隔震橡胶支座的制作方法

文档序号:24688018发布日期:2021-04-13 23:06阅读:329来源:国知局
隔震橡胶支座的制作方法

1.本实用新型属于一种建筑用减震设备,具体地说,尤其涉及一种隔震橡胶支座。


背景技术:

2.随着社会不断的发展,面对自然灾害地震的困扰时,传统的抗震措施是加强结构体系的强度,这样做既增加了工程造价,抗震效果也不理想,隔震橡胶支座的出现是抗震的改进措施。在建筑工程中,隔震橡胶支座通常是固定连接在建筑底梁,设在建筑物的支撑点上,支撑点上部结构的挠曲变形引起的梁端弯矩通过支座变形进行调节,由于橡胶支座受到弯矩作用,使得支座内部应力分布不均,导致高应力状态下的橡胶提前从钢板上剥离或被压碎,对支座地震作用下的极限受力性能产生较大影响。


技术实现要素:

3.本实用新型目的是提供一种隔震橡胶支座,以克服现有技术中橡胶支座受到弯矩作用时支座内部应力分布不均,导致高应力状态下的橡胶提前从钢板上剥离或被压碎的缺陷。
4.本实用新型是采用以下技术方案实现的:
5.一种隔震橡胶支座,包括从上向下依次设置的上连接板、橡胶支座本体和下连接板,还包括顶板,所述顶板底部设有凸起,所述凸起侧边固定设有挡块,所述上连接板上设有与凸起活动配合连接的第一凹槽,所述上连接板上还设有与第一凹槽连通的旋转限位槽,所述挡块设置在旋转限位槽内,并且在其旋转方向与旋转限位槽之间留有间隙。
6.进一步的,所述凸起位柱形或球面形。
7.进一步的,所述顶板设有限位边沿。
8.进一步的,所述橡胶支座本体包括上封板、钢板、橡胶板、下封板、防火岩棉层、外部橡胶层,所述上封板和下封板之间设置交替组合的钢板和橡胶板,所述防火岩棉层设于上封板、钢板、橡胶板、下封板的外圈,所述外部橡胶层设于防火岩棉层外圈。
9.进一步的,所述下连接板上设有第二凹槽,所述橡胶支座本体底部设置于第二凹槽内。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11.(1)本实用新型能够通过顶板旋转释放建筑物的支撑点的弯矩,使橡胶支座均匀受压,有效提高橡胶支座的极限荷载作用下的承载性能,同时通过旋转角度限位防止挡弯矩过大时建筑物变形严重;
12.(2)本实用新型增加防火岩棉层,防止火灾时橡胶支座受到损坏;
13.(3)本实用新型通过第二凹槽限制了橡胶支座的水平移动,从而形成结构稳定且抗滑移的橡胶支座结构。
附图说明
14.图1是本实用新型的剖视图;
15.图2是本实用新型的顶板的仰视图;
16.图3是本实用新型的上连接板的俯视图;
17.图4是本实用新型的下连接板的俯视图。
18.图中:1、顶板;11、限位边沿;12、凸起;13、挡块;2、上连接板;21、第一凹槽; 22、旋转限位槽;3、橡胶支座本体;31、上封板;32、橡胶板;33、钢板;34、防火岩棉层; 35、外部橡胶层;36、下封板;4、下连接板;41、第二凹槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1

图3所示,本实用新型所述的隔震橡胶支座,包括从上向下依次设置的顶板1、上连接板2、橡胶支座本体3和下连接板4,顶板1底部设有凸起12,凸起12侧边固定设有挡块13,上连接板2上设有与凸起12活动配合连接的第一凹槽21,上连接板2上还设有与第一凹槽21连通的旋转限位槽22,挡块13设置在旋转限位槽22内,并且在其旋转方向与旋转限位槽22之间留有间隙。本实用新型通过顶板1旋转释放建筑物的支撑点的弯矩,使橡胶支座本体3均匀受压,有效提高橡胶支座本体3极限荷载作用下的承载性能,同时通过挡块13和旋转限位槽22 旋转角度限位防止弯矩过大时建筑物变形严重。
21.进一步的,凸起12为柱形或球面型。柱形或球面型结构的凸起12可降低与第一凹槽21 之间旋转的摩擦力,为了进一步降低摩擦力可在第一凹槽21内添加润滑油。
22.进一步的,顶板1设有限位边沿11。限位边沿11作用是防止地震或较大外力作用下凸起12从第一凹槽21内脱离。
23.进一步的,橡胶支座本体3包括上封板31、橡胶板32、钢板33、防火岩棉层34、外部橡胶层35、下封板36,上封板31和下封板35之间设置交替组合的钢板33和橡胶板32,防火岩棉层34设于上封板31、钢板33、橡胶板32、下封板36的外圈,外部橡胶层35设于防火岩棉层34外圈。增加防火岩棉层34用于避免火灾时橡胶支座本体3受到损坏。
24.进一步的,如图4所示,下连接板4上设有第二凹槽41,橡胶支座本体3底部设置于第二凹槽41内。当橡胶支座本体3承受的水平作用力超过接触面的摩擦力时,第二凹槽41的侧壁为橡胶支座本体3提供反作用力,限制其水平滑动,以提高该隔震橡胶支座的稳定性和安全性。
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