选，所述的限位插接杆为t形结构，且限位插接杆横梁穿过液压伸缩杆表面的滑槽延伸至外侧，与调节螺母下端贴合进行限位卡接。
8.作为优选，所述的外固定框架上端的数个调节嵌槽左右对称，且各调节嵌槽对应特定的倾斜角度。
9.作为优选，所述的喷水嘴对准打孔变速电机下端的打孔钻头。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用可调节角度的打孔结构，能够进行倾斜打孔作业，同时，能够满足不同材质的玻璃对打孔需求，避免玻璃打孔过程中破裂。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的倾斜状态示意图；
14.附图标记说明：支撑底座1、落料水槽2、输送导轮3、固定悬架4、喷水嘴5、液压油泵6、液压伸缩杆7、打孔变速电机8、外固定框架9、调节嵌槽10、限位插接杆11、调节螺母12。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、落料水槽2、输送导轮3、固定悬架4、喷水嘴5、液压油泵6、液压伸缩杆7、打孔变速电机8、外固定框架9、调节嵌槽10、限位插接杆11、调节螺母12；所述的支撑底座1上端中间设置有落料水槽2，且支撑底座1上表面等距设置有数个输送导轮3；支撑底座1的上端设置有固定悬架4，固定悬架4的两侧固定有喷水嘴5，且固定悬架4上端中间设置有液压油泵6，液压油泵6下端液压伸缩杆7底部活动连接有打孔变速电机8，打孔变速电机8的上端设置有外固定框架9，外固定框架9上端设置有数个调节嵌槽10，调节嵌槽10与穿插在液压伸缩杆7内部的限位插接杆11配合插接，且限位插接杆11通过液压伸缩杆7外侧旋接的调节螺母12进行调节。
18.其中，所述的调节螺母12通过外螺纹13旋接在液压伸缩杆7上；所述的限位插接杆11为t形结构，且限位插接杆11横梁穿过液压伸缩杆7表面的滑槽延伸至外侧，与调节螺母12下端贴合进行限位卡接；所述的外固定框架9上端的数个调节嵌槽10左右对称，且各调节嵌槽10对应特定的倾斜角度；所述的喷水嘴5对准打孔变速电机8下端的打孔钻头。
19.本具体实施方式的工作原理为：首先将玻璃放置到支撑底座1的上端，使打孔位置保持在落料水槽2的中间，然后根据打孔需求调节打孔变速电机8倾斜角度，使打孔钻头在玻璃表面先进行月牙槽的切割，然后将调节打孔变速电机8调整为垂直状态，在液压油泵6的作用下下压打孔钻头，以月牙槽突破口进行打孔，避免打孔过程中玻璃破裂；另外，在进行调节打孔变速电机8时，首先旋转调节螺母12使限位插接杆11松开，并将限位插接杆11向上提升使其脱离调节嵌槽10，然后调节打孔变速电机8倾斜角度并将限位插接杆11插接到对应的调节嵌槽10内，再通过调节螺母12进行锁止固定。
20.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用可调节角度的打孔结构，能够进行倾斜打孔作业，同时，能够满足不同材质的玻璃对打孔需求，避免玻璃打孔过程中破裂。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.用于玻璃加工的打孔设备，其特征在于：它包含支撑底座(1)、落料水槽(2)、输送导轮(3)、固定悬架(4)、喷水嘴(5)、液压油泵(6)、液压伸缩杆(7)、打孔变速电机(8)、外固定框架(9)、调节嵌槽(10)、限位插接杆(11)、调节螺母(12)；所述的支撑底座(1)上端中间设置有落料水槽(2)，且支撑底座(1)上表面等距设置有数个输送导轮(3)；支撑底座(1)的上端设置有固定悬架(4)，固定悬架(4)的两侧固定有喷水嘴(5)，且固定悬架(4)上端中间设置有液压油泵(6)，液压油泵(6)下端液压伸缩杆(7)底部活动连接有打孔变速电机(8)，打孔变速电机(8)的上端设置有外固定框架(9)，外固定框架(9)上端设置有数个调节嵌槽(10)，调节嵌槽(10)与穿插在液压伸缩杆(7)内部的限位插接杆(11)配合插接，且限位插接杆(11)通过液压伸缩杆(7)外侧旋接的调节螺母(12)进行调节。2.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的打孔设备，其特征在于：所述的调节螺母(12)通过外螺纹(13)旋接在液压伸缩杆(7)上。3.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的打孔设备，其特征在于：所述的限位插接杆(11)为t形结构，且限位插接杆(11)横梁穿过液压伸缩杆(7)表面的滑槽延伸至外侧，与调节螺母(12)下端贴合进行限位卡接。4.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的打孔设备，其特征在于：所述的外固定框架(9)上端的数个调节嵌槽(10)左右对称，且各调节嵌槽(10)对应特定的倾斜角度。5.根据权利要求1所述的用于玻璃加工的打孔设备，其特征在于：所述的喷水嘴(5)对准打孔变速电机(8)下端的打孔钻头。

技术总结
本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其是涉及用于玻璃加工的打孔设备。所述的支撑底座上端中间设置有落料水槽，且支撑底座上表面等距设置有数个输送导轮；支撑底座的上端设置有固定悬架，固定悬架的两侧固定有喷水嘴，且固定悬架上端中间设置有液压油泵，液压油泵下端液压伸缩杆底部活动连接有打孔变速电机，打孔变速电机的上端设置有外固定框架，外固定框架上端设置有数个调节嵌槽，调节嵌槽与穿插在液压伸缩杆内部的限位插接杆配合插接，且限位插接杆通过液压伸缩杆外侧旋接的调节螺母进行调节；它采用可调节角度的打孔结构，能够进行倾斜打孔作业，同时，能够满足不同材质的玻璃对打孔需求，避免玻璃打孔过程中破裂。避免玻璃打孔过程中破裂。避免玻璃打孔过程中破裂。


技术研发人员：王书辉
受保护的技术使用者：武汉市天之娇玻璃有限责任公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/30