一种装配式叠合楼板制作方法与流程

本发明涉及叠合楼板的制作加工技术领域，特别涉及一种装配式叠合楼板制作方法。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，其中，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板；而在制作现浇混凝土层时，为了提高叠合楼板的使用强度，通常会采用钢筋用作支撑连接件，进而将混凝土配合钢筋浇筑成型为叠合楼板。

然而目前对叠合楼板进行制作加工时存在以下难题：一、目前的叠合楼板在制作加工时大部分是采用拼装式模具，进而将钢筋放置在模具内部，然后对模具内部浇筑混凝土，因此在浇筑混凝土时易造成钢筋的脱落以及错位，从而降低叠合楼板的使用强度，且拆模时易造成叠合楼板的破损以及断裂，易增加报废；

二、由于拼装式模具无法移动，因此需要人工辅助浇筑混凝土，因此浇筑过程中易造成混凝土洒出，从而耗费加工成本，进而将浇筑完成的混凝土直接进行风干处理，因此混凝土内部易残留气泡以及结块，从而无法保证叠合楼板的使用质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式叠合楼板制作方法，该装配式叠合楼板制作方法采用如下装配式叠合楼板制作装置，装配式叠合楼板制作装置包括机架、传动单元和执行单元，所述机架上端开设有环形滑槽，沿环形滑槽下端内壁设置有环形架，沿机架内部设置有传动单元，且机架上端安装有执行单元，其中：

所述传动单元包括间歇电机、连接板、固定座、挡杆、支撑弹簧杆、夹持带和推出组件，其中：间歇电机通过电机座设置在机架下端中心处外壁上，且间歇电机输出轴末端安装有连接板，沿连接板外壁周向均匀设置有滑动设置在环形滑槽内的固定座，固定座下端设置有滑动设置在环形架上的挡杆，沿固定座内部开设有定位槽，沿定位槽上端开设有与其相连通的连接槽，连接槽上端对称开设有辅助孔，辅助孔上端开设有与其相连通的让位槽，沿让位槽上端开设有与其相连通的放料槽，沿放料槽内壁向外侧延伸对称且均匀开设有夹持槽，夹持槽内侧壁从上到下均匀且对称开设有固定凹槽，其中支撑弹簧杆一端均匀安装在固定凹槽内，另一端安装有夹持带，推出组件设置在定位槽内。

所述执行单元包括支撑架、联动块、出料管、储料腔、气泵、执行气囊和干燥组件，其中：支撑架安装在机架上端后侧外壁上，沿支撑架上端安装有联动块，联动块上开设落料口，沿联动块下端落料口处外壁上安装有出料管，且联动块上端安装有储料腔，储料腔下端开设有与落料口相配合的出料口，沿出料口外壁左右对称开设有收缩槽，沿收缩槽向外侧延伸开设有与其相连通的安装槽，气泵设置在安装槽内，沿气泵内侧壁连接有滑移抵触在收缩槽内的执行气囊，干燥组件设置在机架上端右侧。

使用上述的装配式叠合楼板制作装置对叠合楼板进行制作加工包括如下步骤：

s1、钢筋预装：操作人员将待加工的钢筋放置在该装置内；

s2、启动装置：操作人员将混凝土倒至装置内，且启动装置；

s3、混凝土浇筑：通过传动单元配合执行单元将s2中混凝土浇筑至s1中的钢筋上，期间传动单元将配合执行单元对浇筑完成的混凝土进行震动处理，以减少其内部气泡，使其成型为叠合楼板；

s4、叠合楼板成型：通过执行单元对震动完成的叠合楼板进行加热干燥处理，且执行单元将配合传动单元对干燥完成的叠合楼板向上推出，以便于操作人员将其取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推出组件包括固定气缸、推板、支撑杆和执行板，其中：固定气缸设置在定位槽内，固定气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在连接槽内的推板，推板上端左右对称安装有滑动设置在辅助孔内的支撑杆，支撑杆上端安装有滑动设置在让位槽内的执行板；推板在固定气缸的作用下配合支撑杆将执行板向上推动，进而使执行板将加工完成的叠合楼板向上推出，以便于操作人员将其取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥组件包括支撑板、弧形板、肋板和加热板，其中：支撑板设置在机架上端右侧外壁上，沿支撑板上端安装有弧形板，弧形板内部设置有辅助槽，沿辅助槽下端均匀开设有加热孔，肋板安装在支撑板内侧壁，且肋板另一端与弧形板下端外壁相连接，加热板安装在辅助槽内；加热板将对浇筑完成的混凝土进行加热干燥处理，以替代自然风干，减少工时。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形架左侧为用于维持固定座平稳滑动的弧形结构，且环形架右侧为用于使固定座上下往复震动的齿状结构；左侧的弧形结构为便于将叠合楼板取下，以及便于操作人员安放钢筋；当混凝土浇筑完成之后，右侧齿状结构配合固定座以及挡杆对混凝土进行震动处理，从而避免混凝土中残留气泡，提高叠合楼板的使用质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡杆为用于减小与环形架之间摩擦力的半圆形结构杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料腔下端为便于混凝土通过出料口排出的由外向内高度逐渐减小的结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对叠合楼板的制作加工做了极大的改善，能够解决“一、目前的叠合楼板在制作加工时大部分是采用拼装式模具，进而将钢筋放置在模具内部，然后对模具内部浇筑混凝土，因此在浇筑混凝土时易造成钢筋的脱落以及错位，从而降低叠合楼板的使用强度，且拆模时易造成叠合楼板的破损以及断裂，易增加报废；二、由于拼装式模具无法移动，因此需要人工辅助浇筑混凝土，因此浇筑过程中易造成混凝土洒出，从而耗费加工成本，进而将浇筑完成的混凝土直接进行风干处理，因此混凝土内部易残留气泡以及结块，从而无法保证叠合楼板的使用质量”等问题。

二、本发明设置了传动单元，能够实现周向依次浇筑混凝土，且能够将浇筑完成的混凝土进行上下往复震动处理，因此能够避免混凝土中残留气泡，防止混凝土结块，从而提高叠合楼板的使用质量，且能够将加工完成的叠合楼板向上推出，便于操作人员将其取下，从而防止拆模时造成叠合楼板的破损以及断裂，从而降低报废率。

三、本发明设置了执行单元，能够配合传动单元向钢筋上浇筑混凝土，且执行单元能够配合传动单元完成间歇浇筑，因此能够避免混凝土洒出而造成资源浪费，从而降低加工成本。

四、本发明设置了干燥组件，能够配合执行单元对浇筑完成的混凝土进行加热干燥处理，因此能够替代自然风干，减少工时。

五、本发明设置的支撑弹簧杆和夹持带能够对钢筋进行夹持限位固定，从而能够防止浇筑混凝土时造成钢筋的脱落以及错位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明的主视剖视图。

图4是本发明的机架的立体结构示意图。

图5是本发明的固定座的俯视剖视图。

图6是本发明的固定座、支撑弹簧杆和夹持带的局部剖切图。

图7是本发明的图5的y处局部放大图。

图8是本发明的联动块和储料腔的局部结构示意图。

图9是本发明的图8的x处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，本发明提供了一种装配式叠合楼板制作方法，该装配式叠合楼板制作方法采用如下装配式叠合楼板制作装置，装配式叠合楼板制作装置包括机架1、传动单元2和执行单元3，所述机架1上端开设有环形滑槽11，沿环形滑槽11下端内壁设置有环形架12，所述环形架12左侧为用于维持固定座23平稳滑动的弧形结构，且环形架12右侧为用于使固定座23上下往复震动的齿状结构；沿机架1内部设置有传动单元2，且机架1上端安装有执行单元3，其中：

所述传动单元2包括间歇电机21、连接板22、固定座23、挡杆24、支撑弹簧杆25、夹持带26和推出组件27，其中：间歇电机21通过电机座设置在机架1下端中心处外壁上，且间歇电机21输出轴末端安装有连接板22，沿连接板22外壁周向均匀设置有滑动设置在环形滑槽11内的固定座23，固定座23下端设置有滑动设置在环形架12上的挡杆24，所述挡杆24为用于减小与环形架12之间摩擦力的半圆形结构杆；沿固定座23内部开设有定位槽231，沿定位槽231上端开设有与其相连通的连接槽232，连接槽232上端对称开设有辅助孔233，辅助孔233上端开设有与其相连通的让位槽234，沿让位槽234上端开设有与其相连通的放料槽235，沿放料槽235内壁向外侧延伸对称且均匀开设有夹持槽236，夹持槽236内侧壁从上到下均匀且对称开设有固定凹槽237，其中支撑弹簧杆25一端均匀安装在固定凹槽237内，另一端安装有夹持带26，推出组件27设置在定位槽231内；所述推出组件27包括固定气缸271、推板272、支撑杆273和执行板274，其中：固定气缸271设置在定位槽231内，固定气缸271伸缩杆末端连接有滑动设置在连接槽232内的推板272，推板272上端左右对称安装有滑动设置在辅助孔233内的支撑杆273，支撑杆273上端安装有滑动设置在让位槽234内的执行板274。

具体工作时，操作人员将钢筋安放在夹持槽236内，使支撑弹簧杆25配合夹持带26对钢筋进行夹持限位；此时打开间歇电机21，间歇电机21通过连接板22配合环形滑槽11带动固定座23进行顺时针周向90°间歇转动，当混凝土浇筑完成之后，固定座23在间歇电机21的作用下顺时针转动，此时固定座23在挡杆24配合环形架12的作用下进行上下往复震动，从而将放料槽235内的混凝土进行震动处理，从而避免混凝土中残留气泡，提高叠合楼板的使用质量；工作完成之后，固定座23带动叠合楼板转动至环形滑槽11左侧，此时打开固定气缸271，固定气缸271通过推板272配合支撑杆273带动执行板274向上移动，以将加工完成的叠合楼板向上推出，从而便于操作人员将其取下，且将待加工的钢筋安放在夹持槽236内。

所述执行单元3包括支撑架31、联动块32、出料管33、储料腔34、气泵35、执行气囊36和干燥组件37，其中：支撑架31安装在机架1上端后侧外壁上，沿支撑架31上端安装有联动块32，联动块32上开设落料口321，沿联动块32下端落料口321处外壁上安装有出料管33，且联动块32上端安装有储料腔34，所述储料腔34下端为便于混凝土通过出料口341排出的由外向内高度逐渐减小的结构；储料腔34下端开设有与落料口321相配合的出料口341，沿出料口341外壁左右对称开设有收缩槽342，沿收缩槽342向外侧延伸开设有与其相连通的安装槽343，气泵35设置在安装槽343内，沿气泵35内侧壁连接有滑移抵触在收缩槽342内的执行气囊36，干燥组件37设置在机架1上端右侧；所述干燥组件37包括支撑板371、弧形板372、肋板373和加热板374，其中：支撑板371设置在机架1上端右侧外壁上，沿支撑板371上端安装有弧形板372，弧形板372内部设置有辅助槽3721，沿辅助槽3721下端均匀开设有加热孔3722，肋板373安装在支撑板371内侧壁，且肋板373另一端与弧形板372下端外壁相连接，加热板374安装在辅助槽3721内。

具体工作时，当固定座23转动至联动块32下方时，打开气泵35，气泵35将执行气囊36内的空气向外侧抽出，从而打开出料口341，便于将储料腔34内的混凝土通过向下流至落料口321，且使混凝土通过出料管33流至放料槽235内，混凝土浇筑完成之后，气泵35向执行气囊36内输送空气，使其产生膨胀，以封闭出料口341；期间混凝土浇筑完成的固定座23顺时针转动至弧形板372下方，此时加热板374通过加热孔3722将对放料槽235内的混凝土进行加热干燥处理，从而替代自然风干，减少工时。

使用上述的装配式叠合楼板制作装置对叠合楼板进行制作加工包括如下步骤：

s1、钢筋预装：操作人员将钢筋安放在夹持槽236内，支撑弹簧杆25配合夹持带26对钢筋进行夹持限位。

s2、启动装置：操作人员将混凝土倒至装置内，且启动装置。

s3、混凝土浇筑：打开间歇电机21，间歇电机21通过连接板22配合环形滑槽11带动固定座23进行顺时针周向90°间歇转动，当固定座23转动至联动块32下方时，打开气泵35，气泵35将执行气囊36内的空气向外侧抽出，从而打开出料口341，便于将储料腔34内的混凝土通过向下流至落料口321，且使混凝土通过出料管33流至放料槽235内，当混凝土浇筑完成之后，固定座23在间歇电机21的作用下顺时针转动，此时固定座23在挡杆24配合环形架12的作用下进行上下往复震动，从而将放料槽235内的混凝土进行震动处理，从而避免混凝土中残留气泡，提高叠合楼板的使用质量。

s4、叠合楼板成型：混凝土浇筑完成的固定座23顺时针转动至弧形板372下方，此时加热板374通过加热孔3722将对放料槽235内的混凝土进行加热干燥处理，从而替代自然风干，减少工时；此时固定座23带动叠合楼板转动至环形滑槽11左侧，打开固定气缸271，固定气缸271通过推板272配合支撑杆273带动执行板274向上移动，以将加工完成的叠合楼板向上推出，从而便于操作人员将其取下，且将待加工的钢筋安放在夹持槽236内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。