撬装混灰机的制作方法

本发明涉及永久废弃井井下封堵作业制浆技术领域，特别是涉及撬装混灰机。

背景技术：

永久废弃井大多已停产多年，井口装置陈旧，老化腐化严重，开口密封较差安全性低，特别是现在大多废弃井处在居民区内、耕地内，一旦发生泄漏或套返将造成重大安全事故及环境污染，因此需要将水泥浆泵入井下对永久废弃井实施井下封堵作业，杜绝泄漏的发生。

现有技术一般采用汽运袋装水泥至废弃井现场，然后人工将袋装水泥加入提前运输至现场的小型搅拌机，搅拌制成水泥浆，还需配备移动发电机。工序衔接多，较为麻烦，具有以下几个缺点：1、需要的运输车辆较多，成本高；2、需要人工多，并且在施工过程，人工接触水泥，不仅造成成本高，而且对工人的身体健康造成影响；3、在袋装水泥装卸过程中，扬尘较大，环保不达标；因此实用性有待提高。

技术实现要素：

本发明提供了撬装混灰机，解决了现有技术中需要的运输车辆较多，成本高；需要人工多，并且在施工过程，人工接触水泥，不仅造成成本高，而且对工人的身体健康造成影响；在袋装水泥装卸过程中，扬尘较大，环保不达标的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：撬装混灰机，包括固定架，所述固定架的内部固定安装有支架、搅拌箱、柴驱发电机、控制仪表和工具箱，所述支架连接有测量组件，所述支架的顶部固定连接有储灰组件，所述储灰组件的底部通过管道接通有绞龙给料机，所述绞龙给料机的转动轴固定连接有绞龙减速机，所述绞龙给料机通过管道与搅拌箱接通，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌箱和储灰组件的顶部均固定连接有防护组件，所述搅拌箱通过管道依次连接有流量计、电磁阀和离心泵，所述离心泵的转动轴固定连接有泵用减速机。

进一步，所述搅拌箱的顶部开设有进水口、第一出气口和进料口，所述搅拌箱的外表面开设有出料口，所述出料口通过管道连接有出料阀门。

进一步，所述储灰组件包括储灰罐，所述储灰罐的顶部开设有进料口、检修口和第二出气口，所述储灰罐的顶部设置有防爆阀。

进一步，所述测量组件包括下固定盘和上固定盘，所述下固定盘的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有承重柱，所述下固定盘的顶部固定安装有检修台和若干个连接柱，若干个所述连接柱的顶部均设置有缓冲垫，所述连接柱、缓冲垫和上固定盘之间通过联接螺栓固定连接。

进一步，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有轴承底座、若干个一级搅拌层和若干个二级搅拌层。

进一步，所述防护组件包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板之间通过螺栓固定连接，所述第一底板和第二底板的表面均贯穿开设有通孔，所述第二底板的上表面开设有环形凹槽，所述第二底板的上表面固定安装有镂空托架，所述镂空托架的表面开设有环形卡槽，所述镂空托架的外表面套设有防尘袋，所述防尘袋的外表面套设有松紧带。

本发明提供了撬装混灰机，具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过固定架、储灰组件、搅拌组件和绞龙给料机等之间的配合，实现了组态化设计，一台设备即可实现多道工序、多台运输车辆的功能，无需大量工人来回劳动，简化了工序也降低了整体成本，实用性更高。

2、与现有技术相比，通过第一出气口、储灰组件和防护组件等之间的配合，有效减少了扬尘散发到空气中，减轻了对工作人员的身体危害，同时也保护了环境，满足了实际使用中的更多需求。

3、与现有技术相比，通过支架、测量组件和防护组件等之间的配合，减少了移动过程中对称重传感器的冲击，实现了对称重传感器的有效防护，进而保证了称重传感器的正常工作，适用性更强。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明提出的撬装混灰机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的撬装混灰机的测量组件结构示意图；

图3为本发明提出的撬装混灰机的搅拌组件结构示意图；

图4为本发明提出的撬装混灰机的搅拌箱俯视剖面图；

图5为本发明提出的撬装混灰机的防护组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定架；2、支架；3、储灰组件；4、测量组件；5、绞龙给料机；6、搅拌箱；7、搅拌组件；8、进水口；9、第一出气口；10、进料口；11、出料口；12、出料阀门；13、防护组件；14、流量计；15、电磁阀；16、离心泵；17、泵用减速机；18、柴驱发电机；19、控制仪表；20、工具箱；21、绞龙减速机；301、储灰罐；302、进料口；303、检修口；304、防爆阀；305、第二出气口；401、下固定盘；402、上固定盘；403、称重传感器；404、检修台；405、承重柱；406、连接柱；407、缓冲垫；408、联接螺栓；701、搅拌电机；702、搅拌轴；703、轴承底座；704、一级搅拌层；705、二级搅拌层；1301、第一底板；1302、第二底板；1303、通孔；1304、环形凹槽；1305、镂空托架；1306、环形卡槽；1307、防尘袋；1308、松紧带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本发明提供了撬装混灰机：包括固定架1，固定架1的内部固定安装有支架2、搅拌箱6、柴驱发电机18、控制仪表19和工具箱20，支架2连接有测量组件4，支架2的顶部固定连接有储灰组件3，绞龙给料机5通过管道与搅拌箱6接通，搅拌箱6的内部设置有搅拌组件7，搅拌箱6和储灰组件3的顶部均固定连接有防护组件13。其中，柴驱发电机18提供了本装置所有设备电机的供电且均采用现有技术连接，同时所有设备电机均通过现有技术与控制仪表19连接在一起。

具体的，储灰组件3包括储灰罐301，储灰罐301的顶部开设有进料口302、检修口303和第二出气口305，储灰罐301的顶部设置有防爆阀304。储灰组件3的底部通过管道接通有绞龙给料机5，绞龙给料机5的转动轴固定连接有绞龙减速机21。测量组件4包括下固定盘401和上固定盘402，下固定盘401的顶部设置有称重传感器403，称重传感器403的顶部设置有承重柱405，下固定盘401的顶部固定安装有检修台404和若干个连接柱406，若干个连接柱406的顶部均设置有缓冲垫407，连接柱406、缓冲垫407和上固定盘402之间通过联接螺栓408固定连接。使用时启动绞龙减速机21带动绞龙给料机5开始工作，将储灰罐301内的材料输送给搅拌箱6；在输送过程中称重传感器403采集的重量信号通过现有技术传输到控制仪表19，转换为重量数值；同时在运输该装置时，首先将千斤顶放置站在检修台404上将上固定盘402顶起，然后在若干个连接柱406上放置缓冲垫407，再将上固定盘402落下并通过联接螺栓408将连接柱406、缓冲垫407和上固定盘402固定连接在一起，可以有效减少移动过程中对称重传感器403的冲击，实现了对称重传感器403的有效防护，进而保证了称重传感器403的正常工作。

具体的，搅拌箱6的顶部开设有进水口8，第一出气口9和进料口10，搅拌箱6的外表面开设有出料口11，出料口11通过管道连接有出料阀门12。搅拌箱6通过管道依次连接有流量计14、电磁阀15和离心泵16，离心泵16的转动轴固定连接有泵用减速机17。搅拌组件7包括搅拌电机701，搅拌电机701的输出轴固定连接有搅拌轴702，搅拌轴702的外表面固定安装有轴承底座703、若干个一级搅拌层704和若干个二级搅拌层705；当材料通过管道和进料口10输送到搅拌箱6内时启动搅拌电机701和泵用减速机17，搅拌电机701配合搅拌轴702和轴承底座703等结构带动一级搅拌层704和二级搅拌层705转动，泵用减速机17在流量计14、电磁阀15和离心泵16等结构的配合下将清水输送到搅拌箱6的内部，进而实现了材料的混合搅拌，同时流量计14将流量通过现有技术传输到控制仪表19实时显示。

具体的，防护组件13包括第一底板1301和第二底板1302，第一底板1301和第二底板1302之间通过螺栓固定连接，第一底板1301和第二底板1302的表面均贯穿开设有通孔1303，第二底板1302的上表面开设有环形凹槽1304，第二底板1302的上表面固定安装有镂空托架1305，镂空托架1305的表面开设有环形卡槽1306，镂空托架1305的外表面套设有防尘袋1307，防尘袋1307的外表面套设有松紧带1308。在材料的输送和搅拌过程中产生的扬尘在环形凹槽1304、镂空托架1305和防尘袋1307等结构的配合下被有效阻拦，实现了施工时不扬尘，有效减少了扬尘散发到空气中，减轻了对工作人员的身体危害，同时也保护了环境；同时通过松开松紧带1308即可快速取下防尘袋1307，进而为后期防尘袋1307的清洗和更换提供了很大便利，适用性更强。

本发明的具体工作原理及使用方法为：使用时首先启动绞龙减速机21带动绞龙给料机5开始工作，将储灰罐301内的材料输送给搅拌箱6；在输送过程中称重传感器403采集的重量信号通过现有技术传输到控制仪表19，转换为重量数值；同时在运输该装置时，可以将千斤顶放置站在检修台404上将上固定盘402顶起，然后在若干个连接柱406上放置缓冲垫407，再将上固定盘402落下并通过联接螺栓408将连接柱406、缓冲垫407和上固定盘402固定连接在一起，可以有效减少移动过程中对称重传感器403的冲击，实现了对称重传感器403的有效防护，进而保证了称重传感器403的正常工作；当材料通过管道和进料口10输送到搅拌箱6内时启动搅拌电机701和泵用减速机17，搅拌电机701配合搅拌轴702和轴承底座703等结构带动一级搅拌层704和二级搅拌层705转动，泵用减速机17在流量计14、电磁阀15和离心泵16等结构的配合下将清水输送到搅拌箱6的内部，进而实现了材料的混合搅拌，同时流量计14将流量通过现有技术传输到控制仪表19实时显示；进而实现了组态化设计，一台设备即可实现多道工序、多台运输车辆的功能，无需大量工人来回劳动，简化了工序也降低了整体成本；在材料的输送和搅拌过程中产生的扬尘在环形凹槽1304、镂空托架1305和防尘袋1307等结构的配合下被有效阻拦，实现了施工时不扬尘，有效减少了扬尘散发到空气中，减轻了对工作人员的身体危害，同时也保护了环境；同时通过松开松紧带1308即可快速取下防尘袋1307，进而为后期防尘袋1307的清洗和更换提供了很大便利，实用性更高。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。