一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺的制作方法

文档序号:25535434发布日期:2021-06-18 20:29来源:国知局
一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺的制作方法

本发明涉及建筑领域,具体的说是一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺。



背景技术:

预应力是为了改善结构服役表现,在施工期间给结构预先施加的压应力,结构服役期间预加压应力可全部或部分抵消荷载导致的拉应力,避免结构破坏。预应力常用于混凝土结构,其中较为常见的就是预应力混凝土管桩,预应力混凝土管桩具有良好的耐腐蚀性与结构强度,在建筑工程中被广泛应用。

在制作混凝土管桩时会使用到管桩模具,为保证成型后混凝土管桩表面光滑,需要事先对管桩模具内壁进行清理与上油处理,以保证管桩模具内壁的平滑性,而在此过程中还存在着一些问题:

(1)由于管桩模具尺寸较大,通过人工方式对其内部进行清理维护时,人工成本高,工作效率较低,且容易留下清理死角;

(2)现有的针对管桩模具进行清理上油的自动化机械在一定程度上提高了工作效率,但是这些自动化机械在工作过程中多采用喷涂的方式进行上油处理,喷射的润滑油易四处飞溅,不仅污染了周围工作环境,还造成了一定的浪费。

为了解决上述问题,提高模具的清理效率与上油效果,本发明提供了一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺。



技术实现要素:

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:

一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺,其使用了一种模具清理设备,该模具清理设备包括行走装置、把手与清理装置,行走装置顶端左右对称安装有把手,行走装置内侧安装有清理装置,采用上述模具清理设备制作耐腐蚀预应力混凝土管桩时的具体工艺流程如下:

s1.钢筋笼入模:使用模具清理设备对模具内壁进行清理后,使用桁架吊车将钢筋笼吊入模具并进行固定,随后转运至混凝土灌注区;

s2.混凝土灌注:将混凝土灌注入模具,灌注完毕后进行合模,待混凝土凝固后,便制得耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品;

s3.张拉:采用机械方式对耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的张拉端进行张拉,以增加耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的抗弯性能,使其不易产生环裂;

s4.离心成型:将经过s3处理的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入离心槽中进行离心,离心速度逐渐增快,以保证混凝土密实;

s5.蒸压养护:将经过s4处理后的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入蒸养池中,盖上混凝土盖板后进行蒸压养护;

s6.脱模:拆掉模具两侧的固定螺栓,通过桁架吊车将模具拆开,制成的耐腐蚀预应力混凝土管桩成品应成堆堆放,以便之后统一对其进行转运;

所述清理装置包括安装架、驱动电机、驱动杆、支撑环、清理机构、上油机构与调节机构,驱动电机通过安装架安装在型架内侧,驱动电机为前后双向输出电机,驱动电机前后两个输出轴上均通过联轴器安装有驱动杆,驱动杆靠近驱动电机的一端与支撑环内壁转动连接,驱动杆另一端安装有调节机构,位于驱动杆后侧的调节机构上安装有清理机构,位于驱动杆前侧的调节机构与上油机构相连接;

所述上油机构包括安装框、储油海绵、上油海绵、承托板、升降架、传动齿轮、连接架、主动齿条、固定板、升降块、挤压块与升降螺栓,安装框通过可拆卸方式与调节机构相连接,安装框左侧壁上设置有进油口,安装框后侧壁与安装框其余部分之间通过可拆卸方式相连接,以便对储油海绵进行拿放,安装框顶端开设有多个送油口,送油口下端与储油海绵上端相紧贴,送油口上端与上油海绵下端相紧贴,上油海绵左右两端通过胶黏剂粘贴在安装框侧壁上,储油海绵下端与承托板上端相紧贴,承托板通过弹簧与升降架相连接,升降架滑动安装在安装框上,升降架可相对安装框上下滑动,升降架右端从上往下均匀设置有多个凸齿,凸齿右端与传动齿轮左端相啮合,传动齿轮转动安装在连接架上,连接架安装在安装框上,传动齿轮右端与主动齿条左端相啮合,主动齿条滑动安装在固定板上,主动齿条可相对固定板上下滑动,固定板安装在连接架上,固定板右侧安装有升降块,升降块上方布置挤压块,挤压块滑动安装在行走装置上,挤压块可相对行走装置上下滑动,挤压块上端与升降螺栓上端转动连接,升降螺栓下端与行走装置螺纹连接,升降块上端与挤压块下端均为圆弧面结构;

启动驱动电机后,上油机构除挤压块与升降螺栓的部分均随驱动杆同步转动,转动过程中,挤压块与升降块的相对位置不断改变,当升降块转动至驱动杆正上方时,挤压块对升降块产生向下的挤压力,在主动齿条、传动齿轮与升降架之间的传动作用下,升降架向上运动,并对储油海绵产生向上的挤压力,使得储油海绵内的部分润滑油被挤出,挤出的润滑油通过送油口被上油海绵吸收,以及时对上油海绵进行润滑油补充,上油海绵便能够持续地对模具内壁进行上油工作,而工作人员只需定期打开进油口对储油海绵内的润滑油进行补充。

作为本发明的一种优选技术方案,所述行走装置包括型架、行走轮、横向定位板、竖向定位板、一号定位螺栓与二号定位螺栓,型架为倒字型结构,型架左右两侧下端均安装有行走轮,型架左右两侧内壁上均滑动安装有横向定位板,横向定位板可相对型架上下滑动,横向定位板上滑动安装有竖向定位板,竖向定位板可相对横向定位板左右滑动,横向定位板与型架之间安装有一号定位螺栓,一号定位螺栓与横向定位板之间转动连接,与型架之间螺纹连接,竖向定位板与横向定位板之间安装有二号定位螺栓,二号定位螺栓与横向定位板之间螺纹连接,与竖向定位板之间转动连接;通过转动一号定位螺栓、二号定位螺栓分别对横向定位板的高度以及竖向定位板的水平位置进行调整,使得横向定位板下端能够与模具凸边上端相紧贴,竖向定位板内侧能够与模具凸边外侧相紧贴,以在行走装置的移动过程中起到一定的导向作用,防止行走装置行走轨迹歪斜。

作为本发明的一种优选技术方案,所述调节机构包括固定套筒、转动齿轮、转动杆与从动齿条,固定套筒内壁通过螺纹配合方式与驱动杆外壁相连接,固定套筒远离驱动电机的一端中部开设有圆形工作槽,圆形工作槽中部转动安装有转动齿轮,转动齿轮中部开设有配合方孔,配合方孔内安装有转动杆,转动齿轮外侧沿其周向方向均匀布置有多个从动齿条,从动齿条与转动齿轮相啮合,从动齿条滑动安装在固定套筒上,从动齿条远离转动齿轮的一端通过螺栓与安装框或清理机构相连接;通过人工方式转动转动杆后,转动齿轮随之转动,进而带动从动齿条在固定套筒上进行滑动,以对上油机构或清理机构相应零部件进行位置调整,保证上油机构与清理机构相应零部件能够与模具内壁相紧贴,适用于多种规格的模具,使用范围较广。

作为本发明的一种优选技术方案,所述清理机构包括安装块、弧面板、刮刀与钢制刷毛,驱动杆后端沿其周向方向均匀布置有多个安装块,安装块通过螺栓与从动齿条远离转动齿轮的一端相连接,安装块外壁上通过螺栓安装有弧面板,弧面板上均匀安装有多个刮刀与多排钢制刷毛,刮刀与钢制刷毛相间布置,刮刀未与弧面板相连接的一端为圆弧面结构;在清理机构随驱动杆转动过程中,刮刀能够对模具内壁上的混凝土块刮落,钢制刷毛则能够对模具内壁上的灰尘以及刮落的混凝土块进行清扫。

作为本发明的一种优选技术方案,所述转动杆包括方杆、橡胶套与螺纹杆,方杆远离驱动电机的一端与配合方孔内壁凹凸配合,且方杆此端套设有橡胶套,以提高转动杆与配合方孔的连接紧密性,方杆另一端通过滑动配合方式穿过固定套筒与驱动杆并开设有移动槽,移动槽内壁与螺纹杆靠近方杆的一端滑动连接,螺纹杆可相对移动槽左右滑动,螺纹杆另一端与驱动杆中部螺纹连接;手动转动方杆后,螺纹杆随之进行转动,并相对方杆左右滑动,由于螺纹连接方式特有的自锁性,因此在无外力作用下,方杆不会意外转动,保证了后续工作的稳定进行。

作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动电机前后两端均通过可拆卸方式安装有安装环,安装环外侧通过螺栓套设有基环,基环上下两端通过螺栓对称安装有遮挡半环,遮挡半环外侧均匀设置有刷毛,遮挡半环能够对清理机构清理时产生的混凝土碎块进行遮挡,防止混凝土碎块落在上油机构的工作范围之内,同时刷毛还能够在随行走装置移动过程中对混凝土碎块进行清扫,以便对混凝土碎块进行集中处理。

作为本发明的一种优选技术方案,所述行走轮包括轮子、安装板、连接板与调节螺栓,轮子位于型架下方,轮子左右两侧对称布置有安装板,轮子与安装板之间通过销轴相连接,安装板滑动安装在型架上,左右对称布置的安装板顶端之间安装有连接板,连接板下端与调节螺栓顶端转动连接,调节螺栓下端与型架螺纹连接;通过转动调节螺栓可对连接板高度进行调整,最终达到对轮子的高度进行调整的目的,以保证在对不同规格的模具进行清理时,轮子底端均能够与模具底端相平齐。

本发明的有益效果是:

1.本发明通过清理装置与行走装置的配合完成对管桩模具内壁进行自动化清理上油的功能,缩减了人工成本,清理作业与上油作业同步进行,提高了工作效率,且采用海绵涂抹的方式进行上油,润滑油不会四处飞溅,避免对周围环境造成污染,也避免了润滑油的浪费。

2.本发明设置的调节机构,通过人工方式转动转动杆后,转动齿轮随之转动,进而带动从动齿条在固定套筒上进行滑动,以对上油机构或清理机构相应零部件进行位置调整,保证上油机构与清理机构相应零部件能够与模具内壁相紧贴,适用于多种规格的模具,使用范围较广。

3.本发明设置的上油机构,在工作过程中,储油海绵间歇地受到挤压,使得储油海绵内的部分润滑油被挤出,挤出的润滑油通过送油口被上油海绵吸收,以及时对上油海绵进行润滑油补充,上油海绵便能够持续地对模具内壁进行上油工作,而工作人员只需定期打开进油口对储油海绵内的润滑油进行补充。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图;

图2是本发明模具清理设备的主视图;

图3是本发明模具清理设备的右向剖视图;

图4是本发明调节机构与上油机构部分结构之间的主视图;

图5是本发明上油机构部分结构的俯向剖视图;

图6是本发明图3的a向局部放大图;

图7是本发明图3的b向局部放大图;

图8是本发明刮刀的正向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示,一种耐腐蚀预应力混凝土管桩制作工艺,其使用了一种模具清理设备,该模具清理设备包括行走装置1、把手2与清理装置3,行走装置1顶端左右对称安装有把手2,行走装置1内侧安装有清理装置3,采用上述模具清理设备制作耐腐蚀预应力混凝土管桩时的具体工艺流程如下:

s1.钢筋笼入模:使用模具清理设备对模具内壁进行清理后,使用桁架吊车将钢筋笼吊入模具并进行固定,随后转运至混凝土灌注区;

s2.混凝土灌注:将混凝土灌注入模具,灌注完毕后进行合模,待混凝土凝固后,便制得耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品;

s3.张拉:采用机械方式对耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的张拉端进行张拉,以增加耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品的抗弯性能,使其不易产生环裂;

s4.离心成型:将经过s3处理的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入离心槽中进行离心,离心速度逐渐增快,以保证混凝土密实;

s5.蒸压养护:将经过s4处理后的耐腐蚀预应力混凝土管桩半成品连同模具放入蒸养池中,盖上混凝土盖板后进行蒸压养护;

s6.脱模:拆掉模具两侧的固定螺栓,通过桁架吊车将模具拆开,制成的耐腐蚀预应力混凝土管桩成品应成堆堆放,以便之后统一对其进行转运;

所述行走装置1包括u型架11、行走轮12、横向定位板13、竖向定位板14、一号定位螺栓15与二号定位螺栓16,u型架11为倒u字型结构,u型架11左右两侧下端均安装有行走轮12,u型架11左右两侧内壁上均滑动安装有横向定位板13,横向定位板13可相对u型架11上下滑动,横向定位板13上滑动安装有竖向定位板14,竖向定位板14可相对横向定位板13左右滑动,横向定位板13与u型架11之间安装有一号定位螺栓15,一号定位螺栓15与横向定位板13之间转动连接,与u型架11之间螺纹连接,竖向定位板14与横向定位板13之间安装有二号定位螺栓16,二号定位螺栓16与横向定位板13之间螺纹连接,与竖向定位板14之间转动连接;通过转动一号定位螺栓15、二号定位螺栓16分别对横向定位板13的高度以及竖向定位板14的水平位置进行调整,使得横向定位板13下端能够与模具凸边上端相紧贴,竖向定位板14内侧能够与模具凸边外侧相紧贴,以在行走装置1的移动过程中起到一定的导向作用,防止行走装置1行走轨迹歪斜。

所述行走轮12包括轮子121、安装板122、连接板123与调节螺栓124,轮子121位于u型架11下方,轮子121左右两侧对称布置有安装板122,轮子121与安装板122之间通过销轴相连接,安装板122滑动安装在u型架11上,左右对称布置的安装板122顶端之间安装有连接板123,连接板123下端与调节螺栓124顶端转动连接,调节螺栓124下端与u型架11螺纹连接;通过转动调节螺栓124可对连接板123高度进行调整,最终达到对轮子121的高度进行调整的目的,以保证在对不同规格的模具进行清理时,轮子121底端均能够与模具底端相平齐。

所述清理装置3包括安装架31、驱动电机32、驱动杆33、支撑环34、清理机构35、上油机构36与调节机构37,驱动电机32通过安装架31安装在u型架11内侧,驱动电机32为前后双向输出电机,驱动电机32前后两个输出轴上均通过联轴器安装有驱动杆33,驱动杆33靠近驱动电机32的一端与支撑环34内壁转动连接,驱动杆33另一端安装有调节机构37,位于驱动杆33后侧的调节机构37上安装有清理机构35,位于驱动杆33前侧的调节机构37与上油机构36相连接;

所述驱动电机32前后两端均通过可拆卸方式安装有安装环3a,安装环3a外侧通过螺栓套设有基环3b,基环3b上下两端通过螺栓对称安装有遮挡半环3c,遮挡半环3c外侧均匀设置有刷毛,遮挡半环3c能够对清理机构35清理时产生的混凝土碎块进行遮挡,防止混凝土碎块落在上油机构36的工作范围之内,同时刷毛还能够在随行走装置1移动过程中对混凝土碎块进行清扫,以便对混凝土碎块进行集中处理。

所述上油机构36包括安装框361、储油海绵362、上油海绵363、承托板364、升降架365、传动齿轮366、连接架367、主动齿条368、固定板369、升降块3610、挤压块3611与升降螺栓3612,安装框361通过可拆卸方式与调节机构37相连接,安装框361左侧壁上设置有进油口,安装框361后侧壁与安装框361其余部分之间通过可拆卸方式相连接,以便对储油海绵362进行拿放,安装框361顶端开设有多个送油口,送油口下端与储油海绵362上端相紧贴,送油口上端与上油海绵363下端相紧贴,上油海绵363左右两端通过胶黏剂粘贴在安装框361侧壁上,储油海绵362下端与承托板364上端相紧贴,承托板364通过弹簧与升降架365相连接,升降架365滑动安装在安装框361上,升降架365可相对安装框361上下滑动,升降架365右端从上往下均匀设置有多个凸齿,凸齿右端与传动齿轮366左端相啮合,传动齿轮366转动安装在连接架367上,连接架367安装在安装框361上,传动齿轮366右端与主动齿条368左端相啮合,主动齿条368滑动安装在固定板369上,主动齿条368可相对固定板369上下滑动,固定板369安装在连接架367上,固定板369右侧安装有升降块3610,升降块3610上方布置挤压块3611,挤压块3611滑动安装在行走装置1上,挤压块3611可相对行走装置1上下滑动,挤压块3611上端与升降螺栓3612上端转动连接,升降螺栓3612下端与行走装置1螺纹连接,升降块3610上端与挤压块3611下端均为圆弧面结构;

启动驱动电机32后,上油机构36除挤压块3611与升降螺栓3612的部分均随驱动杆33同步转动,转动过程中,挤压块3611与升降块3610的相对位置不断改变,当升降块3610转动至驱动杆33正上方时,挤压块3611对升降块3610产生向下的挤压力,在主动齿条368、传动齿轮366与升降架365之间的传动作用下,升降架365向上运动,并对储油海绵362产生向上的挤压力,使得储油海绵362内的部分润滑油被挤出,挤出的润滑油通过送油口被上油海绵363吸收,以及时对上油海绵363进行润滑油补充,上油海绵363便能够持续地对模具内壁进行上油工作,而工作人员只需定期打开进油口对储油海绵362内的润滑油进行补充。

所述调节机构37包括固定套筒371、转动齿轮372、转动杆373与从动齿条374,固定套筒371内壁通过螺纹配合方式与驱动杆33外壁相连接,固定套筒371远离驱动电机32的一端中部开设有圆形工作槽,圆形工作槽中部转动安装有转动齿轮372,转动齿轮372中部开设有配合方孔,配合方孔内安装有转动杆373,转动齿轮372外侧沿其周向方向均匀布置有多个从动齿条374,从动齿条374与转动齿轮372相啮合,从动齿条374滑动安装在固定套筒371上,从动齿条374远离转动齿轮372的一端通过螺栓与安装框361或清理机构35相连接;通过人工方式转动转动杆373后,转动齿轮372随之转动,进而带动从动齿条374在固定套筒371上进行滑动,以对上油机构36或清理机构35相应零部件进行位置调整,保证上油机构36与清理机构35相应零部件能够与模具内壁相紧贴,适用于多种规格的模具,使用范围较广。

所述清理机构35包括安装块351、弧面板352、刮刀353与钢制刷毛354,驱动杆33后端沿其周向方向均匀布置有多个安装块351,安装块351通过螺栓与从动齿条374远离转动齿轮372的一端相连接,安装块351外壁上通过螺栓安装有弧面板352,弧面板352上均匀安装有多个刮刀353与多排钢制刷毛354,刮刀353与钢制刷毛354相间布置,刮刀353未与弧面板352相连接的一端为圆弧面结构;在清理机构35随驱动杆33转动过程中,刮刀353能够对模具内壁上的混凝土块刮落,钢制刷毛354则能够对模具内壁上的灰尘以及刮落的混凝土块进行清扫。

所述转动杆373包括方杆373a、橡胶套373b与螺纹杆373c,方杆373a远离驱动电机32的一端与配合方孔内壁凹凸配合,且方杆373a此端套设有橡胶套373b,以提高转动杆373与配合方孔的连接紧密性,方杆373a另一端通过滑动配合方式穿过固定套筒371与驱动杆33并开设有移动槽,移动槽内壁与螺纹杆373c靠近方杆373a的一端滑动连接,螺纹杆373c可相对移动槽左右滑动,螺纹杆373c另一端与驱动杆33中部螺纹连接;手动转动方杆373a后,螺纹杆373c随之进行转动,并相对方杆373a左右滑动,由于螺纹连接方式特有的自锁性,因此在无外力作用下,方杆373a不会意外转动,保证了后续工作的稳定进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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