一种墙板与楼板免落地支撑模板体系的制作方法

文档序号:25990138发布日期:2021-07-23 21:01阅读:69来源:国知局
一种墙板与楼板免落地支撑模板体系的制作方法

本发明涉及一种墙板与楼板免落地支撑模板体系,属于固定建筑物的墙技术领域。



背景技术:

目前钢筋混凝土的墙板与楼板组合施工中一般采用常规的钢管排架的支撑体系或铝合金模板的支撑体系,据申请人了解,采用钢木或铝合金排架模板支撑体系时,首先支撑体系复杂并须着地,需要大量的钢设备和人力投入,导致垂直运输大大增加;其次,须待现浇的墙板和楼板混凝土充分硬化后,才能设落地支撑,不能同时进行数层楼面施工,因而大大影响了施工进度。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足,提出一种结构简单且施工便捷的墙板与楼板免落地支撑模板体系。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种墙板与楼板免落地支撑模板体系,所述墙板是上、下端分别固定有上、下榫合管的墙板,每块墙板的两侧均分别抵靠有夹持竖杆,每块墙板上的夹持竖杆的两端均制有与该墙板上或下相邻的墙板上同一侧处的夹持竖杆一端相互搭接的搭合部,上下相邻两块墙板的上下榫合管相榫合处以及上下相邻两个夹持竖杆的搭合部处依次被同一根横销穿过,所述横销两端螺接有用于将夹持竖杆抵靠在墙板上的锁紧螺母。

本发明的墙板是上、下端分别固定有上、下榫合管的墙板,通过在墙板的两侧均分别抵靠有夹持竖杆,将横销穿过上下相邻两块墙板的上下榫合管相榫合处以及上下相邻两个夹持竖杆的搭合部处,将上层墙板两侧的夹持竖杆固定,就可以对上层墙板进行施工,具有如下优点:

1.相比现有的钢管排架模板支撑体系,本发明的夹持竖杆体系简单,减少了大量的钢设备投入;

2.可以同时进行数层墙板施工,大大缩短施工周期,同时可加快模板周转速度;

3.相比采用现有的钢管排架模板支撑体系进行施工,本发明可以大幅度提高工效,节约了劳动力。

上述技术方案的改进是:所述楼板下方设有楼板模、叠合模板或防火隔声保温模板,所述楼板模、叠合模板或防火隔声保温模板落于由纵、横梁制成的托架上,所述托架和夹持竖杆之间设有斜撑杆,所述斜撑杆的两端分别螺接固定在托架和夹持竖杆上,所述夹持竖杆固定有位于托架下方处的支撑座,所述支撑座上穿设有用于顶起托架的螺栓。

本发明采用上述技术方案的效果是:本发明在托架和夹持竖杆之间设有斜撑杆,斜撑杆的两端分别螺接固定在托架和夹持竖杆上,同时采用固定在夹持竖杆上并位于托架下方处的支撑座,通过螺栓可以将托架托起,然后将楼板模、叠合模板或防火隔声保温模板落在托架上,在楼板模、叠合模板或防火隔声保温模板上进行楼板施工,相比现有的钢管排架模板支撑体系,本发明的支撑体系简单,减少了大量的钢设备投入;可以同时进行数层楼板施工,大大缩短施工周期,同时可加快模板周转速度;大幅度提高工效,节约了劳动力。

上述技术方案的完善之一是:所述墙板是砌块预制墙,所述砌块预制墙是由双工字形空心砌块自下而上垒砌而成的一片墙体,该片墙体一端固定有内设钢筋格片和钢管桩的异形柱,每层双工字形空心砌块中的空腔分别与上下垒砌的相邻层砌块中的空腔相贯通形成芯柱孔,所述芯柱孔中插有主筋,该片墙体顶端设有可拆除用于主筋头部零时挂靠的横向挂杆,所述空腔和异形柱内现浇混凝土并将主筋、钢筋格片和钢管桩固定,所述砌块预制墙侧面上设有≤10mm的饰面板。

上述技术方案的完善之一的改进是:所述双工字形空心砌块的外壁上制有纵横肋,所述纵横肋上制有相互连通的引气通孔;所述双工字形空心砌块上制有位于引气通孔处并用于上下前后相邻双工字形空心砌块进行联锁榫合的凹凸榫。

上述技术方案的完善之一的改进是:所述钢管桩的上端孔中固定有内榫管和至少一根横销,所述异形柱的宽度与该片墙体的宽度相等。

上述技术方案的完善之二是:所述墙板是全现浇钢筋笼装配式墙、半现浇半预制叠合墙或pc全预制墙,所述全现浇钢筋笼装配式墙、半现浇半预制叠合墙和pc全预制墙均设有内外模板体和设于内外模板体之间的主副钢筋网格,所述上、下榫合管均焊接固定在主副钢筋网格上;所述全现浇钢筋笼装配式墙的内外模板体是设有外模板的内外模板钢丝网格,所述全现浇钢筋笼装配式墙是通过在建筑施工时往内、外模板钢丝网格和钢筋网格中现浇混凝土将外模板体、钢筋网格和内模板体固定一体;所述半现浇半预制叠合墙是通过在建筑施工时往钢筋网格中现浇混凝土将外模板体、钢筋网格和内模板体固定一体;所述pc全预制墙是预先在钢筋网格中现浇混凝土将外模板体、钢筋网格和内模板体固定一体。

上述技术方案的完善之三是:所述托架是由纵梁和落于纵梁上的横梁制成的托架,所述纵梁的两端落在所述支撑座穿设的螺栓头部上。

上述技术方案的完善之四是:上下相邻的两块墙板相榫合处的上、下榫合管之间设有内榫管,所述内榫管的上下两端分别插入相榫合处的上、下榫合管内;所述内榫管的上端固定在上榫合管上且下端与下榫合管一起穿过横销连接固定、或所述内榫管的上端与上榫合管且下端与下榫合管一起穿过不同的横销连接固定。

上述技术方案的完善之五是:搭合部处的上夹持竖杆上制有骑座在横销上的半凹孔开口,搭合部处的下夹持竖杆上制有挂设在横销上的椭圆孔。

上述技术方案的完善之六是:每块墙板上的多个夹持竖杆之间固定有连接横杆,连接横杆通过卡套与夹持竖杆连接固定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明:

图1是本发明实施例一的墙板与楼板免落地支撑模板体系的结构示意图。

图2是图1的a处放大图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明实施例一采用的砌块预制墙的的结构示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的b处放大图。

图7是本发明实施例二采用的砌块预制墙的的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的c处放大图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的墙板与楼板免落地支撑模板体系,如图1、图2和图3所示,墙板1是上、下端分别固定有上榫合管11和下榫合管12的墙板,墙板1可以是砌块预制墙、全现浇钢筋笼装配式墙、半现浇半预制叠合墙或pc全预制墙,等等。

每块墙板1的两侧均分别抵靠有夹持竖杆13,每块墙板1上的夹持竖杆13的两端均制有与该墙板上或下相邻的墙板上同一侧处的夹持竖杆13一端相互搭接的搭合部。

上下相邻两块墙板1的上榫合管11和下榫合管12的相榫合处以及上下相邻两个夹持竖杆13的搭合部处依次被同一根横销14穿过,横销14两端螺接有用于将夹持竖杆13抵靠在墙板1上的锁紧螺母15。

本实施例的楼板2下方设有楼板模21、叠合模板或防火隔声保温模板。楼板模21、叠合模板或防火隔声保温模板落于由纵、横梁制成的托架22上。

托架22和夹持竖杆13之间设有斜撑杆3。斜撑杆3的两端分别螺接固定在托架22和夹持竖杆13上,夹持竖杆13固定有位于托架22下方处的支撑座23,支撑座23上穿设有用于顶起托架22的螺栓24。

本实施例的墙板1是砌块预制墙,如图4、图5和图6所示,砌块预制墙是由双工字形空心砌块4自下而上垒砌而成的一片墙体,该片墙体一端固定有内设钢筋格片和钢管桩的异形柱5。

每层双工字形空心砌块4中的空腔分别与上下垒砌的相邻层砌块中的空腔相贯通形成芯柱孔8,芯柱孔8中插有主筋6,该片墙体顶端设有可拆除用于主筋6头部零时挂靠的横向挂杆7,空腔和异形柱5内现浇混凝土并将主筋6、钢筋格片和钢管桩固定,砌块预制墙侧面上设有≤10mm的饰面板。

本实施例的双工字形空心砌块4的外壁上制有纵横肋,纵横肋上制有相互连通的引气通孔;双工字形空心砌块4上制有位于引气通孔处并用于上下前后相邻双工字形空心砌块进行联锁榫合的凹凸榫。将地下室等干燥且冬暖夏凉的气流通入引气通孔,可使砌块墙壁保持常年干燥不致霉变,并具冬暖夏凉无成本利用地下温差这个可再生能源。

本实施例的托架22是由纵梁和落于纵梁上的横梁制成的托架,纵梁的两端落在支撑座23穿设的螺栓24头部上。

本实施例的上下相邻的两块墙板1相榫合处的上榫合管11和下榫合管12之间设有内榫管16。上榫合管11和下榫合管12的管孔应比内榫管16的外径大2-6mm。

内榫管16的上下两端分别插入相榫合处的上、下榫合管内;内榫管16的上端固定在上榫合管11上且下端与下榫合管12一起穿过横销14连接固定、或内榫管16的上端与上榫合管11且下端与下榫合管12一起穿过不同的横销14连接固定。

本实施例的搭合部处的上夹持竖杆13上制有骑座在横销上的半凹孔开口,搭合部处的下夹持竖杆13上制有挂设在横销上的椭圆孔。

本实施例的每块墙板1上的多个夹持竖杆13之间固定有连接横杆17,连接横杆17通过卡套与夹持竖杆13连接固定。下榫合管12的一端伸出墙板1外。

砌块预制墙的施工方法分二种:

一、在车间用机械手将主块配以少量1/2副块垒砌,在排块台上在双工字形空心砌块4内插入保温片时,先在插片台上停一下,再进行插片,再至排块台上排列成多排,在双工字形空心砌块4的壁肋上端以滚筒或按压式抪设水泥基胶浆,必要时在每排块体横肋凹道中铺设φ6以上横向钢筋,机械手将多排砌块抓取砌放于码墙兼转运台座上,进行现场施工。

二、机器人码1一8层墙。1至3层房屋在砌块中孔除插筋外全设隔热片和撗肋端引气孔

块体输送吊机提升送至随机器人存抓砖台,插筋勾结后上挂于振动挂杆,芯柱孔定量注胶。

可以免专用管接头,改以暗梁与横销相接,实现现场免支模免落地支撑的钢管砼装配式工厂化建房方法。

两种随吊装模板砌块墙板免拆或免脱模剂的饰面超薄模板(3一10mm)。墙摸架兼楼模架。暗梁管上下设双层钢筋挌片全现浇轻集料保温隔声楼板,暗梁约8cm直径120cm间距。管柱8一12cm二种,门窗洞边墙转角丅接点用。

机器人也可以现场码墙,亦用夹持竖杆13,使夹持竖杆13下端骑座在下层(或地基中)横销14,上端亦利用横销14,通过与夹持竖杆13的椭圆孔将夹持竖杆13吊挂后,在夹持竖杆13上卡设搂摸、托架,再撗铺外伸段卡和设暗梁钢管。

实施例二

本实施例的墙板与楼板免落地支撑模板体系,是在实施例一基础上的改进,如图7、图8和图9所示,与实施例一不同的是:本实施例的钢管桩的上端孔中固定有内榫管16和至少一根横销14,异形柱5的宽度与该片墙体的宽度相等。

实施例三

本实施例的墙板与楼板免落地支撑模板体系,是在实施例一和实施例人基础上的改进,与上述实施例不同的是:

墙板是全现浇钢筋笼装配式墙、半现浇半预制叠合墙或pc全预制墙,全现浇钢筋笼装配式墙、半现浇半预制叠合墙和pc全预制墙均设有内外模板体和设于内外模板体之间的主副钢筋网格,上榫合管11和下榫合管12均焊接固定在主副钢筋网格上。

全现浇钢筋笼装配式墙的内外模板体是设有外模板的内外模板钢丝网格,全现浇钢筋笼装配式墙是通过在建筑施工时往内、外模板钢丝网格和钢筋网格中现浇混凝土将外模板体、钢筋网格和内模板体固定一体。

半现浇半预制叠合墙是通过在建筑施工时往钢筋网格中现浇混凝土将外模板体、钢筋网格和内模板体固定一体。

pc全预制墙是预先在钢筋网格中现浇混凝土将外模板体、钢筋网格和内模板体固定一体。

全现浇钢筋笼装配式墙、半现浇半预制叠合墙或pc全预制墙的施工方法:将焊接好带有上榫合管11和下榫合管12的主副钢筋网格定位插装在组装转运台座上,将全预制或半预制、全预制的内、外模板体(内、外模板体已预制在砼板体中,该预制模板体约50mm厚二块、全预制模板体约180mm厚一块)也定位插装在移动式组装台座上,在内、外模板体外安装模板架、夹持竖杆13和连接横杆17。

各自随台座分别送至工地,吊装榫插就位,使夹持竖杆13下端骑座在下层(或地基中)横销14。

墙板的下榫合管12开设有可卡合下层墙板上的横销14的凹孔,吊装就位后应先将凹口固定封堵上,

支撑座23上穿设有用于顶起托架22的螺栓24。通过在夹持竖杆13上部的支撑座23和螺栓24,将墙板垂直度或轴线偏移量控制在2mm内。

斜撑杆3能将楼板模21上现浇砼或在现浇半现浇墙板中穿插浇筑砼等的载荷或侧胀力以相互传递的方式分担之。

在托架22上辅设楼板模21、叠合模板或防火隔声保温模板,现浇楼面和墙模与梁模中混凝土,循序吊装第二层墙板、托架22和楼板模21等,并依次浇筑第二层墙模、梁模及楼面混凝土循序吊装,第三层墙模,同时在过48小时后,依次卸拆第一层浇筑混凝土的免落地支撑模架系统,然后送回车间再次组装…可实现一体化高效(约2天一层)精准榫合吊装的装配式建筑免落地支撑的模架系统。

本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

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