一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法与流程

本发明涉及混凝土施工领域，具体涉及一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法。
背景技术：
：在众多的建筑施工中，均会以混凝土为主体，使用粗细骨料、胶凝材料、水以及外加剂按照适量的配合比成型不同设计要求不同强度等级的建筑物实体结构，因此，混凝土的技术性质和性能要求在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与搅拌、成型、养护等施工工艺密不可分。一般来说，混凝土在浇筑、水化和养护过程中均与周围环境的温度和湿度有着直接联系，这也直接影响着工程质量。所以，创造适宜的温度和湿度环境是保障混凝土高性能发展的重要要求指标，也是增加混凝土制品密实程度，减少有害裂缝，预防环境侵蚀，提升耐久性能的关键措施。尤其在冬季施工时，混凝土制品在成型、水化过程中易受低温环境的影响，凝结时间过长，早期强度上升缓慢，保温养护措施不及时，易造成混凝土冻害；同时，新浇筑的混凝土表面水分易散失，湿度很难得到保障，混凝土表面易产生疏松、裂纹等质量问题，严重影响混凝土制品的力学性能及耐久性能，对工程的整体质量也会造成严重损害。在室外平均气温不低于-10℃的施工环境下，对于预制箱梁顶面的冬季施工养护，传统工艺采用覆盖保温棉被、土工布、保温保湿养护膜，搭保温暖棚并用热风炮加热，燃煤蒸汽养护等方法，在箱梁顶面覆盖保温棉被或土工布时需混凝土的强度发展到一定程度，施工人员能够在混凝土顶面行走站立而不留下印迹方可进行施工养护，冬季气温较低，混凝土顶面强度上升缓慢，混凝土强度上升至可以承受人行走大约需要20-30h，在箱梁顶面覆盖保温棉被或土工布的保温保湿养护及时性差，并且，采用这样的方式，其保温保湿养护效果也不佳，水化热蓄积缓慢且散失严重，并且保温棉被或土工布易吸收混凝土中水分影响混凝土水化程度。覆盖保温保湿养护膜可以一定程度解决及时养护问题，保湿效果也得到改善，但施工铺设易受风雨天气影响，保温效果不够显著，仍然存在产生冻害的风险，而且这种养护材料一般为一次性使用，重复使用率较低。采用搭建保温暖棚或蒸汽养护的方式对箱梁顶面混凝土进行温湿养护也存在着局限性，施工相对繁琐，耗能较大，成本较高，而且对环境也会造成不利影响，尤其对于冬季施工总体周期相对较短的工程来说，虽然能够解决一定问题，但大大提升了工程成本，降低了工程效率。技术实现要素：针对混凝土冬季施工养护技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种混凝土保温保湿养护毯材料及其在混凝土箱梁顶面的使用方法，在不需外加热源的条件下，实现混凝土自身水化热量的蓄存，并抑制混凝土内部水分的散失，以较为简易的施工方案，保障好现浇箱梁顶面混凝土性能发展的温湿度条件，避免了在低温情况下混凝土表面产生冻害，出现疏松、裂缝等质量问题，节能环保，重复利用率高，施工成本也大大降低。本发明所述的一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法，特征在于由具有热反射保温作用的黑色耐候塑料膜、红外反射纤维织成的纤维布和透明塑料膜依次复合而成，各层材料由耐候热熔压敏胶粘接，其中黑色耐候塑料膜一侧较红外反射纤维织成的纤维布宽5-10cm且粘接侧涂有耐候热熔压敏胶，另一侧对齐，透明塑料膜与红外反射纤维织成的纤维布同宽。待混凝土预制箱梁完成混凝土浇筑和顶面拉毛施工工序后，将保温保湿养护毯沿着箱梁宽度的方向进行铺设以实现及时养护，黑色耐候塑料膜面朝上，透明塑料膜面朝下，养护毯之间利用预留的涂有耐候热熔压敏胶的黑色耐候塑料膜搭接5-10cm，使养护毯紧密连接，实现更好的密闭性能，起到更好的保温保湿效果。所述的黑色耐候塑料膜为聚酯、聚乙烯、聚酰亚胺的一种功能复合材料，宽度为2.0-4.0m，厚度为0.2-2mm，在210℃条件下的氧化诱导时间大于50min，具有热反射保温作用，一侧边缘预留5-10cm涂覆耐候热熔压敏胶。所述的红外反射纤维织成的纤维布为聚丙烯腈纤维复合材料、聚酯纤维复合材料、纤维素纤维复合材料的一种或多种通过针刺工艺制备而成，宽度为1.9-3.9m，厚度为5-20mm，面密度为10~200g/m2，具有高的反射系数、低的导热系数。所述的透明塑料膜为聚乙烯薄膜，宽度为1.9-3.9m，厚度为0.2-2mm，水蒸气透过率≤0.1g/(m2.d)。所述的耐候热熔压敏胶为乙烯-醋酸乙烯酯（eva）、聚酰胺、聚酯中的一种或多种的混合物，在210℃条件下的氧化诱导时间大于30min，具有较高的黏合强度、较快的粘接速度以及较好的压敏效果，且与黑色耐候塑料膜的剥离强度为5-20n/cm。本发明所述的一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法，可在预制箱梁顶面完成拉毛工序后，立即将保温保湿养护毯沿着箱梁宽度的方向进行铺设，实现及时保温保湿养护，养护毯之间利用预留的涂有耐候热熔压敏胶的黑色耐候塑料膜搭接5-10cm，使养护毯紧密连接达到较好的密封效果。养护14天内混凝土表面相对湿度＞90%，利用混凝土保温保湿养护毯对混凝土箱梁顶面养护5天内箱梁表面混凝土温度较利用传统土工布对混凝土箱梁顶面养护的温度25-40℃。本发明所述的一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法，具有良好的重复使用性，重复次数可达30次以上上，可减少混凝土养护对环境的污染。本发明的有益效果是：本发明所述的一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法，可实现在较低环境温度下对箱梁顶面混凝土的及时保温保湿养护，充分利用混凝土自身的水分和热量进行环保式养护。与传统在箱梁表面混凝土铺设土工布的养护方式，箱梁表面混凝土铺设保温保湿养护毯的温度效果可提升25-40℃，相对湿度可在14天内大于90%；充分改善混凝土性能发展的温度和湿度条件，降低混凝土温差，加速混凝土水化反应速率，提高混凝土早期强度，降低开裂风险，有利于混凝土强度及耐久性能的提升；同时，避免了在冬季施工周期较短的工程中大面积实施蒸汽养护措施，节省大量人力物力财力，节能环保，而且保温保湿养护毯施工简易方便，重复使用率高，减少了养护材料的资源浪费，减少了混凝土养护对环境的污染，降低了工程成本，提高了经济效益。附图说明图1为本发明所述保温保湿养护毯的整体结构示意图。图2为本发明所述保温保湿养护毯在箱梁顶面的施工方法示意图。图3为本发明进行的箱梁顶面混凝土芯表面温度测试结果。图4为本发明进行的箱梁顶板混凝土表面湿度测试结果。附图标记说明：1-热反射保温黑色耐候塑料膜，2-热反射保温纤维布，3-保水透明塑料膜，4-预留粘接密封层，5-箱梁主体，6-箱梁顶面混凝土，7-养护毯搭接层。具体实施方式为详细说明本发明的特征及所能达到的效果，下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对本发明限制的依据。实施例1：如图1所示，本发明提供的一种混凝土保温保湿养护毯，所述养护毯由具有热反射保温作用的黑色耐候塑料膜1、红外反射纤维织成的热反射保温纤维布2和保水透明塑料膜3通过耐候热熔压敏胶依次粘接复合而成，预留搭接膜4涂覆有耐候热熔压敏胶用作养护毯之间搭接密封。所述黑色耐候塑料膜为热反射保温功能型复合材料，厚度为0.8mm，在210℃条件下的氧化诱导时间为60min；所述热反射保温纤维布由红外反射纤维通过针刺工艺制备而成，具有轻质孔隙结构，面密度为150g/m2，红外反射纤维的热反射保温效率可达75%；所述保水透明塑料膜厚度为0.5mm；所述耐候热熔压敏胶为eva、聚酰胺、聚酯中的一种或多种的混合物，在210℃条件下的氧化诱导时间为40min，且与基材的剥离强度为8n/cm。对比例1：所述混凝土保温保湿养护毯，由普通黑色塑料膜、红外反射纤维织成的热反射保温纤维布和保水透明塑料膜通过耐候热熔压敏胶依次粘接复合而成，预留搭接膜涂覆有耐候热熔压敏胶用作养护毯之间搭接密封。所述普通黑色耐候塑料膜为普通聚乙烯材料，厚度为0.2mm，在210℃条件下的氧化诱导时间为10min；所述热反射保温纤维布由红外反射纤维通过针刺工艺制备而成，具有轻质孔隙结构，面密度为150g/m2，红外反射纤维的热反射保温效率可达75%；所述保水透明塑料膜厚度为0.5mm；所述耐候热熔压敏胶为eva、聚酰胺、聚酯中的一种或多种的混合物，在210℃条件下的氧化诱导时间为40min，且与基材的剥离强度为8n/cm。对比例2：所述混凝土保温保湿养护毯，由具有热反射保温作用的黑色耐候塑料膜、普通土工布和保水透明塑料膜通过耐候热熔压敏胶依次粘接复合而成，预留搭接膜涂覆有耐候热熔压敏胶用作养护毯之间搭接密封。所述黑色耐候塑料膜为热反射保温功能型复合材料，厚度为0.8mm，在210℃条件下的氧化诱导时间为60min；所述普通土工布由普通纤维通过针刺工艺制备而成，面密度为150g/m2，红外反射纤维的热反射保温效率微弱；所述保水透明塑料膜厚度为0.5mm；所述耐候热熔压敏胶为eva、聚酰胺、聚酯中的一种或多种的混合物，在210℃条件下的氧化诱导时间为40min，且与基材的剥离强度为8n/cm。对比例3：所述混凝土保温保湿养护毯，由具有热反射保温作用的黑色耐候塑料膜、红外反射纤维织成的热反射保温纤维布通过耐候热熔压敏胶依次粘接复合而成，预留搭接膜涂覆有耐候热熔压敏胶用作养护毯之间搭接密封。所述黑色耐候塑料膜为热反射保温功能型复合材料，厚度为0.8mm，在210℃条件下的氧化诱导时间为60min；所述热反射保温纤维布由红外反射纤维通过针刺工艺制备而成，具有轻质孔隙结构，面密度为150g/m2，红外反射纤维的热反射保温效率可达75%；所述耐候热熔压敏胶为eva、聚酰胺、聚酯中的一种或多种的混合物，在210℃条件下的氧化诱导时间为40min，且与基材的剥离强度为8n/cm。对比例4：所述混凝土保温保湿养护毯，由具有热反射保温作用的黑色耐候塑料膜、红外反射纤维织成的热反射保温纤维布和保水透明塑料膜通过耐候热熔压敏胶依次粘接复合而成，预留搭接膜涂覆有耐候热熔压敏胶用作养护毯之间搭接密封。所述黑色耐候塑料膜为热反射保温功能型复合材料，厚度为0.8mm，在210℃条件下的氧化诱导时间为60min；所述热反射保温纤维布由红外反射纤维通过针刺工艺制备而成，具有轻质孔隙结构，面密度为150g/m2，红外反射纤维的热反射保温效率可达75%；所述保水透明塑料膜厚度为0.5mm；所述耐候热熔压敏胶为eva、聚酰胺、聚酯中的一种或多种的混合物，在210℃条件下的氧化诱导时间为20min，且与基材的剥离强度为8n/cm。在同一批混凝土模拟箱梁试块成型后，在室外平均气温不低于-10℃的室外环境下，在混凝土模拟箱梁试块表面覆盖不同的保温保湿养护毯，经5天相同养护处理及重复使用效果评估后，得到如下表的结果：测试项目实施例1对比例1对比例2对比例3对比例45d混凝土表面温度/℃37301220385d混凝土表面湿度/rh%9794988596重复使用次数/次＞30＜8＞30＞30＜5混凝土表面裂纹情况无无多多无由实施例1和对比例1结果可知，实施例1中使用的具有热反射保温功能的黑色耐候塑料膜能够有效地抑制热量散失，为保温效果加成，同时为养护毯中的热反射保温纤维布提供了更好的密封保温及保护效果，有效提升了养护毯的保温保湿效果和使用性能。由实施例1和对比例2结果可知，实施例1中使用的热反射保温纤维布由红外反射纤维通过针刺工艺制备而成，具有轻质孔隙结构，在有效利用空隙内的空气降低导热系数的同时，红外反射纤维的热反射保温效率可达80%左右，能够将散失出来的混凝土水化热反射回去，提供更为高效的热反射保温作用。由实施例1和对比例3结果可知，实施例1中使用的保水透明塑料膜能够有效抑制混凝土表面水分散失，抑制混凝土水分向纤维布内渗透，减少了对纤维布保温效果的影响。由实施例1和对比例4结果可知，实施例1中使用的耐候热熔压敏胶为eva、聚酰胺、聚酯中的一种或多种的混合物，黏合强度大、粘接速度快，为保温保湿养护毯的强度、耐久性和重复利用率提供了更好的保障。实施例2：如图2所示，本发明提供的一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法，该材料及方法在室外平均气温不低于-10℃的地区用于40m预制箱梁主体5的顶面6进行施工养护：在预制箱梁顶面完成拉毛工序后，将保温保湿养护毯沿着箱梁宽度的方向进行铺设，养护毯完成搭接7，利用预留的涂有耐候热熔压敏胶的黑色耐候塑料膜搭接5-10cm。对比例5：使用常规的土工布材料，使用相似的方法在室外平均气温不低于-10℃的地区用于40m预制箱梁的混凝土顶面进行施工养护：在预制箱梁顶面完成拉毛工序后，将土工布沿着箱梁宽度的方向进行铺设，土工布之间搭接覆盖5-10cm。对比例6：使用本发明提供的混凝土保温保湿养护毯在室外平均气温不低于-10℃的地区用于40m预制箱梁的混凝土顶面的施工养护：在预制箱梁顶面完成拉毛工序后，利用工装设备将保温保湿养护毯沿着箱梁长度的方向进行铺设，养护毯之间利用预留的涂有耐候热熔压敏胶的黑色耐候塑料膜搭接5-10cm。在相近的混凝土预制箱梁成型过程中，在室外平均气温不低于-10℃的室外环境下，使用不同方法覆盖不同的养护材料，经5天相同施工养护处理后，得到如下表的结果：测试项目实施例2对比例5对比例65d混凝土表面温度/℃357365d混凝土表面湿度/rh%965497箱梁顶面混凝土表观质量平整、无裂缝平整、有裂缝不平整、无裂缝由实施例2和对比例5结果可知，对实施例2中使用的保温保湿养护毯中黑色耐候塑料膜预留有5-10cm的搭接粘接层，在铺设搭接时提供了更好的密封连接方式，避免了风雨天气对养护质量的影响，使养护毯紧密连接达到较好的密封效果，如图3和图4所示，本发明提供的一种混凝土保温保湿养护毯及其在混凝土箱梁顶面的使用方法可使箱梁顶面混凝土温度提升20℃左右，相对湿度达90%以上，保温保湿时间大于100h，有利于混凝土的强度发展，提高混凝土耐久性能。由实施例2和对比例6结果可知，对实施例2中使用的保温保湿养护毯沿着箱梁宽度的方向进行铺设，避免了在混凝土终凝前，使用工装进行养护工序实施，降低了能耗，提升了效率，保障了预制箱梁顶面混凝土在拉毛工序完成后的及时保温保湿养护措施的实施，并且，养护毯之间利用预留的涂有耐候热熔压敏胶的黑色耐候塑料膜搭接5-10cm，实现密封式保温保湿养护，降低了对预制箱梁顶面混凝土外观质量的影响。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12