一种水泥预制件低压铸造装置的制作方法

本发明涉及水泥预制件生产技术领域，具体为一种水泥预制件低压铸造装置。

背景技术：

水泥预制件就是提前预制在混泥土里面的砼构件，主要用于方便后期施工或生活方面，预制前用纸、沙之类材料铺在地上，防止水泥制品与地面粘结在一起，现在，对于成百上千平方米的预制板浇注场地(通常是水泥地面)，只需将ldg一1隔离剂喷洒在水泥地面上，即可在地模上浇注水泥砂浆，待水泥砂浆固化后成为水泥板，起吊时水泥预制件非常容易与地模分离。

常用的水泥预制件在生产的过程中成型槽内部由于没有压实，会出现空隙成型槽的四周水泥分布不均，造成预制件的质量参差不齐，在进行生产的过程中都是将成型槽铺设在地面，由于场地限制，生产数量有限，效率不高，因此需要一种能够提高生产效率，且保证预制件质量的铸造铸造。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥预制件低压铸造装置，包括底座，所述底座顶部的四周均安装有四组支撑架，所述支撑架与底座相对的一侧安安装有位移机构，所述位移机构的顶部安装有横板，所述底座的顶部表面设置有成型机构，所述横板的表面安装有抹平机构。

所述位移机构包括第一传动螺杆，所述支撑架的表面安装有第一传动螺杆，且第一传动螺杆有两组，分别安装在底座顶部左侧两组支撑架的表面，所述第一传动螺杆贯穿底座，其底端转动安装在底座的内部，且第一传动螺杆位于底座内部的部分表面安装有第一传动轮，位于底座顶部右侧的两组支撑架的表面均安装有第二传动螺杆，且两组第二传动螺杆的上端表面均安装有第二传动轮，所述第一传动螺杆与第二传动螺杆的表面均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部安装有凸台，所述凸台的顶部安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有滑块，设置在第一传动螺杆表面的凸台的左侧安装有安装架，所述安装架的顶部安装有齿轨，所述横板的底部安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有齿轮，所述支撑架的数量为四组，且设置在左侧靠前位置处的支撑架的顶部安装有第二电机。

优选的，所述横板的左端安装有固定板，且第一电机安装在固定板的表面，第一电机的动力输出端安装有转杆，齿轮通过转杆安装在第一电机的动力输出端。

优选的，所述成型机构包括成型槽，所述底座的顶部表面设置有数量若干的成型槽，且成型槽沿竖直方向堆叠，所述成型槽的顶部表面对称安装有四组第一套筒，所述成型槽的底部安装有第一锁定杆，所述第一套筒的顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的端头安装有套管，所述套管的两侧均安装有按压把手，所述第一套筒的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的表面套设有第二弹簧，所述连接杆的端头安装有挡块，所述成型槽的四周表面均安装有吊环。

优选的，所述套管为中空结构，且其通过两组第一弹簧安装在第一套筒的顶部。

优选的，所述第一弹簧的一端安装在套管的表面，且其另一端安装在第一套筒的顶部。

优选的，所述第一锁定杆的表面安装有与挡块相适配的卡头，且卡头的尺寸小于套管的内径，挡块的尺寸大于套管的内径。

优选的，所述抹平机构包括驱动气缸，所述横板的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的动力输出端活动安装有推动杆，所述横板的顶部转动安装有转轮，所述横板的底部转动安装有安装板，所述安装板的表面安装有收集槽，所述收集槽的端头对称安装有四组第二套筒，所述第二套筒的内部对称安装有两组活动架，两组活动架相背的一侧均安装有按压杆和第三弹簧，且两组活动架相对的一侧均安装有挡板，所述第二套筒的内部设置有第二锁定杆，所述第二锁定杆的端头安装有抹平头。

优选的，所述横板的内部转动安装有圆杆，且圆杆的贯穿横板，转轮安装在圆杆的顶部延伸段，安装板安装在圆杆的底部延伸段。

优选的，所述横板的顶部安装立板和套环，驱动气缸通过立板安装在横板的上表面，套环套设在驱动气缸的输出端，套环通过立杆安装在横板的顶部，驱动气缸的输出端与推动杆铰接。

优选的，所述活动架与按压杆之间通过铰接件连接，且第三弹簧的一端安装在活动架的表面，其另一端安装在第二套筒的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过位移机构与抹平机构的配合使用，位移机构带动抹平机构进行横向和纵向的位置调节，使得抹平机构能够将每个成型槽上方的水泥抹平，从而将空隙填充压实，保证预制件的质量，省去了人力操作的麻烦，且其结构简单，易于实现。

2、本发明通过对常用的成型机构进行改进，使得该装置在使用的过程中能够将成型机构进行纵向的堆叠，从而大大降低场地大小的限制，提高预制件生产的数量，在进行预制件生产的过程中将一个成型槽注浆完成后通过位移机构带动抹平机构移动到成型槽的上方进行抹平，再将第二个成型槽堆叠注浆后，再由位移机构带动抹平机构进行抹平作业，直到成型槽的堆叠高度与支撑架的高度相同，实用性较高。

3、本发明通过设置的收集槽及其固定机构，可以将多余的水泥刮除并收集，待生产完成后，将收集槽拆卸，内部的水泥可以重复利用，在保证预制件质量的同时，节省了原料，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明位移机构局部结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大图；

图4为本发明成型槽结构示意图；

图5为本发明收集槽安装结构示意图；

图6为本发明抹平头安装结构示意图；

图7为本发明图6中b处放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、位移机构；301、第一传动螺杆；302、第一传动轮；303、第二传动螺杆；304、第二传动轮；305、移动块；306、凸台；307、滑轨；308、滑块；309、安装架；310、齿轨；311、第一电机；312、齿轮；313、第二电机；4、横板；5、成型机构；501、成型槽；502、第一套筒；503、第一锁定杆；504、第一弹簧；505、套管；506、按压把手；507、连接杆；508、第二弹簧；509、挡块；510、吊环；6、抹平机构；601、驱动气缸；602、推动杆；603、转轮；604、安装板；605、收集槽；606、第二套筒；607、活动架；608、按压杆；609、第三弹簧；610、挡板；611、第二锁定杆；612、抹平头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种水泥预制件低压铸造装置，包括底座1，底座1顶部的四周均安装有四组支撑架2，支撑架2与底座1相对的一侧安安装有位移机构3，位移机构3的顶部安装有横板4，底座1的顶部表面设置有成型机构5，横板4的表面安装有抹平机构6。

位移机构3包括第一传动螺杆301，支撑架2的表面安装有第一传动螺杆301，且第一传动螺杆301有两组，分别安装在底座1顶部左侧两组支撑架2的表面，第一传动螺杆301贯穿底座1，其底端转动安装在底座1的内部，且第一传动螺杆301位于底座1内部的部分表面安装有第一传动轮302，位于底座1顶部右侧的两组支撑架2的表面均安装有第二传动螺杆303，且两组第二传动螺杆303的上端表面均安装有第二传动轮304，第一传动螺杆301与第二传动螺杆303的表面均螺纹连接有移动块305，移动块305的顶部安装有凸台306，凸台306的顶部安装有滑轨307，滑轨307的表面滑动安装有滑块308，设置在第一传动螺杆301表面的凸台306的左侧安装有安装架309，安装架309的顶部安装有齿轨310，横板4的底部安装有第一电机311，第一电机311的动力输出端安装有齿轮312，支撑架2的数量为四组，且设置在左侧靠前位置处的支撑架2的顶部安装有第二电机313。

作为本实施例的优选方案：横板4的左端安装有固定板，且第一电机311安装在固定板的表面，第一电机311的动力输出端安装有转杆，齿轮312通过转杆安装在第一电机311的动力输出端，通过第一电机311带动横板4以及抹平机构6进行位置调节，从而保证抹平机构6的使用性能。

作为本实施例的优选方案：成型机构5包括成型槽501，底座1的顶部表面设置有数量若干的成型槽501，且成型槽501沿竖直方向堆叠，成型槽501的顶部表面对称安装有四组第一套筒502，成型槽501的底部安装有第一锁定杆503，第一套筒502的顶部安装有第一弹簧504，第一弹簧504的端头安装有套管505，套管505的两侧均安装有按压把手506，第一套筒502的内部滑动安装有连接杆507，连接杆507的表面套设有第二弹簧508，连接杆507的端头安装有挡块509，成型槽501的四周表面均安装有吊环510，通过对常用的成型机构进行改进，使得该装置在使用的过程中能够将成型机构5进行纵向的堆叠，从而大大降低场地大小的限制，提高预制件生产的数量。

作为本实施例的优选方案：套管505为中空结构，且其通过两组第一弹簧504安装在第一套筒502的顶部，在进行卡接和脱离时第一锁定杆503都需要从套管505的内部穿过，因此将套管505设置成中空结构。

作为本实施例的优选方案：第一弹簧504的一端安装在套管505的表面，且其另一端安装在第一套筒502的顶部，第一弹簧504的设置是为了让套管505按压后能够自动复位，保证其使用性能。

作为本实施例的优选方案：第一锁定杆503的表面安装有与挡块509相适配的卡头，且卡头的尺寸小于套管505的内径，挡块509的尺寸大于套管505的内径，通过挡块509与卡头之间的相互卡接，进而将成型槽501一一固定。

作为本实施例的优选方案：抹平机构6包括驱动气缸601，横板4的顶部安装有驱动气缸601，驱动气缸601的动力输出端活动安装有推动杆602，横板4的顶部转动安装有转轮603，横板4的底部转动安装有安装板604，安装板604的表面安装有收集槽605，收集槽605的端头对称安装有四组第二套筒606，第二套筒606的内部对称安装有两组活动架607，两组活动架607相背的一侧均安装有按压杆608和第三弹簧609，且两组活动架607相对的一侧均安装有挡板610，第二套筒606的内部设置有第二锁定杆611，第二锁定杆611的端头安装有抹平头612，通过位移机构3与抹平机构6的配合使用，位移机构3带动抹平机构6进行横向和纵向的位置调节，使得抹平机构6能够将每个成型槽601上方的水泥抹平，从而将空隙填充压实，保证预制件的质量，省去了人力操作的麻烦，且其结构简单，易于实现。

作为本实施例的优选方案：横板4的内部转动安装有圆杆，且圆杆的贯穿横板4，转轮603安装在圆杆的顶部延伸段，安装板604安装在圆杆的底部延伸段，通过驱动气缸601带动转轮603转动，在转轮603的作用下带动抹平头612转动，进行抹平和收集作业。

作为本实施例的优选方案：横板4的顶部安装立板和套环，驱动气缸601通过立板安装在横板4的上表面，套环套设在驱动气缸601的输出端，套环通过立杆安装在横板4的顶部，驱动气缸601的输出端与推动杆602铰接，驱动气缸601带动推动杆602作业时，推动杆602与驱动气缸601的动力输出端会发生角度变化，因此需要用铰接件进行连接。

作为本实施例的优选方案：活动架607与按压杆608之间通过铰接件连接，且第三弹簧609的一端安装在活动架607的表面，其另一端安装在第二套筒606的内壁，通过按压杆608带动活动架发生转动，即可带动挡板610与第二锁定杆611分离。

实施例二

在套管505的外表面安装有按压把手506，在使用的过程中通过捏动按压把手506，使其带动套管505下降挤压挡块509向着两边移动，使得挡块509与第一锁定杆503之间分离，由于套管505的尺寸大于第一锁定杆503使得第一锁定杆503进入套管505的内部，且套管505为中空状，这时即可将第一锁定杆503从套管505中抽出，进而实现成型槽501的固定和分离。

实施例三

抹平机构6在运行时，通过驱动气缸601带动转轮603转动，再由转轮603带动抹平头612转动，使得成型槽501内部水泥分布更加均匀，在保证水泥预制件质量的同时也能将多余的水泥收集，通过按压杆608带动活动架发生转动，即可带动挡板610与第二锁定杆611分离，随后将收集槽605拆卸，操作简单。

工作原理：在进行预制件生产的过程中将一个成型槽501注浆完成后通过第二电机313带动第一传动螺杆301和第二传动螺杆303转动，在第一传动螺杆301和第二传动螺杆303的作用下带动横板4实现高度调节，再由第一电机311带动横板4进行位置调节，使得抹平机构6移动到成型槽501的上方通过驱动气缸601带动转轮603转动，再由转轮603带动抹平头612转动，使得成型槽501内部水泥分布更加均匀，在保证水泥预制件质量的同时也能将多余的水泥收集，通过按压杆608带动活动架发生转动，即可带动挡板610与第二锁定杆611分离，随后将收集槽605拆卸，操作简单，再将第二个成型槽501堆叠注浆后，两个成型槽501通过在套管505的外表面安装有按压把手506，在使用的过程中通过捏动按压把手506，使其带动套管505下降挤压挡块509向着两边移动，使得挡块509与第一锁定杆503之间分离，由于套管505的尺寸大于第一锁定杆503使得第一锁定杆503进入套管505的内部，且套管505为中空状，这时即可将第一锁定杆503从套管505中抽出，进而实现成型槽501的固定和分离，再由位移机构3带动抹平机构6进行抹平作业，直到成型槽501的堆叠高度与支撑架2的高度相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。