一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法与流程

本发明涉及蜂窝陶瓷载体技术领域，尤其涉及一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法。

背景技术：

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，由最早使用在小型汽车尾气净化广泛应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，蜂窝陶瓷可由多种材质制成，主要材质有:堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质，活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在医药工业中抗菌素、激素、维生素、核酸针剂及各种针剂，药物等的脱水脱色去杂质等。

经检索，中国专利申请号为cn102503533b的专利，此发明一种碳化硅蜂窝陶瓷的制备方法，将竹炭微粉、二氧化硅溶胶、氧化铝、氧化钇和有机物淀粉按照70∶20∶1～5∶1～5∶1～8的重量比混合，得蜂窝陶瓷粉料混合练泥，将水、聚乙烯醇和聚羟基乙醇按照70∶10～20的重量比混合，均匀搅拌得溶液；将溶液与蜂窝陶瓷粉料按照100∶65～80的重量比混合，然后在常温常压下于混炼机中充分混练0.5～1小时，接着在常温常压下陈腐2～3小时；得泥料挤出成型；采用该方法所生产的碳化硅蜂窝陶瓷具有孔洞可控，比表面积高强度满足要求等特点。

上述专利中的一种碳化硅蜂窝陶瓷的制备方法存在出现无法对蜂窝陶瓷载体原料进行充分搅拌的问题，导致蜂窝陶瓷载体原料之间搅拌不均匀，最终蜂窝陶瓷载体的质量不高，不能满足人们的需求，为此提出一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中无法对对蜂窝陶瓷载体原料进行充分搅拌的问题，而提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，包括电机，所述电机的底部固定连接有顶板，且顶板的底部固定连接有后侧架，所述后侧架的后端固定连接有送料机构，且送料机构的底部固定连接有底座，所述底座的内部活动连接有夹持机构，且夹持机构的顶部活动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部活动连接有轴杆，且轴杆的两侧均固定连接有第一搅拌叶，所述轴杆的底部活动连接有搅拌机构。

优选的，所述轴杆贯穿于顶板的内部延伸至搅拌桶的内部，且第一搅拌叶呈等距分布在轴杆的外壁，所述搅拌桶垂直于底座的上表面，且搅拌桶的中轴线与后侧架的中轴线之间相平行。

优选的，所述送料机构包括固定板、凹槽、滑板、预留槽、滑杆、连接杆和送料箱，所述送料机构的内部固定连接有固定板，且固定板的内部开设有凹槽，所述固定板的内部滑动连接有滑板，且滑板的内部开设有预留槽，所述预留槽的内部滑动连接有滑杆，且滑杆远离预留槽的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑杆的一侧固定连接有料箱。

优选的，所述滑板通过滑杆与固定板之间构成滑动结构，且滑杆均贯穿于预留槽和凹槽的内部，并且预留槽呈“v”型结构，所述料箱通过滑杆与凹槽之间构成滑动结构，且凹槽呈“u”型结构。

优选的，所述夹持机构包括转轮、转杆、拉杆、夹持杆、第一夹持块、侧杆、双向螺纹杆和第二夹持块，所述夹持机构的内部活动连接有转轮，且转轮的顶部活动连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有拉杆，且拉杆远离转杆的一侧固定连接有夹持杆，所述夹持杆的一侧固定连接有第一夹持块，且夹持杆的两侧均固定连接有侧杆，所述侧杆远离夹持杆的一侧活动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁滑动连接有第二夹持块。

优选的，所述夹持杆通过转轮之间做相反方向的转动，，且夹持杆设置有两组，所述双向螺纹杆通过夹持杆与侧杆之间构成旋转结构，且第二夹持块通过双向螺纹杆之间做相反方向的移动。

优选的，所述搅拌机构包括底柱、环绕凸块、卡合块、活动杆、活动块、外套筒、承接块、连接柱、承接柱、横杆、连接钮、底盘和第二搅拌叶，所述搅拌机构的内部位于轴杆的底部固定连接有底柱，且底柱的外壁固定连接有环绕凸块，所述环绕凸块的外壁卡合连接有卡合块，且卡合块的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有活动块，所述轴杆的底部外壁套接有外套筒，且外套筒的外壁底部固定连接有承接块，所述承接块的底部固定连接有连接柱，且承接块的下方固定连接有承接柱，所述承接柱的两侧均固定连接有横杆，且横杆远离承接柱的一侧活动连接有连接钮，所述连接钮的下方固定连接有底盘，且底盘的两侧均活动连接有第二搅拌叶。

优选的，所述底柱的外壁与环绕凸块的内壁之间紧密贴合，且活动杆通过卡合块与环绕凸块之间构成活动结构，所述外套筒的中轴线与底柱的中轴线之间相重合，且底柱贯穿于外套筒的内部延长至活动块的上表面。

优选的，所述第二搅拌叶呈等距分布在底盘的外壁，且第二搅拌叶通过连接钮与底盘之间构成活动结构，所述承接柱垂直于底盘的上表面，且横杆呈圆周等角度分布在承接柱的外壁。

本方案还提供一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：

s1、当使用该装置时，首先，将搅拌桶的位置进行固定，由动力装置带动转轮进行转动，转轮在转动过程中带动顶部的转杆同步转动，转杆转动带动两侧的拉杆进行移动，拉杆拉动夹持杆在底座的上表面进行滑动，两组夹持杆之间做相反方向的移动，将搅拌桶夹持固定在内部；

s2、接着，对搅拌桶的位置进行进一步的加固，夹持杆在移动过程中带动两侧固定连接的侧杆进行同步移动，双向螺纹杆在侧杆的内部进行移动，带动双向螺纹杆进行转动，第二夹持块外双向螺纹杆的外壁，双向螺纹杆转动，带动第二夹持块在双向螺纹杆的外壁进行移动，两侧的第二夹持块之间做相反方向的移动，将搅拌桶进一步的夹持固定在内部，增加了搅拌桶的稳定性，提升了最终搅拌的效果；

s3、接着，通过送料机构将原料输送至搅拌桶的内部，首先将原料放置在料箱的内部，滑板在固定板的内部进行滑动，滑杆滑动与滑板内部开设的预留槽和固定板内部开设的凹槽中，滑板在固定板的内部进行滑动，带动滑杆在预留槽的内部滑动，预留槽呈“v”型结构，使得滑杆在滑动至凹槽的转弯处时可以顺利滑动至凹槽的弯折处，使得滑杆可以在上升滑动之后进行左右方向的调整，料箱上升至搅拌桶顶部开设的入料口位置，通过料箱将原料输送至搅拌桶的内部，料箱的底部开设有出料口，料箱移动至入料口之后开启出料口，原料顺利通过入料口进入搅拌桶的内部；

s4、接着，通过搅拌机构，对沉淀在搅拌桶内部底部的原料进行进一步的混合搅拌，轴杆转动带动底柱进行转动，底柱在转动过程中卡合块通过底柱外壁固定连接的环绕凸块进行位置移动，卡合块的底部固定连接有活动杆，卡合块在环绕凸块的外壁进行移动时带动活动块进行上升移动，活动块在上移的过程中拉动承接柱进行上移；

s5、最后，承接柱的外壁等距分布有横杆，第二搅拌叶通过连接钮与横杆之间相连接，第二搅拌叶通过活动连接件与底盘之间活动连接，在对承接柱进行拉动时，第二搅拌叶的角度改变，通过对活动块的拉动，使得第二搅拌叶在搅拌桶内部的搅拌面积扩大，能够能加充分的对搅拌桶的内部进行。

与现有技术相比，本发明提供的直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该用于直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，通过设置送料机构，滑杆通过在滑板内部开设的预留槽和固定板内部开设的凹槽中进行滑动，解决了无法对蜂窝陶瓷载体原料在搅拌混合之前进行送料的问题，对原料可便捷进行输送，减轻了操作者的负担，滑杆带动料箱通过预留槽和凹槽进行上升移动，上升移动之后，带动料箱进行左右移动，将料箱输送至入料口的顶部，通过料箱底部预留的出料口与入料口之间相配合，完成对蜂窝陶瓷载体原料进行搅拌混合的入料操作；

2、该用于直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，通过设置夹持机构，通过转轮转动，带动转杆进行转动，转杆在转动过程中通过拉动两侧的拉杆，带动夹持杆进行移动，同时带动两侧夹持杆之间做相反方向的移动，解决了在对蜂窝陶瓷载体原料进行搅拌混合的过程中无法对搅拌桶进行位置固定的问题，更加平稳的对蜂窝陶瓷载体原料进行搅拌混合；

3、该用于直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，通过设置侧杆在夹持杆的两侧，双向螺纹杆与侧杆之间活动连接，夹持杆的移动，带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆的外壁设置有第二夹持块，两两第二夹持块之间做相反方向的移动，达到了对搅拌桶进行双重加固的目的，进一步增强了搅拌桶的稳定性；

4、该用于直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，通过设置搅拌机构，通过底柱转动，带动卡合块在环绕凸块的外部进行移动，卡合块通过活动杆对活动块进行拉动，构成活动结构，由于活动块与承接柱之间固定连接，因此，在对活动块进行拉动时即对承接柱进行拉动，通过对承接柱进行拉动，对第二搅拌叶的一侧进行拉动，第二搅拌叶的中上部分被活动连接在底盘的外壁，因此在对第二搅拌叶的上部分进行拉动时，第二搅拌叶的下部向底盘的外部扩张，第二搅拌叶在扩张之后对搅拌桶内部的原料进行混合搅拌，达到了对搅拌桶内部沉淀的原料进行充分搅拌的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的整体外部结构示意图。

图2为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的送料机构剖视结构示意图。

图3为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的送料机构内部第一视角结构示意图。

图4为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的送料机构内部第二视角结构示意图。

图5为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的搅拌桶内部结构示意图。

图6为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的搅拌桶剖视结构示意图。

图7为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的底柱整体结构示意图。

图8为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的搅拌机构内部结构示意图。

图9为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的固定机构第一视角结构示意图。

图10为本发明提出的一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的固定机构第二视角结构示意图。

图中：1、电机；2、顶板；3、侧架；4、送料机构；401、固定板；402、凹槽；403、滑板；404、预留槽；405、滑杆；406、连接杆；407、料箱；5、底座；6、夹持机构；601、转轮；602、转杆；603、拉杆；604、夹持杆；605、第一夹持块；606、侧杆；607、双向螺纹杆；608、第二夹持块；7、搅拌桶；8、轴杆；9、第一搅拌叶；10、搅拌机构；1001、底柱；1002、环绕凸块；1003、卡合块；1004、活动杆；1005、活动块；1006、外套筒；1007、承接块；1008、连接柱；1009、承接柱；1010、横杆；1011、连接钮；1012、底盘；1013、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-10，一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备，包括电机1，电机1的底部固定连接有顶板2，且顶板2的底部固定连接有后侧架3，后侧架3的后端固定连接有送料机构4，且送料机构4的底部固定连接有底座5，底座5的内部活动连接有夹持机构6，且夹持机构6的顶部活动连接有搅拌桶7，搅拌桶7的内部活动连接有轴杆8，且轴杆8的两侧均固定连接有第一搅拌叶9，轴杆8的底部活动连接有搅拌机构10。

进一步的，轴杆8贯穿于顶板2的内部延伸至搅拌桶7的内部，且第一搅拌叶9呈等距分布在轴杆8的外壁，搅拌桶7垂直于底座5的上表面，且搅拌桶7的中轴线与后侧架3的中轴线之间相平行，第一搅拌叶9呈等距分布在轴杆8的外壁，使得第一搅拌叶9能够更好的对搅拌桶7内部的蜂窝陶瓷载体原料进行搅拌，使得搅拌的更加均匀，蜂窝陶瓷载体的原料之间能够混合的更加充分均匀；

进一步的，送料机构4包括固定板401、凹槽402、滑板403、预留槽404、滑杆405、连接杆406和送料箱407，送料机构4的内部固定连接有固定板401，且固定板401的内部开设有凹槽402，固定板401的内部滑动连接有滑板403，且滑板403的内部开设有预留槽404，预留槽404的内部滑动连接有滑杆405，且滑杆405远离预留槽404的一侧固定连接有连接杆406，连接杆406远离滑杆405的一侧固定连接有料箱407，送料机构4通过预留槽404与凹槽402之间相配合，能够带动料箱407进行上下移动，能够将料箱407移动至入料口，避免了操作者将原料从入料口倒入搅拌桶7内部的繁琐步骤，使得对蜂窝陶瓷载体原料进行简单便捷的搅拌；

进一步的，滑板403通过滑杆405与固定板401之间构成滑动结构，且滑杆405均贯穿于预留槽404和凹槽402的内部，并且预留槽404呈“v”型结构，料箱407通过滑杆405与凹槽402之间构成滑动结构，且凹槽402呈“u”型结构，滑杆405带动料箱407同时在滑板403内部开设的预留槽404和固定板401内部开设的凹槽402的内部进行滑动，预留槽404与凹槽402之间相配合，使得料箱407能够在上升的同时完成左右方向的调整；

进一步的，夹持机构6包括转轮601、转杆602、拉杆603、夹持杆604、第一夹持块605、侧杆606、双向螺纹杆607和第二夹持块608，夹持机构6的内部活动连接有转轮601，且转轮601的顶部活动连接有转杆602，转杆602的两侧均固定连接有拉杆603，且拉杆603远离转杆602的一侧固定连接有夹持杆604，夹持杆604的一侧固定连接有第一夹持块605，且夹持杆604的两侧均固定连接有侧杆606，侧杆606远离夹持杆604的一侧活动连接有双向螺纹杆607，且双向螺纹杆607的外壁滑动连接有第二夹持块608，夹持机构6通过转轮601转动，同时带动两侧的夹持杆604进行相反方向的移动，满足从搅拌桶7的两侧对其进行夹持固定的目的，操作简单，成本低，满足生产需要；

进一步的，夹持杆604通过转轮601之间做相反方向的转动，，且夹持杆604设置有两组，双向螺纹杆607通过夹持杆604与侧杆606之间构成旋转结构，且第二夹持块608通过双向螺纹杆607之间做相反方向的移动，利用双向螺纹杆607在被带动之后，通过四组第二夹持块608在双向螺纹杆607的外壁进行两两相反方向的移动，能够对搅拌桶7从前后端进行夹持固定，增加了对搅拌桶7进行夹持固定的牢固程度；

进一步的，搅拌机构10包括底柱1001、环绕凸块1002、卡合块1003、活动杆1004、活动块1005、外套筒1006、承接块1007、连接柱1008、承接柱1009、横杆1010、连接钮1011、底盘1012和第二搅拌叶1013，搅拌机构10的内部位于轴杆8的底部固定连接有底柱1001，且底柱1001的外壁固定连接有环绕凸块1002，环绕凸块1002的外壁卡合连接有卡合块1003，且卡合块1003的底部固定连接有活动杆1004，活动杆1004的底部固定连接有活动块1005，轴杆8的底部外壁套接有外套筒1006，且外套筒1006的外壁底部固定连接有承接块1007，承接块1007的底部固定连接有连接柱1008，且承接块1007的下方固定连接有承接柱1009，承接柱1009的两侧均固定连接有横杆1010，且横杆1010远离承接柱1009的一侧活动连接有连接钮1011，连接钮1011的下方固定连接有底盘1012，且底盘1012的两侧均活动连接有第二搅拌叶1013，利用搅拌机构10，能对蜂窝陶瓷载体原料在搅拌过程中沉淀在搅拌桶7内部的物质进行搅拌混合，使得对蜂窝陶瓷载体原料进行搅拌混合的更加充分均匀，有利于提升蜂窝陶瓷载体的最终质量；

进一步的，底柱1001的外壁与环绕凸块1002的内壁之间紧密贴合，且活动杆1004通过卡合块1003与环绕凸块1002之间构成活动结构，外套筒1006的中轴线与底柱1001的中轴线之间相重合，且底柱1001贯穿于外套筒1006的内部延长至活动块1005的上表面，利用底柱1001的转动带动活动块1005进行上升运动，从而达到对承接柱1009进行上升的过程，利用上升的运动过程带动第二搅拌叶1013进行位置调整，扩大第二搅拌叶1013的搅拌直径，扩大搅拌的范围；

进一步的，第二搅拌叶1013呈等距分布在底盘1012的外壁，且第二搅拌叶1013通过连接钮1011与底盘1012之间构成活动结构，承接柱1009垂直于底盘1012的上表面，且横杆1010呈圆周等角度分布在承接柱1009的外壁，第二搅拌叶1013呈等距分布在底盘1012的外壁，且第二搅拌叶1013能够在搅拌桶7的内部进行角度调节，能够对沉淀在搅拌桶7内部底部的蜂窝陶瓷载体原料进行充分的搅拌混合，使得原料混合的更加彻底，最终提升了蜂窝陶瓷载体的质量；

本实施例还提供一种直通式蜂窝陶瓷载体原料混合搅拌设备的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：

s1、首先将搅拌桶7的位置进行固定，由动力装置带动转轮601进行转动，转轮601在转动过程中带动顶部的转杆602同步转动，转杆602转动带动两侧的拉杆603进行移动，拉杆603拉动夹持杆604在底座5的上表面进行滑动，两组夹持杆604之间做相反方向的移动，将搅拌桶7夹持固定在内部；

s2、接着，对搅拌桶7的位置进行进一步的加固，夹持杆604在移动过程中带动两侧固定连接的侧杆606进行同步移动，双向螺纹杆607在侧杆606的内部进行移动，带动双向螺纹杆607进行转动，第二夹持块608外双向螺纹杆607的外壁，双向螺纹杆607转动，带动第二夹持块608在双向螺纹杆607的外壁进行移动，两侧的第二夹持块608之间做相反方向的移动，将搅拌桶7进一步的夹持固定在内部，增加了搅拌桶7的稳定性，提升了最终搅拌的效果；

s3、接着，通过送料机构4将原料输送至搅拌桶7的内部，首先将原料放置在料箱407的内部，滑板403在固定板401的内部进行滑动，滑杆405滑动与滑板403内部开设的预留槽404和固定板401内部开设的凹槽402中，滑板403在固定板401的内部进行滑动，带动滑杆405在预留槽404的内部滑动，预留槽404呈“v”型结构，使得滑杆405在滑动至凹槽402的转弯处时可以顺利滑动至凹槽402的弯折处，使得滑杆405可以在上升滑动之后进行左右方向的调整，料箱407上升至搅拌桶7顶部开设的入料口位置，通过料箱407将原料输送至搅拌桶7的内部，料箱407的底部开设有出料口，料箱407移动至入料口之后开启出料口，原料顺利通过入料口进入搅拌桶7的内部；

s4、接着，通过搅拌机构10，对沉淀在搅拌桶7内部底部的原料进行进一步的混合搅拌，轴杆8转动带动底柱1001进行转动，底柱1001在转动过程中卡合块1003通过底柱1001外壁固定连接的环绕凸块1002进行位置移动，卡合块1003的底部固定连接有活动杆1004，卡合块1003在环绕凸块1002的外壁进行移动时带动活动块1005进行上升移动，活动块1005在上移的过程中拉动承接柱1009进行上移；

s5、最后，承接柱1009的外壁等距分布有横杆1010，第二搅拌叶1013通过连接钮1011与横杆1010之间相连接，第二搅拌叶1013通过活动连接件与底盘1012之间活动连接，在对承接柱1009进行拉动时，第二搅拌叶1013的角度改变，通过对活动块1005的拉动，使得第二搅拌叶1013在搅拌桶7内部的搅拌面积扩大，能够能加充分的对搅拌桶7的内部进行。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。