一种天沟与多孔砖墙体连接节点的制作方法

本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种天沟与多孔砖墙体连接节点。

背景技术：

天沟指建筑物屋面两跨间的下凹部分。屋面排水分有组织排水和无组织排水(自由排水)，有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，天沟分内天沟和外天沟，内天沟是指在外墙以内的天沟，一般有女儿墙；外天沟是挑出外墙的天沟，一般没女儿墙。天沟多用白铁皮或石棉水泥制成。

目前许多厂区内单层工业厂房外墙围护墙为多孔砖墙体，其天沟与多孔砖墙体连接节点，一般是采用膨胀螺栓与多孔砖墙体连接，内翻泛水板至天沟，上部密封膏嵌缝，1:3水泥砂浆内抹至密封胶位置。由于密封膏时间久了会与多孔砖墙体或多或少形成缝隙，且砂浆墙面经过长期的风化造成与密封膏处形成缝隙，且膨胀螺栓是间隔锚入墙体，长期的雨水冲击力会将没有固定膨胀螺栓的位置受力时与墙面形成拉扯，也会将嵌缝位置拉开缝隙，导致雨水沿墙面渗入到天沟外侧，造成车间内滴水。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种天沟与多孔砖墙体连接节点，以至少解决上述部分技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种天沟与多孔砖墙体连接节点，包括浇注于多孔砖墙体内并与天沟外伸板齐平的现浇混凝土带，天沟外伸板末端设有外伸板钩体，外伸板钩体位于现浇混凝土带宽度方向中心位置。

进一步地，现浇混凝土带内设有钢制加强结构。

进一步地，钢制加强结构包括水平浇筑在现浇混凝土带内的钢板、以及由钢板两侧向上折弯成型的钢板圈。

进一步地，钢板圈内穿设有增强钢筋。

进一步地，外伸板钩体朝向靠近天沟的钢板圈，并且外伸板钩体与该钢板圈之间留有第一间隙。

进一步地，天沟外伸板与天沟之间设有弯折机构，弯折机构包括与天沟外伸板相连接并且与多孔砖墙体外墙面相平行的第一弯折板、以及两侧分别与第一弯折板和天沟相连接的第二弯折板。

进一步地，第一弯折板和第二弯折板之间形成一个135°的夹角，第一弯折板与多孔砖墙体外墙面之间留有第二间隙。

进一步地，第一弯折板和第二弯折板宽度相同且均为40mm，天沟外伸板、第一弯折板、第二弯折板由天沟折弯成型。

进一步地，天沟外伸板上开设有与位于现浇混凝土带处构造柱主筋相适配的让位孔，位于现浇混凝土带处构造柱主筋穿设于让位孔内，并且现浇混凝土带处构造柱主筋还与天沟外伸板焊接固定。

进一步地，现浇混凝土带厚度为100mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明结构简单、设计科学合理，将钢制天沟锚入浇筑在多孔砖墙体内的现浇混凝土带内形成坚固有效连接，即使长期使用后也不会造成受力不均导致天沟与墙体出现缝隙，保证雨水不从天沟与墙体间渗入，从而杜绝车间因天沟与墙体出现缝隙而渗水。

本发明包括浇注于多孔砖墙体内并且与天沟外伸板齐平的现浇混凝土带，天沟外伸板锚入现浇混凝土带内，其尾部折弯形成有外伸板钩体。现浇混凝土带内浇注有钢制加强结构，钢制加强结构包括钢板和由钢板外侧边蜷曲成型的钢板圈，钢板圈内穿设有增强钢筋，外伸板钩体朝向一个钢板圈并且两者之间留有第一间隙，现浇混凝土带宽度200mm，厚度100mm，外伸板钩体位于现浇混凝土带中央。如此设计，使得整个天沟与多孔砖墙体连接节点相当稳固，经久使用也不会出现裂缝，保证雨水不会渗入厂房内。

本发明在天沟外伸板和天沟之间设有弯折机构，弯折机构包括与天沟外伸板折弯成型并与多孔砖墙体外墙面相平行分布的第一弯折板，同时与第一弯折板和天沟折弯成型并与第一弯折板之间形成一个135°夹角的第二弯折板，第一弯折板与多孔砖墙体外墙面之间形成第二间隙，第一弯折板和第二弯折板宽度均为40mm。如此设计，保证天沟与多孔砖墙体刚性连接的同时，又在弯折机构处留有柔性伸缩空间，防止纯刚性连接在后期使用过程中因天沟与多孔砖墙体外墙面间拉扯产生缝隙，进一步保证雨水不会渗入厂房内。

本发明在天沟外伸板上开设有让位孔，以给位于现浇混凝土带上构造柱主筋让位，现浇混凝土带处构造柱主筋穿设于相应让位孔内，并且天沟外伸板与现浇混凝土带处构造柱主筋焊接固定。如此设计，可进一步增强整个连接节点牢固性，保证天沟与多孔砖墙体之间整体锚固牢靠。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明天沟外伸板与钢制加强结构处放大视图。

图3为本发明天沟外伸板示意图。

图4为本发明天沟整体视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-现浇混凝土带、2-天沟外伸板、3-外伸板钩体、4-钢制加强结构、5-天沟、6-弯折机构、7-第一弯折板、8-第二弯折板、9-多孔砖墙体外墙面、10-第一间隙、11-第二间隙、12-现浇混凝土带处构造柱主筋、13-让位孔、14-天沟与多孔砖墙体连接节点、41-钢板、42-钢板圈、43-增强钢筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明提供的一种天沟与多孔砖墙体连接节点，包括浇注于多孔砖墙体内并与天沟外伸板2齐平的现浇混凝土带1，天沟外伸板2末端设有外伸板钩体3，外伸板钩体3位于现浇混凝土带1宽度方向中心位置，现浇混凝土带1厚度为100mm。

本发明结构简单、设计科学合理，将钢制天沟锚入浇筑在多孔砖墙体内的现浇混凝土带内形成坚固有效连接，即使长期使用后也不会造成受力不均导致天沟与墙体出现缝隙，保证雨水不从天沟与墙体间渗入，从而杜绝车间因天沟与墙体出现缝隙而渗水。

本发明现浇混凝土带1内设有钢制加强结构4。钢制加强结构4包括水平浇筑在现浇混凝土带1内的钢板41、以及由钢板41两侧向上折弯成型的钢板圈42。钢板圈42内穿设有增强钢筋43。外伸板钩体3朝向靠近天沟的钢板圈42，并且外伸板钩体3与该钢板圈42之间留有第一间隙10。

本发明包括浇注于多孔砖墙体内并且与天沟外伸板齐平的现浇混凝土带，天沟外伸板锚入现浇混凝土带内，其尾部折弯形成有外伸板钩体。现浇混凝土带内浇注有钢制加强结构，钢制加强结构包括钢板和由钢板外侧边蜷曲成型的钢板圈，钢板圈内穿设有增强钢筋，外伸板钩体朝向一个钢板圈并且两者之间留有第一间隙，现浇混凝土带宽度200mm，厚度100mm，外伸板钩体位于现浇混凝土带中央。如此设计，使得整个天沟与多孔砖墙体连接节点相当稳固，经久使用也不会出现裂缝，保证雨水不会渗入厂房内。

本发明天沟外伸板2与天沟5之间设有弯折机构6，弯折机构6包括与天沟外伸板2相连接并且与多孔砖墙体外墙面9相平行的第一弯折板7、以及两侧分别与第一弯折板7和天沟5相连接的第二弯折板8。第一弯折板7和第二弯折板8之间形成一个135°的夹角，第一弯折板7与多孔砖墙体外墙面9之间留有第二间隙11。第一弯折板7和第二弯折板8宽度相同且均为40mm，天沟外伸板2、第一弯折板7、第二弯折板8由天沟5折弯成型。

本发明在天沟外伸板和天沟之间设有弯折机构，弯折机构包括与天沟外伸板折弯成型并与多孔砖墙体外墙面相平行分布的第一弯折板，同时与第一弯折板和天沟折弯成型并与第一弯折板之间形成一个135°夹角的第二弯折板，第一弯折板与多孔砖墙体外墙面之间形成第二间隙，第一弯折板和第二弯折板宽度均为40mm。如此设计，保证天沟与多孔砖墙体刚性连接的同时，又在弯折机构处留有柔性伸缩空间，防止纯刚性连接在后期使用过程中因天沟与多孔砖墙体外墙面间拉扯产生缝隙，进一步保证雨水不会渗入厂房内。

本发明天沟外伸板2上开设有与位于现浇混凝土带处构造柱主筋12相适配的让位孔13，位于现浇混凝土带处构造柱主筋12穿设于让位孔13内，并且现浇混凝土带处构造柱主筋12还与天沟外伸板2焊接固定。

本发明在天沟外伸板上开设有让位孔，以给位于现浇混凝土带上构造柱主筋让位，现浇混凝土带处构造柱主筋穿设于相应让位孔内，并且天沟外伸板与现浇混凝土带处构造柱主筋焊接固定。如此设计，可进一步增强整个连接节点牢固性，保证天沟与多孔砖墙体之间整体锚固牢靠。

本发明天沟与多孔砖墙体连接节点14，多孔砖墙体内现浇混凝土带位置与天沟外伸板齐平，现浇混凝土带厚度100mm，将天沟外伸板按照如图1所示锚入现浇混凝土带内现浇混凝土带宽度和厚度均为一半的位置，并向下弯折成型外伸板钩体，保证与现浇混凝土带锚固牢靠，天沟贴墙位置做弯折机构，弯折机构包括第一弯折板和第二弯折板，第一弯折板和第二弯折板宽度均为40mm，两者之间夹角135度，如此设计，保证天沟与多孔砖墙体刚性连接的同时，还实现了两者之间的柔性伸缩空间，防止纯刚性连接在后期使用过程中因天沟与多孔砖墙体外墙面间拉扯产生缝隙，进一步保证雨水不会渗入厂房内。天沟外伸板与构造柱连接时，将天沟板开孔，构造柱主筋穿过天沟板后并四周焊接，保证天沟锚入结构牢固。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本发明的较优实施例用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本发明的专利范围；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内；另外，将本发明的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。