一种装配式GRG嵌装式拼装系统的制作方法

本发明涉及一种拼装系统，具体而言，涉及一种装配式grg嵌装式拼装系统。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

grg是预铸式玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。并且具有以下核心优势：无限可塑性，可呼吸、可自由调节室内温度，质量轻、强度高，声学效果好。

在建筑安装施工领域，顶面安装grg板，一般采用焊接方式固定在顶面钢结构转换层上；墙面安装grg板，一般也采用基层焊接钢骨架作拉结支撑，同时grg板采用平口直接拼接安装。目前市场上普遍采用以上两种方式，例如中国专利201820160427.1公开了一种墙面grg板安装结构，包括安装板，安装板远的一侧面开设有安装槽，安装槽的上侧壁和下侧壁分别开设有限位槽，安装槽内部设有箱体，箱体远离墙体的一侧壁固定连接有竖直设置的连接板，连接板远离箱体的一侧面用于固定连接grg板，箱体内腔的中部固定连接有水平设置的隔板，隔板的上表面和下表面分别固定连接有竖直设置的固定筒，固定筒远离隔板的一端贯穿箱体的外表面，固定筒远离隔板的一端面穿设有竖直设置的限位杆，限位杆位于固定筒内部的一端固定连接有一竖直设置的复位弹簧，复位弹簧远离限位杆的一端与隔板固定连接，限位杆位于固定筒外部的一端卡接在限位槽内，从而对箱体进行固定限位，grg板也随之固定限位。再例如中国专利201220629286.6公开了一种墙面grg板安装结构，包括grg板，所述grg板背侧设有与墙面钢架结构固定的复数个预埋件，其特征在于：所述grg板上，位于相邻所述预埋件之间设有操作口，施工人员通过该操作口将每一所述预埋件与所述墙面钢架结构连接；对应每一所述操作口上设有一与该操作口配合的grg封堵板。该实用新型通过在grg板上设置操作口，使grg板更易于安装及搬运，提高了施工安全性，降低了施工难度和工程成本。但是该安装方式存在结构耐久性差，使用寿命短的缺陷，同时施工、安装以及后期检修等不方便，不符合我国目前装饰行业所提倡的高效、节能、绿色施工以及可持续发展的理念。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种装配式grg嵌装式拼装系统，用以解决传统grg板安装存在的结构耐久性差、使用寿命短，同时施工、安装、检修等不便的技术问题。

为此，本发明提供了一种装配式grg嵌装式拼装系统，其包括：

第一grg板，所述第一grg板的顶部设置有第一拼接部；

第二grg板，所述第二grg板的底部设置有第二拼接部，所述第一拼接部位于所述第二拼接部的底部，且两者相拼接并粘接；所述第一拼接部和所述第二拼接部相匹配；

预埋连接件，其预埋端设置于所述第一grg板上，其连接端凸出于所述第一拼接部；

紧固件，其连接所述第二grg板和所述第一grg板。

进一步地，所述预埋连接件的连接端设置有连接孔，所述连接孔上设置有内螺纹。

进一步地，所述第二grg板上设置有连接部，所述连接部包括安装槽和固定孔，所述安装槽和所述固定孔相连通。

进一步地，所述连接部和所述预埋连接件均成对设置。

进一步地，所述紧固件依次穿设于所述连接部和所述连接孔，所述紧固件为连接螺栓。

进一步地，所述预埋连接件的侧面呈“l”型。

进一步地，所述预埋连接件的预埋端呈“t”型。

进一步地，所述第一grg板的底部设置有第三拼接部，所述第二grg板的顶部设置有第四拼接部。

进一步地，所述第一拼接部和所述第四拼接部均为凸榫，所述第二拼接部和第三拼接部均为凹槽。

进一步地，所述凸榫和所述凹槽均呈圆弧形。

本发明所提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统，主要包括第一grg板、第二grg板、预埋连接件以及紧固件，其中，第一grg板、第二grg板分别设置有第一拼接部和第二拼接部，可以实现两块板的上下拼接工作，形成嵌套式安装结构；预埋连接件的两端，一端预埋在第一grg板相连接，另一端通过紧固件和第二grg板相连接，从而实现两块板的拼接和固定两种连接。

安装时，将第一grg板固定于水平地面，并且调整水平度和垂直度；并且将第一grg板放置于第二grg板的底部，且第一拼接部和第二拼接部通过胶粘相拼接，进行预固定连接；之后使用紧固件将第二grg板和预埋连接件进行紧固连接，即可完成两块grg板的拼装工作。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统相较于现有技术主要具有以下优点：

一、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，提高了grg板的安装效率，给施工、制作带也来了更大的便利，不论墙板施工还是吊顶施工均可实现全装配化；可以节约施工工序，加快施工速度。

二、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，材料成本费用少，能够降低工程造价。同时经久耐用，安全可靠；而且任何部位的板材均可随意拆卸，方便后期检修。

三、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，可以有效控制grg板安装时的平整度、垂直度误差，提高安装质量。

四、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，有效低解决grg板安装连接固定及长久稳定性的问题，不仅提高结构使用寿命，而且符合绿色装饰施工的可持续发展理念。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。具体地，在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统的侧视图；

图2为本发明实施例提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统中第一grg板的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统中第一grg板的正视图；

图4为本发明实施例提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统中第二grg板的侧视图；

图5为本发明实施例提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统中第二grg板的正视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参见图1-5，图中示出了本发明实施例一提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统，主要包括：第一grg板1，所述第一grg板1的顶部设置有第一拼接部11；第二grg板2，所述第二grg板2的底部设置有第二拼接部21，所述第一拼接部11位于所述第二拼接部21的底部，且两者相拼接并粘接；所述第一拼接部11和所述第二拼接部21相匹配；预埋连接件3，其预埋端设置于所述第一grg板1上，其连接端凸出于所述第一拼接部11；紧固件4，其连接所述第二grg板2和所述第一grg板1。具体的，第一grg板1和第二grg板2采用粘接剂进行预粘接。

本实施例所提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统，主要包括第一grg板、第二grg板、预埋连接件以及紧固件，其中，第一grg板、第二grg板分别设置有第一拼接部和第二拼接部，可以实现两块板的上下拼接工作，形成嵌套式安装结构；预埋连接件的两端，一端预埋在第一grg板相连接，另一端通过紧固件和第二grg板相连接，从而实现两块板的拼接和固定两种连接。

安装时，将第一grg板固定于水平地面，并且调整水平度和垂直度；并且将第一grg板放置于第二grg板的底部，且第一拼接部和第二拼接部通过胶粘相拼接，进行预固定连接；之后使用紧固件将第二grg板和预埋连接件进行紧固连接，即可完成两块grg板的拼装工作。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统相较于现有技术主要具有以下优点：

一、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，提高了grg板的安装效率，给施工、制作带也来了更大的便利，不论墙板施工还是吊顶施工均可实现全装配化；可以节约施工工序，加快施工速度。

二、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，材料成本费用少，能够降低工程造价。同时经久耐用，安全可靠；而且任何部位的板材均可随意拆卸，方便后期检修。

三、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，可以有效控制grg板安装时的平整度、垂直度误差，提高安装质量。

四、本发明所提供的装配式grg嵌装式拼装系统，有效低解决grg板安装连接固定及长久稳定性的问题，不仅提高结构使用寿命，而且符合绿色装饰施工的可持续发展理念。

实施例二：

参见图2-5，图中示出了本发明实施例二提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：预埋连接件3的连接端设置有连接孔31，所述连接孔31上设置有内螺纹；所述第二grg板2上设置有连接部22，所述连接部包括安装槽221和固定孔222，所述安装槽221和所述固定孔222相连通；所述连接部22和所述预埋连接件3均成对设置；所述紧固件4依次穿设于所述连接部22和所述连接孔31，所述紧固件4为连接螺栓。通过上述结构的设置，紧固件4可以将第一grg板和第二grg板进行锁紧连接，同时预埋连接件3的连接端再次对两块板进行加固，实现双重保护，提高grg板之间的连接力度和稳定性，提升整体安装质量；连接部22和预埋连接件3均成对设置，可使连接力度分布均匀，进一步加强结构的耐久性，延长其使用寿命；紧固件4设置为连接螺栓，方便连接，同时提高连接力度。

实施例三：

参见图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述预埋连接件3的侧面呈“l”型；所述预埋连接件3的预埋端呈“t”型。通过上述结构的设置，不仅能够提高grg板之间的连接力度，同时提高两者之间的连接精度。

实施例四：

参见图2、图4，图中示出了本发明实施例四提供的一种装配式grg嵌装式拼装系统，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一grg板1的底部设置有第三拼接部12，所述第二grg板2的顶部设置有第四拼接部23；所述第一拼接部11和所述第四拼接部23均为凸榫，所述第二拼接部21和第三拼接部12均为凹槽；所述凸榫和所述凹槽均呈圆弧形。通过上述结构的设置，方便不同块grg板的拼接，且粘接方便、快捷，连接力度好，提高工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。