一种混凝土管桩余浆回收再利用装置的制作方法

本发明涉及混凝土管桩余浆回收技术领域，具体为一种混凝土管桩余浆回收再利用装置。

背景技术：

先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(pc管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)及高强度预应力混凝土管桩(phc管桩)。

现有的混凝土管桩在安装过程中，会产生一定的余浆，造成极大的浪费，因此需要重新设计进行回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土管桩余浆回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩余浆回收再利用装置，包括支架，所述支架顶部固定连接有上料处理机构，所述上料处理机构左侧底部固定连接有进料斗，所述上料处理机构右侧顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内底部固定连接有成型机构，所述处理箱内在成型机构顶部固定连接有混合机构。

所述上料处理机构包括上料筒，所述上料筒底端固定连接有第一电机，所述上料筒内中心转动连接有上料螺旋辊，所述上料筒右侧顶部固定连接有卸料槽，所述卸料槽右侧固定连接有防溅壳，所述防溅壳底部固定连接有处理箱，所述处理箱内顶部对应防溅壳固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱内左侧和右侧分布固定连接有汇拢座，所述碾碎箱内在汇拢座之间转动连接有第一碾碎辊和第二碾碎辊。

优选的，所述上料筒左侧底部固定连接有进料斗，所述上料筒底部固定连接有支架，所述第一电机固定连接有上料螺旋辊。

优选的，所述碾碎箱和处理箱对应防溅壳开设有缺口，所述卸料槽右侧延伸进防溅壳内。

优选的，所述混合机构包括混合箱，所述混合箱固定连接于处理箱内，所述混合箱内左侧固定连接有传送带，所述混合箱内在传送带右侧固定连接有隔板，所述混合箱内顶部右侧固定连接有电机座，所述电机座顶部固定连接有第二电机，所述混合箱内顶部对应第二电机固定连接有稳定架，所述第二电机安装有输出轴，所述第二电机输出轴贯穿至混合箱内固定连接有搅拌扇，所述混合箱底部右侧对应搅拌扇固定连接有蝶阀。

优选的，所述第二电机输出轴转动连接有稳定架，所述混合箱对应蝶阀开设有排料口。

优选的，所述混合箱顶部左侧开设有掉落口，所述混合箱顶部对应掉落口固定连接有碾碎箱。

优选的，所述成型机构包括液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定连接于处理箱内底部，所述液压伸缩缸顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有震动弹簧，所述震动弹簧顶端固定连接有震动板，所述震动板顶部设置有成型槽，所述震动板底部中间固定连接有撞击块，所述处理箱对应撞击块转动连接有凸轮轴，所述处理箱右侧对应成型槽开设有排出口，所述处理箱内在成型槽顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在滑动套中心，所述滑动套中间固定连接有刮板，所述刮板顶部固定连接有固定块，所述处理箱左侧和右侧在固定块顶部转动连接有第一齿轮轴和第二齿轮轴，所述第一齿轮轴和第二齿轮轴之间设置有链条，所述第一齿轮轴通过链条传动连接有第二齿轮轴，所述链条底部固定连接有固定块。

优选的，所述成型槽底部对应推出杆开设有卡口，所述成型槽通过卡口卡接有推出杆。

优选的，所述震动板和支撑板对应推出条开设有滑槽，且滑槽右侧延伸至震动板和支撑板右侧。

优选的，所述动力机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮固定连接于第二碾碎辊和第一碾碎辊后端，所述第一碾碎辊后端在第一齿轮背面固定连接有第一皮带轮，所述传送带后端贯穿至处理箱背面固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接有第二皮带，所述凸轮轴贯穿至处理箱背面固定连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮之间设置有第二皮带，所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接有第三皮带，所述第一齿轮辊贯穿至处理箱后端固定连接有第三电机，所述第二碾碎辊在第二齿轮背面固定连接有动力电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该混凝土管桩余浆回收再利用装置，通过设置的上料处理机构，将产生的余浆倒入到进料斗内，在进料斗内增加一定比例的砂和灰，第一电机启动将余浆上升至卸料槽排入到碾碎箱内，动力电机启动，通过第一齿轮和第二齿轮带动第一碾碎辊和第二碾碎辊相互转动，将余浆内的大型颗粒碾碎，从而能够快速的对余浆回收利用进行初期的除渣处理。

2、该混凝土管桩余浆回收再利用装置，通过设置的混合机构，碾碎后的余浆通过,第一皮带轮、第二皮带轮传送带转动传送带移动，将余浆传送至搅拌扇处，第二电机启动带动搅拌扇转动，对余浆进行二次搅拌，加厚余浆浓度，从而便于后期的成型回收利用。

3、该混凝土管桩余浆回收再利用装置，通过设置的成型机构，搅拌完成后将二次搅拌后的余浆放入到成型槽内，在放入后第三皮带轮通过第二皮带配合带动凸轮轴转动，不断的撞击撞击块，使得成型槽内的余浆均匀填充，在通过第三电机带动第一齿轮轴和第二齿轮轴转动，将刮板来回在成型槽顶部刮动，保证余浆全部在成型槽内，在成型槽内成型后，在通过液压伸缩缸带动推出杆将成型槽通过排出口排出，从而对成型槽内成型的块、条状水泥块和板，进行二次回收利用，有效的进行了节约。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明整体结构正面剖面示意图；

图3为上料处理机构正面剖面示意图；

图4为混合机构正面剖面示意图；

图5为截取成型机构正面剖面示意图；

图6为成型槽底部示意图；

图7为成型槽俯视示意图；

图8为处理箱背面动力机构示意图。

图中：1、支架；2、进料斗；3、上料处理机构；31、上料筒；32、碾碎箱；33、电机；34、卸料槽；35、第一碾碎辊；36、防溅壳；37、第二碾碎辊；38、回笼座；39、上料螺旋辊；4、处理箱；5、混合机构；51、混合箱；52、传动带；53、掉落口；54、隔板；55、第二电机；56、电机座；57、稳定架；58、搅拌扇；59、蝶阀；6、成型机构；61、第一齿轮轴；611、链条；612、第二齿轮轴；62、滑动杆；63、撞击块；631、凸轮轴；64、固定块；641、滑动套；642、刮板；65、排出口；66、震动板；661、支撑板；662、震动弹簧；67、推出杆；671、液压伸缩缸；68、成型槽；681、卡口；7、动力机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第一皮带轮；74、第一皮带；75、第二皮带轮；76、第二皮带；77、第三皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种混凝土管桩余浆回收再利用装置，包括支架1，支架1顶部固定连接有上料处理机构3，上料处理机构3左侧底部固定连接有进料斗2，上料处理机构3右侧顶部固定连接有处理箱4，处理箱4内底部固定连接有成型机构6，处理箱4内在成型机构6顶部固定连接有混合机构5。

上料处理机构3包括上料筒31，上料筒31底端固定连接有第一电机33，上料筒31内中心转动连接有上料螺旋辊39，上料筒31右侧顶部固定连接有卸料槽34，卸料槽34右侧固定连接有防溅壳36，防溅壳36底部固定连接有处理箱4，处理箱4内顶部对应防溅壳36固定连接有碾碎箱32，碾碎箱32内左侧和右侧分布固定连接有汇拢座38，碾碎箱32内在汇拢座38之间转动连接有第一碾碎辊35和第二碾碎辊37，上料筒31左侧底部固定连接有进料斗2，上料筒31底部固定连接有支架1，第一电机33固定连接有上料螺旋辊39，碾碎箱32和处理箱4对应防溅壳开设有缺口，卸料槽34右侧延伸进防溅壳36内，通过设置的上料处理机构3，将产生的余浆倒入到进料斗2内，在进料斗2内增加一定比例的砂和灰，第一电机33启动将余浆上升至卸料槽34排入到碾碎箱32内，动力电机启动，通过第一齿轮71和第二齿轮72带动第一碾碎辊35和第二碾碎辊37相互转动，将余浆内的大型颗粒碾碎，从而能够快速的对余浆回收利用进行初期的除渣处理。

混合机构5包括混合箱51，混合箱51固定连接于处理箱4内，混合箱51内左侧固定连接有传送带52，混合箱51内在传送带52右侧固定连接有隔板54，混合箱51内顶部右侧固定连接有电机座56，电机座56顶部固定连接有第二电机55，混合箱51内顶部对应第二电机55固定连接有稳定架57，第二电机55安装有输出轴，第二电机55输出轴贯穿至混合箱51内固定连接有搅拌扇58，混合箱51底部右侧对应搅拌扇58固定连接有蝶阀59，第二电机55输出轴转动连接有稳定架57，混合箱51对应蝶阀59开设有排料口，混合箱51顶部左侧开设有掉落口，混合箱51顶部对应掉落口固定连接有碾碎箱32，通过设置的混合机构5，碾碎后的余浆通过,第一皮带轮74、第二皮带轮75传送带转动传送带52移动，将余浆传送至搅拌扇58处，第二电机55启动带动搅拌扇58转动，对余浆进行二次搅拌，加厚余浆浓度，从而便于后期的成型回收利用。

成型机构6包括液压伸缩缸671，液压伸缩缸671固定连接于处理箱4内底部，液压伸缩缸671顶部固定连接有支撑板661，支撑板661顶部固定连接有震动弹簧662，震动弹簧662顶端固定连接有震动板66，震动板66顶部设置有成型槽68，震动板66底部中间固定连接有撞击块63，处理箱4对应撞击块63转动连接有凸轮轴631，处理箱4右侧对应成型槽68开设有排出口65，处理箱4内在成型槽68顶部固定连接有滑动杆62，滑动杆62滑动连接在滑动套641中心，滑动套641中间固定连接有刮板642，刮板642顶部固定连接有固定块64，处理箱4左侧和右侧在固定块64顶部转动连接有第一齿轮轴61和第二齿轮轴612，第一齿轮轴61和第二齿轮轴612之间设置有链条611，第一齿轮轴61通过链条611传动连接有第二齿轮轴612，链条611底部固定连接有固定块64，成型槽68底部对应推出杆开设有卡口681，成型槽68通过卡口681卡接有推出杆67，震动板66和支撑板661对应推出条67开设有滑槽，且滑槽右侧延伸至震动板66和支撑板661右侧，通过设置的成型机构6，搅拌完成后将二次搅拌后的余浆放入到成型槽68内，在放入后第三皮带轮77通过第二皮带76配合带动凸轮轴631转动，不断的撞击撞击块63，使得成型槽68内的余浆均匀填充，在通过第三电机78带动第一齿轮轴61和第二齿轮轴612转动，将刮板642来回在成型槽68顶部刮动，保证余浆全部在成型槽68内，在成型槽68内成型后，在通过液压伸缩缸671带动推出杆67将成型槽68通过排出口65排出，从而对成型槽内成型的块、条状水泥块和板，进行二次回收利用，有效的进行了节约。

动力机构7包括第一齿轮71和第二齿轮72，第一齿轮71和第二齿轮72固定连接于第二碾碎辊37和第一碾碎辊35后端，第一碾碎辊35后端在第一齿轮71背面固定连接有第一皮带轮73，传送带52后端贯穿至处理箱4背面固定连接有第二皮带轮75，第一皮带轮73和第二皮带轮75之间设置有第一皮带74，第一皮带轮73通过第一皮带74传动连接有第二皮带75，凸轮轴631贯穿至处理箱4背面固定连接有第三皮带轮77，第二皮带轮75和第三皮带轮77之间设置有第二皮带76，第二皮带轮75通过第二皮带77传动连接有第三皮带76，第一齿轮辊61贯穿至处理箱4后端固定连接有第三电机78，第二碾碎辊37在第二齿轮背72面固定连接有动力电机。

在使用时，将产生的余浆倒入到进料斗2内，在进料斗2内增加一定比例的砂和灰，第一电机33启动将余浆上升至卸料槽34排入到碾碎箱32内，动力电机启动，通过第一齿轮71和第二齿轮72带动第一碾碎辊35和第二碾碎辊37相互转动，将余浆内的大型颗粒碾碎，从而能够快速的对余浆回收利用进行初期的除渣处理，碾碎后的余浆通过,第一皮带轮74、第二皮带轮75传送带转动传送带52移动，将余浆传送至搅拌扇58处，第二电机55启动带动搅拌扇58转动，对余浆进行二次搅拌，加厚余浆浓度，从而便于后期的成型回收利用，搅拌完成后将二次搅拌后的余浆放入到成型槽68内，在放入后第三皮带轮77通过第二皮带76配合带动凸轮轴631转动，不断的撞击撞击块63，使得成型槽68内的余浆均匀填充，在通过第三电机78带动第一齿轮轴61和第二齿轮轴612转动，将刮板642来回在成型槽68顶部刮动，保证余浆全部在成型槽68内，在成型槽68内成型后，在通过液压伸缩缸671带动推出杆67将成型槽68通过排出口65排出，从而对成型槽内成型的块、条状水泥块和板，进行二次回收利用，有效的进行了节约。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。