大跨度气膜超低温环境绝热装置的制作方法

文档序号:25989997发布日期:2021-07-23 21:00阅读:74来源:国知局
大跨度气膜超低温环境绝热装置的制作方法

本发明涉及气膜建筑,尤其涉及一种大跨度气膜超低温环境绝热装置。



背景技术:

气膜建筑指的是用特殊的建筑膜材做外壳,配备一套智能化的机电设备在气膜建筑内部提供空气的正压,把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。

气膜建筑多应用于体育场馆、仓库、工业厂房、冷库、滑雪场等场景,其中,应用于冷库及滑雪场等超低温环境时,对于气膜的保温隔热性能要求较高,例如冷库的温度需要维持在-18℃或者更低,滑雪场的温度需要维持在-5℃左右,在这些超低温环境下,传统做法的保温隔热性能差,维持上述温度需要的能量极高,例如一个冷库一天消耗的电能需要几万度,运营成本过高。为了行业普及应用,打造高绝热性能的气膜,一直是行业技术者们技术攻克的方向。

参照图1至图2所示,相关技术中公开了一种气膜保温结构,在气膜10’的内壁设置若干气枕11’,在气枕11’内填充保温材料12’,这种气膜保温结构,在相邻的两个气枕11’之间的位置无法被保温材料12’覆盖,因此,在相邻的两个气枕11’之间处由于气膜10’内外的温差,导致此处容易形成冷桥现象,而冷桥现象是能耗高的重要因素。此外,由于在填充保温材料12’时,需要在气枕11’充气状态下将片状的保温材料12’穿入至气枕11’中,基于施工困难因素,保温材料12’通常不能完全充满气枕11’,其两侧没有填充保温材料12’的位置,也会造成功耗增加,且保温效果较差,难以满足超低温环境下的保温隔热要求。



技术实现要素:

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的目的在于提出一种大跨度气膜超低温环境绝热装置。

本发明提供了一种大跨度气膜超低温环境绝热装置,包括:

气膜,所述气膜的边沿密封于基体上限定出建筑空间;

柔性绝热贴料层,所述柔性绝热贴料层通过粘接剂贴设在所述气膜的内壁或外壁;

所述柔性绝热贴料层包括多个柔性绝热片材柔性绝热片材,多个所述柔性绝热片材沿预定方向依次通过粘接剂粘贴固定在所述气膜的内壁;相邻两个所述柔性绝热片材之间具有拼贴缝,所述拼贴缝通过填缝粘接剂填充;

相邻两个所述柔性绝热片材柔性绝热片材中的一个的拼接边上沿延伸凸出形成第一搭接部,相邻两个所述柔性绝热片材柔性绝热片材中的另一个的拼接边下沿延伸凸出形成第二搭接部,所述第一搭接部搭接在所述第二搭接部上。

作为发明的进一步改进,还包括多个密封帘,多个所述密封帘沿横向或纵向间隔设置,每个所述密封帘与所述隔热保温贴料层之间限定出充气腔,且每个所述密封帘覆盖一相邻两排所述柔性绝热片材之间的拼贴缝并沿所述拼贴缝延伸。

作为发明的进一步改进,密封帘具有相对的第一边沿和第二边沿,所述第一边沿粘接于相邻两排所述柔性绝热片材中的一排上,所述第二边沿粘接于相邻两排所述柔性绝热片材中的另一排上。

作为发明的进一步改进,所述拼贴缝为台阶形状的拼贴缝。

作为发明的进一步改进,相邻两排柔性绝热片材上的拼贴缝错位布置。

作为发明的进一步改进,充气腔与拼贴缝的延伸方向一致,充气腔内充入惰性气体。

作为发明的进一步改进,还包括钢索网,所述钢索网束缚在所述气膜外,所述钢索网的下周沿固定在所述基体上。

作为发明的进一步改进,还包括地面绝热层,所述地面绝热层铺设在所述建筑空间内的地面上,所述地面绝热层的边缘沿所述基体的表面延伸,并与所述柔性绝热贴料层无缝连接。

作为发明的进一步改进,所述拼贴缝通过自粘式保温胶带粘贴覆盖。

作为发明的进一步改进,还包括保护膜,所述保护膜位于所述气膜内侧且其下边沿密封固定在所述基体上,所述柔性绝热贴料层位于所述气膜和保护膜之间。

有益效果

根据本发明实施例提供的大跨度气膜超低温环境绝热装置,气膜充气完成后,在气膜的内壁上贴设柔性绝热贴料层,该柔性绝热贴料层能够均匀的覆盖在气膜的内壁,并且,柔性绝热贴料层具有良好的绝热性能,低导热系数,克服了相关技术中采用在气膜内壁设置气枕结构造成的保温材料填充不完全、相邻两个气枕之间存在保温材料缺失等问题,保证了良好的隔热保温效果,尤其适用于冷库、滑雪场等超低温环境,满足该环境下的隔热保温效果要求,降低了能耗及运营成本。此外,柔性绝热贴料层位于气膜的内壁,与外部环境隔离,隔热保温效果好,使用寿命长,并且,结构简单。进一步地,该柔性绝热贴料层为柔性材料,由于气膜内压不是恒定不变的,内压会随外界气候条件改变而升高或降低,气膜会在不同的内压下产生收缩或扩张,也会在台风气候时产生侧向位移变形,所以,采用柔性材料制成的柔性绝热材料层,因具有延展变形的性能,能随着气膜的变形而变形,所以,不会产生脱落、开裂破坏等问题。

利用第一搭接部111与第二搭接部112相搭接形成的台阶形拼贴缝x10,一方面,可以确保相邻两个隔热保温膜片之间连接时,接触面积更大,填缝粘接剂填充时,连接更加牢固可靠,另一方面,在气膜10膨胀时,即使相邻两个柔性绝热片材11之间相对运动距离较大,拼贴缝x10不会完全断裂,因此,提高了柔性绝热贴料层整体的抗拉性能,确保绝热效果更加可靠。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是相关技术中气膜保温结构的剖视图;

图2是图1中a处的局部放大图;

图3本发明大跨度气膜超低温环境气膜超低温环境绝热装置一个实施例的剖视图;

图4a至图4g是本发明大跨度气膜超低温环境气膜超低温环境绝热装置中柔性绝热片材7种拼贴方式的俯视图;

图5是图3中b处的局部放大图;

图6是图3中b处另一种实施例的局部放大图;

图7是本发明大跨度气膜超低温环境气膜超低温环境绝热装置中拼贴缝处增加自粘式保温胶带的局部放大图;

图8是本发明大跨度气膜超低温环境气膜超低温环境绝热装置另一个实施例的剖视图;

图9是图3中c处一个实施例的局部放大图;

图10是图8中c处另一实施例的局部放大图。

附图标记:

相关技术:

10’、气膜;

11’、气枕;

12’、保温材料;

本申请:

10、气膜;

p10、建筑空间;

11、柔性绝热片材;

x10、拼贴缝;

111、第一搭接部;

112、第二搭接部;

12、钢索;

13、密封帘;

131、第一边沿;

132、第二边沿;

p13、充气腔;

14、基体;

15、压板;

16、预埋杆;

17、锁紧螺母;

18、地面绝热层;

19、铝卡槽件;

20、防腐木;

21、保护膜;

22、自粘式保温胶带。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的大跨度气膜超低温环境绝热装置及其加工工艺。

参照图3至图10所示,根据本发明实施例提供的大跨度气膜超低温环境绝热装置,包括气膜10及柔性绝热贴料层。

具体地,气膜10的边沿密封于基体14上限定出建筑空间p10。地面上预先成型有基体14,该基体14可以是通过混泥土浇筑形成,也可以是配重物体。

柔性绝热贴料层位于所述建筑空间p10内,且所述柔性绝热贴料层贴设在所述气膜10的内壁或外壁,优选内壁,所述柔性绝热贴料层贴设在所述气膜10的内壁上的时候,通过柔性绝热贴料层降低气膜10与外部环境之间的热量交换。

需要说明的是,柔性绝热贴料层可以采用低导热系数的柔性绝热材料,例如柔性橡塑绝热材料等,其质量轻,并且,柔性材料,有弹性能弯曲,方便以粘贴方式施工,此外,导热系数低,绝热效果好。

根据本发明实施例提供的大跨度气膜超低温环境绝热装置,气膜充气完成后,在气膜的内壁上贴设柔性绝热贴料层,该柔性绝热贴料层能够均匀的覆盖在气膜的内壁,并且,柔性绝热贴料层具有良好的绝热性能,低导热系数,克服了相关技术中采用在气膜内壁设置气枕结构造成的保温材料填充不完全、相邻两个气枕之间存在保温材料缺失等问题,保证了良好的隔热保温效果,尤其适用于冷库、滑雪场等超低温环境,满足该环境下的隔热保温效果要求,降低了能耗及运营成本。此外,柔性绝热贴料层位于气膜的内壁,与外部环境隔离,隔热保温效果好,使用寿命长,并且,结构简单。进一步地,由于气膜内压不是恒定不变的,内压会随外界气候条件改变而升高或降低,气膜10会在不同的内压下产生收缩或扩张,也会在台风气候时产生侧向位移变形,柔性绝热材料层因具有延展变形的性能,能随着气膜10的变形而变形,所以,不会产生脱落、开裂破坏等问题。

参照图3所示,在本发明的一些实施例中,还包括钢索网,所述钢索网束缚在所述气膜10外,所述钢索网的下周沿固定在所述基体14上。

本实施例中,单层的气膜10外部可以加设钢索网,利用钢索网罩住气膜10,钢索网对气膜10具有束缚作用,可以提高气膜10的抗拉强度,使得气膜10能够应用于大跨度的气膜10建筑,例如大跨度的冷库等气膜10建筑。

需要说明的是,钢索网一般有多根纵横交错的钢索12组成,钢索12覆盖气膜10的外壁,钢索12的下端固定至基体14上,利用各个钢索12组成的钢索网可以提供纵向和横向上的拉力,进而提高气膜10在纵向和横向上的抗拉能力。

参照图3至图4a-4g所示,在本发明的一个实施例中,柔性绝热贴料层包括多个柔性绝热片材11,多个所述柔性绝热片材11沿预定方向依次通过粘接剂粘贴固定在所述气膜的内壁。较佳地,每一片柔性绝热贴料层尺寸为:长2米至5米,宽0.5米至2米,如此,通过依次拼贴,使得气膜10的内壁被柔性绝热片材11均匀完全覆盖,并且,也方便于施工。

需要说明的是,多个柔性绝热片材11拼贴方向和拼贴规则可以根据需要自由选择,例如可以沿纵向、横向依次拼贴,多排并排排列等,此外,在三维拱形面及转角等不规则位置可以根据需要裁剪形状的柔性绝热片材并呈不规则排列布置,如图4a至图4g所示,示出了7种不同拼贴方式。

由于气膜10在气压变化时,气膜10的高度及形态会发生变化,此时,气膜10在横向和纵向上会受到拉力,将柔性绝热片材11沿纵向和/或横向拼贴,可以使得柔性绝热片材11与气膜10粘结更加牢固,特别是弧形曲面部位,另外,也可以使得柔性绝热片材11在气膜10受力时,各个柔性绝热片材11能随着气膜的变形而延展伸缩,防止柔性绝热片材11出现脱落、断裂等问题。此外,柔性绝热片材11一般选用柔性绝热材料,例如具有闭泡结构的柔性发泡橡塑绝热材料,其具有很好的弹性及180°弯折性能,不会出现折断、弯裂的情况,而且具有低导热系数(λ≤0.034w/m·k)和优秀的防火性能(b1等级),应用温度范围为-50℃-105℃,易于安装、安全环保、不吸水、防霉抗菌。

有利地,相邻两个所述柔性绝热片材11之间具有拼贴缝x10,所述拼贴缝x10通过填缝粘接剂填充。一方面,利用填缝粘接剂对相邻两个柔性绝热片材11之间的拼贴缝x10进行填充密封,使得柔性绝热贴料层形成一个整体,没有缝隙,绝热效果更好,另一方面,填缝粘接剂为一般具有一定的膨胀系数,在气膜10横向和/或纵向受力,填缝粘接剂不容易开裂,确保两个柔性绝热片材11连接可靠,并且,柔性绝热片材11也不易断裂。

参照图4a至4b所示,在本发明的一个实施例中,多个所述柔性绝热片材11在所述气膜上呈多排排列布置;每排柔性绝热片材11由多个所述柔性绝热片材11沿纵向和横向中的一个方向依次拼贴,多排所述柔性绝热片材11沿纵向和横向中的另一个方向依次拼贴,相邻两排柔性绝热片材11上的拼贴缝x10错位布置。

也就是说,多个柔性绝热片材11先沿纵向和横向中的一个方向依次拼贴形成一排柔性绝热片材11,再沿纵向和横向中的另一个方向依次拼贴出多排柔性绝热片材11,例如同一排中的多个柔性绝热片材11沿纵向依次拼贴,而多排柔性绝热片材11沿横向依次拼贴,如此,可以拼贴形成隔热保温贴料层,且该隔热保温贴料层完全覆盖在气膜10的外壁上。此外,相邻两排柔性绝热片材11上的拼贴缝x10错位布置。可以使得拼贴缝x10分散在不同位置,提高抗拉性能。可以理解的是,柔性绝热片材11的拼贴方向不限于上述实施例所述的横向或纵向拼接,也可以采用其他任意拼接方向,对此,柔性绝热片材11的拼贴方向不作为对本申请的限制。

此外,相邻两个柔性绝热片材11之间的拼贴缝x10可以是不同形状,例如可以是“一”字形拼贴缝x10(如图5所示)、“z”型或台阶状拼贴缝x10(如图6所示)。

参照图6所示,在本发明的一个实施例中,相邻两个所述柔性绝热片材11中的一个的拼接边上沿延伸凸出形成第一搭接部111,相邻两个所述柔性绝热片材11中的另一个的拼接边下沿延伸凸出形成第二搭接部112,所述第一搭接部111搭接在所述第二搭接部112上,并形成“z”字形拼贴缝x10。

本实施例中,利用第一搭接部111与第二搭接部112相搭接形成的“z”字形拼贴缝x10,一方面,可以确保相邻两个隔热保温膜片之间连接时,接触面积更大,填缝粘接剂填充时,连接更加牢固可靠,另一方面,在气膜10膨胀时,即使相邻两个柔性绝热片材11之间相对运动距离较大,拼贴缝x10不会完全断裂,因此,提高了柔性绝热贴料层整体的抗拉性能,确保绝热效果更加可靠。

参照图3所示,在本发明的一个实施例中,该大跨度气膜超低温环境绝热装置还包括地面绝热层18,所述地面绝热层18铺设在所述建筑空间内p10的地面上,所述地面绝热层18的边缘沿所述基体14的表面延伸,并与所述柔性绝热贴料层无缝连接。

本实施例中,地面绝热层18从基体14的表面向上延伸,而柔性绝热贴料层的下周沿与地面绝热层18向上延伸的部分无缝连接,例如,通过粘接剂粘接等,如此,可以使得整体气膜的建筑空间p10被绝热材料(柔性绝热贴料层及地面绝热层18)完全包裹,使得相接处不存在间隙,进而可以避免可能出现的冷桥现象,提高绝热保温效果。

参照图7至图8所示,在本发明的一些实施例中,还包括多个密封帘13,多个所述密封帘13沿横向或纵向间隔设置,每个所述密封帘13与所述隔热保温贴料层之间限定出充气腔p13,且每个所述密封帘13覆盖一相邻两排所述柔性绝热片材11之间的拼贴缝x10并沿所述拼贴缝x10延伸,所述充气腔p13适于充入惰性气体。

也就是说,各排柔性绝热片材11中任意相邻的两排柔性绝热片材11之间形成一拼贴缝x10,该拼贴缝x10沿预定方向延伸,例如多排柔性绝热片材11在横向上依次并排设置,则相邻两排柔性绝热片材11之间形成的拼贴缝x10沿纵向延伸。密封帘13的数量与各排柔性绝热片材11之间的形成拼贴缝x10的数量相等且一一对应,每个密封帘13密封连接在隔热保温贴料层上形成封闭的充气腔p13,对应的拼贴缝x10位于充气腔p13内,且充气腔p13与拼贴缝x10的延伸方向一致,使得拼贴缝x10被密封在充气腔p13内,充气腔p13内可以充入惰性气体。

本实施例中,一方面,在拼贴缝x10处通过密封帘13进行密封,可以确保拼贴缝x10处的连接密封效果更好,提高隔热保温效果。另一方面,如上所述,在气膜10建筑的使用中,气膜10可能会有某些因素发生高度和形态的变化,例如气膜10内部的气压变化等,进而造成气膜10受到横向和纵向上的拉力,在此情况下,相邻两排柔性绝热片材11也有受到拉力。尽管在前述实施例中,采用在拼贴缝x10中填充填缝粘接剂以及隔热保温材料自身的压缩特性,可以在一定程度能够有效防止拼贴缝x10开裂等问题,但是,在长久使用后,柔性绝热片材11老化,拼贴缝x10仍然存在可能开裂的可能性,在开裂后,会导致隔热保温效果降低,而通过在拼贴缝x10处设置密封帘13,可以使得即便是在拼贴缝x10开裂的情况下,由于该拼贴缝x10被密封帘13密封,并且,其内部的充气腔p13充入有惰性气体,所以,仍然可以保持其良好的隔热保温效果,提高气膜10建筑隔热保温效果的可靠性和耐用性。

参照图8所示,在本发明的一个实施例中,密封帘13具有相对的第一边沿131和第二边沿132,所述第一边沿131粘接于相邻两排所述柔性绝热片材11中的一排上,所述第二边沿132粘接于相邻两排所述柔性绝热片材11中的另一排上,如此,一方面,第一边沿131和第二边沿132分别与相邻的两个柔性绝热片材11粘接固定,方便于密封帘13的施工,且可以达到良好的密封效果,另一方面,第一边沿131和第二边沿132分别与相邻的两个柔性绝热片材11粘接固定,形成跨接结构,在相邻两个柔性绝热片材11受到过大拉力时,密封帘13可以提高加强连接强度的作用,防止开裂等问题。

可选地,拼贴缝通过自粘式保温胶带22粘贴覆盖(参照图7所示),如此,通过自粘式保温胶带22对拼贴缝x10进行加强保护,既可以提高拼贴处的连接强度,也可以提高拼贴处的绝热保温效果。

在本发明的一个实施例中,气膜10上还设有门洞,所述门洞处设有绝热垂帘,如此,利用绝热垂帘阻挡门缝位置冷气外漏。

参照图9所示,在本发明的一个实施例中,气膜10的边沿通过压紧组件压紧密封于所述基体14。

也就是说,气膜10的边沿通过一个压紧组件压紧密封于基体14上,例如图9示例中,气膜10的边沿通过压紧组件压紧密封于基体14的顶面,如此,气膜10能够与基体14形成密封,利用压紧组件对气膜10边沿的压紧作用,可以达到更好的密封效果,提高气膜10的气密性。

示例性地,压紧组件均可以包括压板15、预埋杆16及锁紧螺母17,所述压板15位于所述气膜10的边沿的上方;预埋杆16的下端埋设于所述基体14内,预埋杆16的上端自所述基体14伸出并依次穿过所述气膜10的边沿及压板15,锁紧螺母17与所述预埋杆16的上端螺纹配合,并对所述压板15施加压力而将所述气膜10的边沿压紧密封在所述基体14上,其结构简单,施工方便,密封效果好。

参照图10所示,在本发明的另一个实施例中,气膜10的边沿通过预埋铝槽挤压密封固定于所述基体14。示例性地,在基体中预埋铝卡槽件19,铝卡槽件19的顶部具有开口,气膜10的下边沿置于铝卡槽件19中,并从开口处插入防腐木20,利用防腐木20将气膜10的下边沿卡紧在铝卡槽件19中,实现气膜10的下边沿与基体14的密封固定,其结构简单,施工简单方便,并且,密封效果更好。

参照图8所示,在本发明的一些实施例中,该大跨度气膜超低温环境绝热装置还包括保护膜21,所述保护膜21位于所述气膜10内侧且其下边沿密封固定在所述基体14上,所述柔性绝热贴料层位于所述气膜10和保护膜21之间。

本实施例中,在气膜10的内侧设置保护膜21,既可以保护柔性绝热贴片避免损坏,也能够隔离室内潮湿空气,避免产生霉菌,也避免吸湿加重,影响结构安全,还方便在保护膜21上进行室内装饰美化。

本发明实施例还提供了一种大跨度气膜10超低温环境绝热施工工艺,包括:

先将气膜10的边沿密封固定至基体14并限定出建筑空间p10。

再在所述建筑空间p10充气并维持预定气压的状态下,在气膜10的内壁上沿预定方向依次拼贴多个柔性绝热片材柔性绝热片材11,以使所述气膜10的内壁形成柔性绝热贴料层。

在本发明的一个实施例中,所述在气膜10的内壁上沿预定方向依次拼贴多个柔性绝热片材11包括:

先对所述气膜10的内壁进行净化处理。

再在所述气膜10的内壁涂刷膜面处理剂基层,以及在所述膜面处理剂基层上涂刷粘接剂层。

最后,将柔性绝热片材11铺贴至气膜10的内壁,以使所述柔性绝热片材11通过所述粘接剂层与所述气膜10的内壁粘接固定。

其中,通过净化处理,使得气膜10的内壁表面没有灰尘等杂质,方便于涂刷膜面处理剂基层,而膜面处理剂基层可以提高粘接剂层的结合力,使得粘接的柔性绝缘片材不易脱落,粘贴更加牢固可靠。

根据本发明实施例提供的大跨度气膜超低温环境绝热工艺,气膜充气完成后,在气膜的内壁上贴设柔性绝热贴料层,该柔性绝热贴料层能够均匀的覆盖在气膜的内壁,并且,柔性绝热贴料层具有良好的绝热性能,低导热系数,克服了相关技术中采用在气膜内壁设置气枕结构造成的保温材料填充不完全、相邻两个气枕之间存在保温材料缺失等问题,保证了良好的隔热保温效果,尤其适用于冷库、滑雪场等超低温环境,满足该环境下的隔热保温效果要求,降低了能耗及运营成本。此外,柔性绝热贴料层位于气膜的内壁,与外部环境隔离,隔热保温效果好,使用寿命长,并且,结构简单。进一步地,该柔性绝热贴料层为柔性材料,由于气膜内压不是恒定不变的,内压会随外界气候条件改变而升高或降低,气膜10会在不同的内压下产生收缩或扩张,也会在台风气候时产生侧向位移变形,所以,采用柔性材料制成的柔性绝热材料层,因具有延展变形的性能,能随着气膜10的变形而变形,所以,不会产生脱落、开裂破坏等问题。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

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