一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法与流程

文档序号:25535437发布日期:2021-06-18 20:29来源:国知局
一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法与流程

本发明涉及预应力混凝土预制管桩领域,具体提出了一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法。



背景技术:

预应力混凝土管桩又称phc管桩,预应力混凝土管桩具有强度高、承载力强、成本少、抗裂性能强等特点,因此预应力混凝土管桩在我国越来越受到青睐,目前我国成为世界生产预应力混凝土管桩的生产和消耗大国,预应力混凝土管桩是通过浇筑模配合管桩骨架进行浇铸并通过离心成型,混凝土管桩在现有的建筑行业发挥着举足轻重的作用,这其中混凝土管桩主要应用于建筑主体施工之前,通过打桩机将预应力混凝土管桩打入到底下一定的深度,这样能够提高地基的强度和承受能力,因此预应力混凝土管桩在我国广泛使用。

预应力混凝土管桩主要是由钢筋笼桩身,端头板、钢套箍等组成,首先将钢筋笼桩身与端头板组装起来,随后将其放置到特定的模具中,其次向模具中浇铸混凝土,对其进行离心成型,制成预应力混凝土管桩,最后通过检测最终可出厂使用。

传统的预应力混凝土预制管桩制作方法使用非常的普遍但是还是存在以下问题:

(1)首先传统的预应力混凝土预制管桩制作方法在脱模时,预应力混凝土管桩经常与制作模具相互附着在一起,此时预应力混凝土管桩就很难取出来,传统的方式都是通过人工抡大锤的方式敲击制作模具的表面,使其进行分离,这样即消耗人力又容易使制作模具发生变形,从而导致模具发生损坏。

(2)其次传统的预应力混凝土预制管桩制作方法在夹持钢筋笼桩身时稳定性不强,容易导致钢筋笼桩身在移动的过程中出现掉落的危险,因此需要提高其固定的稳定性。

针对上述情况本发明提出一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法。



技术实现要素:

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法,该高强度预应力混凝土预制管桩制作方法采用如下高强度预应力混凝土预制管桩制作设备,该设备包括底板、制作模具、运送装置与脱模装置,所述底板上活动设置有制作模具,制作模具的上方设置有运送装置,制作模具上连接有脱模装置,运送装置位于脱模装置的上方。

所述制作模具包括下模具、上模具与伸缩气缸,底板上滑动设置有下模具,下模具的边缘处通过合页铰接设置有上模具,下模具的左右两端与伸缩气缸的固定端铰接连接,上模具的左右两端与伸缩气缸的输出端铰接连接,位于上模具与下模具左右两端的铰接点远离合页的一端设置。

所述脱模装置包括敲击柱、垂直板、转动电机、转动圆盘、固定柱、回形板、限位块、连接杆、弧形板、限位环、水平板与敲击模块,上模具的内部为空心结构,上模具内部靠近边缘的位置处固定安装有垂直板,垂直板的一侧固定安装有转动电机,转动电机的输出端转动贯穿垂直板与转动圆盘相连,转动圆盘转动设置在垂直板的另一侧,转动圆盘靠近边缘的位置固定安装有固定柱,固定柱套设在回形板的内侧,并且固定柱滑动设置在回形板内,垂直板上对称固定连接有限位块,回形板靠近限位板的两端对称固定安装有连接杆,连接杆滑动贯穿设置在限位块上,连接杆的一端固定安装有弧形板,弧形板为波浪状结构,弧形板的下端抵靠设置有均匀的敲击柱,敲击柱靠近弧形板的一端固定安装有限位环,且敲击柱滑动贯穿设置在水平板上,水平板固定安装在上模具的内部,敲击柱位于水平板与限位环之间的部分套设有一号弹簧,敲击柱的下端设置有敲击模块。

所述敲击模块包括弧形柱、限位柱与电动推杆,上模具的内壁上均匀的开设有圆孔,圆孔的内部滑动设置有弧形柱,弧形柱靠近中间的位置处贯穿开设有圆槽,限位柱滑动插设在弧形柱上的圆槽内,且限位柱同时滑动贯穿上模具的内壁,限位柱的表面套设有二号弹簧,且二号弹簧的两端固定在上模具的内壁上,限位柱的左端与电动推杆的输出端相连,电动推杆固定安装在上模具的内部。

该高强度预应力混凝土预制管桩制作设备在进行混凝土管桩制作时包括如下步骤:

s1、设备检查:在启用该高强度预应力混凝土预制管桩制作设备进行混凝土管桩制作之前,对设备运行进行检查;

s2、准备作业:首先焊接组装好钢筋笼桩身,随后通过运送装置对其进行固定,随后将其运送至下模具中固定;

s3、浇筑作业:对下模具中浇筑混凝土并且到达指定的容量,随后闭合上模具进行离心成型;

s4、脱模作业:离心成型后的混凝土预制管桩经过养护之后,通过脱模装置对制作模具的表面进行震动敲击,促使混凝土管桩与制作模具的内表面进行分离,便于混凝土管桩的取出;

s5、收集作业:对取出的混凝土管桩进行各项检测,对于符合要求的混凝土管桩进行统一收集储存。

作为本发明的优选技术方案,所述运送装置包括支撑架、方形板与移动机构,底板上固定安装有支撑架,支撑架上端的内侧固定安装有方形板,方形板远离支撑架的一端固定安装有移动机构。

作为本发明的优选技术方案,所述移动机构包括移动电机、滑动丝杆、固定块与夹持模块,方形板远离支撑架的一端固定安装有移动电机,移动电机的输出端与滑动丝杆相连,滑动丝杆通过支架固定安装在方形板上,滑动丝杆上螺接设置有固定块,固定块远离滑动丝杆的一端固定连接有夹持模块。

作为本发明的优选技术方案,所述夹持模块包括夹持气缸、夹持杆、夹持块、滑动杆、半圆形块与夹持柱,固定块上固定安装有夹持气缸,夹持气缸的输出端铰接设置有对称的夹持杆,且夹持杆远离夹持气缸的一端与夹持块相连,夹持块上对称滑动贯穿设置有滑动杆,滑动杆固定安装在方形板上,夹持块的侧端固定连接有半圆形块,半圆形块远离夹持块的一端沿周向方向均匀固定有夹持柱。

作为本发明的优选技术方案,所述弧形柱与敲击柱一一对应设置。

作为本发明的优选技术方案,所述下模具中设置有与上模具相同的结构。

(三)有益效果

1.本发明提供一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法,脱模装置通过敲击柱敲击震动的方式促使预应力混凝土管桩与制作模具的内壁进行分离,能够有效的保证预应力混凝土管桩的整体性,防止预应力混凝土管桩的表面出现缺损的现象,同时能够避免制作模具发生变形。

2.本发明提供一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法,敲击模块中的限位柱通过滑动贯穿的方式穿过弧形柱,防止弧形柱在成型的过程中出现移动,敲击模块中的弧形柱主要是敲击预应力混凝土管桩的作用,但是同时弧形柱也能够启动密封的作用,弧形柱堵住制作模具上开设的圆孔,防止未成形的混凝土出现泄漏,从而影响整个预应力混凝土管桩的质量。

3.本发明提供一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法,夹持模块通过夹持柱插入到预应力混凝土管桩左右两端预留的圆孔内,从而能够有效的通过夹持的方式将预应力混凝土管桩固定柱,这样移动机构可随意移动到指定的位置,夹持模块与移动机构的相互配合有效的提高了制作的效率,同时减少了成本的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图;

图2是本发明的第一视角结构示意图;

图3是本发明的第二视角结构示意图;

图4是本发明运送装置的结构示意图;

图5是本发明脱模装置的结构示意图;

图6是本发明图5中的a处放大图;

图7是本发明脱模装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示,一种高强度预应力混凝土预制管桩制作方法,该高强度预应力混凝土预制管桩制作方法采用如下高强度预应力混凝土预制管桩制作设备,该高强度预应力混凝土预制管桩制作设备包括底板1、制作模具2、运送装置3与脱模装置4,所述底板1上活动设置有制作模具2,制作模具2的上方设置有运送装置3,制作模具2上连接有脱模装置4,运送装置3位于脱模装置4的上方;具体工作时,通过运送装置3对事先制作完成的钢筋笼桩身进行夹持固定,钢筋笼桩身是由钢筋组成的圆柱形钢筋笼,且钢筋笼的两端固定安装有端头板,端头板是圆饼的表面均匀的开设有放置孔的一种结构,当运送装置3将钢筋笼桩身夹持固定后运送至制作模具2的内部,随后向制作模具2的内部浇筑上一定容量的混凝土,其次通过离心成型的方式进行制造,制作完成后进行一段时间的养护,最后通过脱模装置4对预应力混凝土管桩进行制作模具2和产品的分离,再次通过运送装置3将制作完成的预应力混凝土管桩夹持取出,最终预应力混凝土管桩制作完成。

所述制作模具2包括下模具21、上模具22与伸缩气缸23,底板1上滑动设置有下模具21,下模具21的边缘处通过合页铰接设置有上模具22,下模具21的左右两端与伸缩气缸23的固定端铰接连接,上模具22的左右两端与伸缩气缸23的输出端铰接连接,位于上模具22与下模具21左右两端的铰接点远离合页的一端设置;具体工作时,制作模具2分为上模具22和下模具21,并且上模具22和下模具21通过合页铰接连接,当下模具21中需要放置钢筋笼桩身时,伸缩气缸23启动,伸缩气缸23的输出端推动上模具22,促使上模具22绕铰接点打开呈九十度,随后进行材料的放置,当钢筋笼桩身和混凝土都准备完成之后,伸缩气缸23收缩,带动上模具22闭合,从而保证制作模具2能够处于紧密的闭合状态,防止内部的混凝土流出,同时又能够避免传统的拧螺栓螺母的方式导致的人力物力的增加。

所述下模具21中设置有与上模具22相同的结构,上模具22和下模具21中都具有相同的结构,因此功能相同,能够保证脱模装置4同时对预应力混凝土管桩的多个面进行操作,从而提高脱模的效率。

所述脱模装置4包括敲击柱41、垂直板42、转动电机43、转动圆盘44、固定柱45、回形板46、限位块47、连接杆48、弧形板49、敲击柱41、限位环50、水平板51与敲击模块52,上模具22的内部为空心结构,上模具22内部靠近边缘的位置处固定安装有垂直板42,垂直板42的一侧固定安装有转动电机43,转动电机43的输出端转动贯穿垂直板42与转动圆盘44相连,转动圆盘44转动设置在垂直板42的另一侧,转动圆盘44靠近边缘的位置固定安装有固定柱45,固定柱45套设在回形板46的内侧,并且固定柱45滑动设置在回形板46内,垂直板42上对称固定连接有限位块47,回形板46靠近限位板的两端对称固定安装有连接杆48,连接杆48滑动贯穿设置在限位块47上,连接杆48的一端固定安装有弧形板49,弧形板49为波浪状结构,弧形板49的下端抵靠设置有均匀的敲击柱41,敲击柱41靠近弧形板49的一端固定安装有限位环50,且敲击柱41滑动贯穿设置在水平板51上,水平板51固定安装在上模具22的内部,敲击柱41位于水平板51与限位环50之间的部分套设有一号弹簧,敲击柱41的下端设置有敲击模块52;具体工作时,当成品需要脱模取出时,转动电机43启动,转动电机43的输出端控制转动圆盘44转动,转动圆盘44转动的过程中,转动圆盘44上的固定柱45跟随转动,固定柱45转动带动回形板46跟随运动,但是回形板46通过限位块47进行限位,促使回形板46只能够进行左右运动,因此固定柱45转动带动回形板46左右往复运动,回形板46通过连接杆48带动弧形板49左右往复运动,弧形板49的下端是有规律的凹凸结构,且敲击柱41通过限位环50和一号弹簧的配合,促使敲击柱41始终抵靠在弧形板49上,因此弧形板49左右运动促使敲击柱41发生上下运动,从而进一步的实现敲击柱41通过敲击模块52对预应力混凝土管桩进行敲击震动,使预应力混凝土管桩与制作模具2的内壁发生分离,保证预应力混凝土管桩能够方便快捷的取出,同时不会损坏制作模具2和预应力混凝土管桩。

所述敲击模块52包括弧形柱520、限位柱521与电动推杆522,上模具22的内壁上均匀的开设有圆孔,圆孔的内部滑动设置有弧形柱520,弧形柱520靠近中间的位置处贯穿开设有圆槽,限位柱521滑动插设在弧形柱520上的圆槽内,且限位柱521同时滑动贯穿上模具22的内壁,限位柱521的表面套设有二号弹簧,且二号弹簧的两端固定在上模具22的内壁上,限位柱521的左端与电动推杆522的输出端相连,电动推杆522固定安装在上模具22的内部;具体工作时,初始状态下,弧形柱520靠近预应力混凝土管桩的一端与制作模具2的内壁是处于平齐的状态,这样能够防止制作产品过程中的混凝土发生泄漏的可能,同时弧形柱520能够堵住圆孔,保证制作模具2整个内部的密封性,并且限位柱521滑动贯弧形柱520,能够具有一定的限位作用,是弧形柱520固定在初始位置,无论施加多大的力弧形柱520都不会发生移动,当预应力混凝土管桩制作成型之后,电动推杆522的输出端打动限位柱521抽出,从而使限位柱521不在对弧形柱520进行限位,此时弧形柱520可以在圆孔内上下滑动,当敲击柱41上下往复运动时,敲击柱41通过圆孔挤压弧形柱520,使弧形柱520对预应力混凝土管桩的表面进行快速的敲打,敲打之后产生的震动使预应力混凝土管桩与制作模具2的内壁分离,进一步的方便预应力混凝土管桩的取出,同时避免了预应力混凝土管桩的表面出现破损的情况;所述弧形柱520与敲击柱41一一对应设置,敲击柱41在运动的时候对弧形柱520进行挤压;

该高强度预应力混凝土预制管桩制作设备在进行混凝土管桩制作时包括如下步骤:

s1、设备检查:在启用该高强度预应力混凝土预制管桩制作设备进行混凝土管桩制作之前,对设备运行进行检查;

s2、准备作业:首先焊接组装好钢筋笼桩身,随后通过运送装置3对其进行固定,随后将其运送至下模具21中固定;

s3、浇筑作业:对下模具21中浇筑混凝土并且到达指定的容量,随后闭合上模具22进行离心成型;

s4、脱模作业:离心成型后的混凝土预制管桩经过养护之后,通过脱模装置4对制作模具2的表面进行震动敲击,促使混凝土管桩与制作模具2的内表面进行分离,便于混凝土管桩的取出;

s5、收集作业:对取出的混凝土管桩进行各项检测,对于符合要求的混凝土管桩进行统一收集储存。

所述运送装置3包括支撑架31、方形板32与移动机构33,底板1上固定安装有支撑架31,支撑架31上端的内侧固定安装有方形板32,方形板32远离支撑架31的一端固定安装有移动机构33;具体工作时,当预应力混凝土管桩通过脱模装置4进行脱模之后,上模具22打开,运送装置3开始启动,移动机构33运动至预应力混凝土管桩的正上方,随后夹持模块334对预应力混凝土管桩进行夹持并固定,防止预应力混凝土管桩在运送的过程中出现掉落的危险,同时夹持模块334能够提高预应力混凝土管桩运送的稳定性。

所述移动机构33包括移动电机331、滑动丝杆332、固定块333与夹持模块334,方形板32远离支撑架31的一端固定安装有移动电机331,移动电机331的输出端与滑动丝杆332相连,滑动丝杆332通过支架固定安装在方形板32上,滑动丝杆332上螺接设置有固定块333,固定块333远离滑动丝杆332的一端固定连接有夹持模块334。

所述夹持模块334包括夹持气缸335、夹持杆336、夹持块337、滑动杆338、半圆形块339与夹持柱340,固定块333上固定安装有夹持气缸335,夹持气缸335的输出端铰接设置有对称的夹持杆336,且夹持杆336远离夹持气缸335的一端与夹持块337相连,夹持块337上对称滑动贯穿设置有滑动杆338,滑动杆338固定安装在方形板32上,夹持块337的侧端固定连接有半圆形块339,半圆形块339远离夹持块337的一端沿周向方向均匀固定有夹持柱340;具体工作时,初始状态下,夹持气缸335的输出端处于伸出的状态,同时夹持块337也位于滑动杆338最左端和最右端,当移动机构33移动到合适的位置后,夹持气缸335启动,夹持气缸335的输出端开始收缩,夹持气缸335的输出端拉动夹持杆336,夹持杆336拉动夹持块337,夹持块337因为被滑动杆338限位只能进行左右一定,因此夹持气缸335的输出端收缩时,夹持块337在滑动杆338上同时向内收缩,此时夹持块337上的半圆形块339也对预应力混凝土管桩进行夹持,并且半圆形块339上的夹持柱340插入到预应力混凝土管桩左右两端的端头板上的孔内,这样通过挤压夹持的方式能够很好的提高加持模块的夹持稳定性,防止预应力混凝土管桩出现掉落的危险,同时也能够保证提高预应力混凝土管桩的制作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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