一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土领域，尤其涉及一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置。

背景技术：

高钛型高炉渣混凝土，是指由胶凝材料将高钛型高炉渣粗细骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，一般来说，常用的建筑高钛型高炉渣混凝土原料有：高钛型高炉渣粗碎石、高钛型高炉渣粗砂、粉煤灰、外加剂、水泥和水，通过水泥将高钛型高炉渣粉煤灰等骨料胶结，形成的混凝土可以广泛用于水电、交通、房屋建筑等工程领域。

静止状态下混凝土集料受水泥浆的浮力作用漂浮在水泥浆中，只有当混凝土集料的自重与其排开的水泥浆重量之差大于黏稠水泥浆的抗剪切强度时，颗粒集料才会下沉，相对应于水泥浆上浮。

目前，在混凝土浇筑的过程中，各种强度等级和级配的混凝土都有可能产生混凝土浮浆，特别是大体积、大流动性混凝土和泵送混凝土，浮浆产生后，由于其强度远低于母体混凝土强度，在混凝土结构中将形成薄弱层，进而影响混凝土整体的强度，无法有效使用，现有技术中，需要将混凝土表面的浮浆除去，浮浆凝固后去除困难，耗时耗力，去掉的浮浆也无法有效利用，只能作为建渣，不但造成浪费，还污染环境。

综上，需要研发一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前，在混凝土浇筑的过程中，各种强度等级和级配的混凝土都有可能产生混凝土浮浆，特别是大体积、大流动性混凝土和泵送混凝土，浮浆产生后，由于其强度远低于母体混凝土强度，在混凝土结构中将形成薄弱层，进而影响混凝土整体的强度，无法有效使用，现有技术中，需要将混凝土表面的浮浆除去，浮浆凝固后去除困难，耗时耗力，去掉的浮浆也无法有效利用，只能作为建渣，不但造成浪费，还污染环境的缺点，技术问题为：提供一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置。

本发明的技术方案是：一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置，包括有底板组件、浮浆收集单元、混料单元、粉尘收集单元和控制屏；底板组件与浮浆收集单元相连接；底板组件与混料单元相连接；底板组件与控制屏相连接；浮浆收集单元与混料单元相连接；混料单元与粉尘收集单元相连接。

浮浆收集单元包括有电动搅拌箱、水泵、导管、第一电机、第一传动轴、第二传动轴、第一锥齿轮、第三传动轴、第二锥齿轮、固定板、第一电动推杆、第三锥齿轮、第四传动轴、直齿轮、齿环、第一连杆、第二连杆、集水箱、第一细孔布、第四锥齿轮、第五传动轴、蜗杆、蜗轮、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第一滑板、第二电动推杆、第三电动推杆和刮板；电动搅拌箱与底板组件进行固接；电动搅拌箱与水泵进行固接；水泵与底板组件进行固接；水泵与导管进行固接；导管与底板组件相接触；导管与混料单元相连接；电动搅拌箱的上方设置有第一电机；第一电机与底板组件进行固接；第一电机与第一传动轴进行固接；第一传动轴与底板组件进行转动连接；第一传动轴与第二传动轴相连接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第二传动轴与第三传动轴相连接；第三传动轴与底板组件进行转动连接；第三传动轴与混料单元相连接；第三传动轴与第二锥齿轮进行固接；第二传动轴与固定板进行转动连接；固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底板组件进行固接；第一锥齿轮的侧部设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与底板组件进行转动连接；第四传动轴与直齿轮进行固接；直齿轮与齿环相啮合；齿环与底板组件进行转动连接；第四传动轴与第一连杆进行固接；第一连杆通过转轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆通过转轴与集水箱进行转动连接；集水箱与第一细孔布进行固接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与底板组件进行转动连接；第五传动轴与蜗杆进行固接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底板组件进行转动连接；第一丝杆与第一滑板进行旋接；第二丝杆与第一滑板进行旋接；第一滑板与底板组件进行滑动连接；第一滑板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与刮板进行固接；第一滑板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与刮板进行固接；齿环上环形等距设置有四组第四传动轴和直齿轮以及第一连杆和第二连杆。

混料单元包括有混料箱、第三传动轮、第四传动轮、第六传动轴、支撑架、圆盘、第三连杆、第七传动轴、震动箱、第一弹簧板、第二弹簧板、筛网、导流板、第三弹簧板和第四弹簧板；导管与混料箱相连接；混料箱与底板组件相接触；混料箱的侧部设置有第三传动轮；第三传动轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴与支撑架进行转动连接；支撑架与底板组件进行固接；第六传动轴与圆盘进行固接；圆盘通过转轴与第三连杆进行转动连接；第三连杆与第七传动轴进行固接；第七传动轴与震动箱进行固接；震动箱与第一弹簧板和第二弹簧板进行固接；震动箱与第三弹簧板和第四弹簧板进行固接；震动箱与筛网进行固接；震动箱与导流板进行固接；震动箱与粉尘收集单元相连接；第一弹簧板和第二弹簧板均与支撑架进行固接；第三弹簧板和第四弹簧板均与支撑架进行固接。

粉尘收集单元包括有第二细孔布、第一固定杆、第二固定杆、第二滑板、限位板、异形板、第二电机、第八传动轴、凸轮和连轴；第二细孔布与第一固定杆进行固接；第一固定杆与震动箱进行固接；第二细孔布与第二固定杆进行固接；第二固定杆与异形板进行固接；第二固定杆的下方设置有第二滑板；第二滑板与震动箱进行滑动连接；第二滑板与限位板进行固接；限位板与连轴进行滑动连接；第二滑板通过转轴与异形板进行转动连接；异形板的侧部设置有第二电机；第二电机与震动箱进行固接；第二电机与第八传动轴进行固接；第八传动轴与震动箱进行转动连接；第八传动轴与凸轮进行固接；第八传动轴与异形板相接触；凸轮与连轴进行固接；第一固定杆至连轴以第二细孔布中段为中轴设置有相同的部件。

第二传动轴与两端的传动轴连接处设置有凸条，且第一传动轴和第三传动轴中设置有凹槽。

震动箱中筛网的直径小于混料箱的直径。

第一细孔布和第二细孔布均具有弹性。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

（1）、为解决目前，在混凝土浇筑的过程中，各种强度等级和级配的混凝土都有可能产生混凝土浮浆，特别是大体积、大流动性混凝土和泵送混凝土，浮浆产生后，由于其强度远低于母体混凝土强度，在混凝土结构中将形成薄弱层，进而影响混凝土整体的强度，无法有效使用，现有技术中，需要将混凝土表面的浮浆除去，浮浆凝固后去除困难，耗时耗力，去掉的浮浆也无法有效利用，只能作为建渣，不但造成浪费，还污染环境的问题。

（2）、通过设置了浮浆收集单元、混料单元和粉尘收集单元，使用时先将一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；首先由工作人员将搅拌完成的混凝土放置在固定在底板组件上的浮浆收集单元，接着，在混凝土混合后～分钟内，初凝前，再利用浮浆收集单元将混凝土表面的浮浆进行过滤，并收集在指定位置，将混凝土表面的浮浆收集后，再通过浮浆收集单元对浮浆进行搅拌，搅拌完成后，再利用浮浆收集单元将浮浆传送至混料单元中，然后，再由工作人员将水泥放置在混料单元中，通过混料单元将水泥进行打散，进而将一定量的水泥喷洒在浮浆中，制成新的混凝土原料，同时，为防止水泥在添加的过程中，造成水泥灰飞扬，再利用粉尘收集单元，对飞扬的水泥灰进行收集，再传送至混料单元中，最后再由工作人员将混合后新的混凝土取出。

（3）、本发明实现了将混凝土表面的浮浆进行过滤，接着，再将过滤后的浮浆进行收集，然后再对浮浆进行搅拌，搅拌完成后，再将水泥进行打散，之后再将一定量的水泥喷洒在浮浆中，制成新的混凝土原料，同时，为防止水泥在添加的过程中，造成水泥灰飞扬，对飞扬的水泥灰进行收集，最大限度的利用了浮浆，避免浪费的同时保护了环境。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的浮浆收集单元立体结构示意图；

图4为本发明的浮浆收集单元第一部分立体结构示意图；

图5为本发明的浮浆收集单元第二部分立体结构示意图；

图6为本发明的混料单元立体结构示意图；

图7为本发明的混料单元第一部分立体结构示意图；

图8为本发明的混料单元第二部分立体结构示意图；

图9为本发明的粉尘收集单元立体结构示意图；

图10为本发明的粉尘收集单元部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板组件，2_浮浆收集单元，3_混料单元，4_粉尘收集单元，5_控制屏，201_电动搅拌箱，202_水泵，203_导管，204_第一电机，205_第一传动轴，206_第二传动轴，207_第一锥齿轮，208_第三传动轴，209_第二锥齿轮，210_固定板，211_第一电动推杆，212_第三锥齿轮，213_第四传动轴，214_直齿轮，215_齿环，216_第一连杆，217_第二连杆，218_集水箱，219_第一细孔布，220_第四锥齿轮，221_第五传动轴，222_蜗杆，223_蜗轮，224_第一丝杆，225_第一传动轮，226_第二传动轮，227_第二丝杆，228_第一滑板，229_第二电动推杆，230_第三电动推杆，231_刮板，301_混料箱，302_第三传动轮，303_第四传动轮，304_第六传动轴，305_支撑架，306_圆盘，307_第三连杆，308_第七传动轴，309_震动箱，310_第一弹簧板，311_第二弹簧板，312_筛网，313_导流板，314_第三弹簧板，315_第四弹簧板，401_第二细孔布，402_第一固定杆，403_第二固定杆，404_第二滑板，405_限位板，406_异形板，407_第二电机，408_第八传动轴，409_凸轮，410_连轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置，如图1-10所示，包括有底板组件1、浮浆收集单元2、混料单元3、粉尘收集单元4和控制屏5；底板组件1与浮浆收集单元2相连接；底板组件1与混料单元3相连接；底板组件1与控制屏5相连接；浮浆收集单元2与混料单元3相连接；混料单元3与粉尘收集单元4相连接。

使用时先将一种高钛型高炉渣混凝土浮浆回收利用制备装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；首先由工作人员将搅拌完成的混凝土放置在固定在底板组件1上的浮浆收集单元2，接着，在混凝土混合后一定时间内，初凝前，再利用浮浆收集单元2将混凝土表面的浮浆进行过滤，并收集在指定位置，将混凝土表面的浮浆收集后，再通过浮浆收集单元2对浮浆进行搅拌，搅拌完成后，再利用浮浆收集单元2将浮浆传送至混料单元3中，然后，再由工作人员将水泥放置在混料单元3中，通过混料单元3将水泥进行打散，进而将一定量的水泥喷洒在浮浆中，制成新的混凝土原料，同时，为防止水泥在添加的过程中，造成水泥灰飞扬，再利用粉尘收集单元4，对飞扬的水泥灰进行收集，再传送至混料单元3中，最后再由工作人员将混合后新的混凝土取出，本发明实现了将混凝土表面的浮浆进行过滤，接着，再将过滤后的浮浆进行收集，然后再对浮浆进行搅拌，搅拌完成后，再将水泥进行打散，之后再将一定量的水泥喷洒在浮浆中，制成新的混凝土原料，同时，为防止水泥在添加的过程中，造成水泥灰飞扬，对飞扬的水泥灰进行收集，最大限度的利用了浮浆，避免浪费的同时保护了环境。

其中，浮浆收集单元2包括有电动搅拌箱201、水泵202、导管203、第一电机204、第一传动轴205、第二传动轴206、第一锥齿轮207、第三传动轴208、第二锥齿轮209、固定板210、第一电动推杆211、第三锥齿轮212、第四传动轴213、直齿轮214、齿环215、第一连杆216、第二连杆217、集水箱218、第一细孔布219、第四锥齿轮220、第五传动轴221、蜗杆222、蜗轮223、第一丝杆224、第一传动轮225、第二传动轮226、第二丝杆227、第一滑板228、第二电动推杆229、第三电动推杆230和刮板231；电动搅拌箱201与底板组件1进行固接；电动搅拌箱201与水泵202进行固接；水泵202与底板组件1进行固接；水泵202与导管203进行固接；导管203与底板组件1相接触；导管203与混料单元3相连接；电动搅拌箱201的上方设置有第一电机204；第一电机204与底板组件1进行固接；第一电机204与第一传动轴205进行固接；第一传动轴205与底板组件1进行转动连接；第一传动轴205与第二传动轴206相连接；第二传动轴206与第一锥齿轮207进行固接；第二传动轴206与第三传动轴208相连接；第三传动轴208与底板组件1进行转动连接；第三传动轴208与混料单元3相连接；第三传动轴208与第二锥齿轮209进行固接；第二传动轴206与固定板210进行转动连接；固定板210与第一电动推杆211进行固接；第一电动推杆211与底板组件1进行固接；第一锥齿轮207的侧部设置有第三锥齿轮212；第三锥齿轮212与第四传动轴213进行固接；第四传动轴213与底板组件1进行转动连接；第四传动轴213与直齿轮214进行固接；直齿轮214与齿环215相啮合；齿环215与底板组件1进行转动连接；第四传动轴213与第一连杆216进行固接；第一连杆216通过转轴与第二连杆217进行转动连接；第二连杆217通过转轴与集水箱218进行转动连接；集水箱218与第一细孔布219进行固接；第二锥齿轮209与第四锥齿轮220相啮合；第四锥齿轮220与第五传动轴221进行固接；第五传动轴221与底板组件1进行转动连接；第五传动轴221与蜗杆222进行固接；蜗杆222与蜗轮223相啮合；蜗轮223与第一丝杆224进行固接；第一丝杆224与底板组件1进行转动连接；第一丝杆224与第一传动轮225进行固接；第一传动轮225通过皮带与第二传动轮226进行传动连接；第二传动轮226与第二丝杆227进行固接；第二丝杆227与底板组件1进行转动连接；第一丝杆224与第一滑板228进行旋接；第二丝杆227与第一滑板228进行旋接；第一滑板228与底板组件1进行滑动连接；第一滑板228与第二电动推杆229进行固接；第二电动推杆229与刮板231进行固接；第一滑板228与第三电动推杆230进行固接；第三电动推杆230与刮板231进行固接；齿环215上环形等距设置有四组第四传动轴213和直齿轮214以及第一连杆216和第二连杆217。

首先由工作人员将搅拌完成的混凝土放置在第一细孔布219下方，接着，在混凝土混合后一定时间内，初凝前，再利用第一细孔布219将混凝土表面的浮浆进行过滤，第一电机204启动带动第一传动轴205转动，第一传动轴205转动带动第二传动轴206转动，第二传动轴206转动带动第一锥齿轮207转动，第一锥齿轮207转动带动第三传动轴208转动，第三传动轴208转动带动混料单元3运作，接着，第一电动推杆211启动通过固定板210控制第二传动轴206在第一传动轴205和第三传动轴208间进行滑动，进而控制了第一锥齿轮207与第三锥齿轮212的啮合，当第一锥齿轮207与第三锥齿轮212啮合时，第三锥齿轮212转动通过第四传动轴213带动直齿轮214转动，直齿轮214转动带动齿环215转动，第四传动轴213转动带动第一连杆216转动，第一连杆216转动通过转轴带动第二连杆217转动，与此同时，齿环215转动带动齿环215上环形等距设置有四组第四传动轴213和直齿轮214以及第一连杆216和第二连杆217进行运作，第二连杆217转动通过转轴带动集水箱218往下移动，进而使得集水箱218移动带动第一细孔布219往下移动，即通过第一细孔布219移动将混凝土当中的浮浆进行过滤，此时，第一电动推杆211启动通过固定板210控制第二传动轴206在第一传动轴205和第三传动轴208间进行滑动，控制第一锥齿轮207与第三锥齿轮212断开，接着，再由刮板231移动将混凝土表面的浮浆收集在电动搅拌箱201中，第三传动轴208转动带动第二锥齿轮209转动，第二锥齿轮209转动带动第四锥齿轮220转动，第四锥齿轮220转动通过第五传动轴221带动蜗杆222转动，蜗杆222转动带动蜗轮223转动，蜗轮223转动带动第一丝杆224转动，第一丝杆224转动带动第一传动轮225转动，第一传动轮225转动通过皮带带动第二传动轮226转动，第二传动轮226转动带动第二丝杆227转动，此时，第一丝杆224和第二丝杆227同时转动带动第一滑板228上的所有部件移动至集水箱218中，接着，第二电动推杆229和第三电动推杆230启动带动刮板231往下移动至靠近第一细孔布219，接着，第一滑板228上的所有部件继续移动，进而将第一细孔布219过滤出来的浮浆收集在电动搅拌箱201中，然后，再通过电动搅拌箱201启动运作对浮浆进行搅拌，搅拌完成后，再利用水泵202启动运作通过导管203将浮浆传送至混料单元3中，浮浆收集单元2实现了将混凝土表面的浮浆进行过滤，接着，再将过滤后的混凝土表面的浮浆收集在指定位置，然后再对浮浆进行搅拌，搅拌完成后，再传送至混料单元3中，以及传动混料单元3运作。

其中，混料单元3包括有混料箱301、第三传动轮302、第四传动轮303、第六传动轴304、支撑架305、圆盘306、第三连杆307、第七传动轴308、震动箱309、第一弹簧板310、第二弹簧板311、筛网312、导流板313、第三弹簧板314和第四弹簧板315；导管203与混料箱301相连接；混料箱301与底板组件1相接触；混料箱301的侧部设置有第三传动轮302；第三传动轴208与第三传动轮302进行固接；第三传动轮302通过皮带与第四传动轮303进行传动连接；第四传动轮303与第六传动轴304进行固接；第六传动轴304与支撑架305进行转动连接；支撑架305与底板组件1进行固接；第六传动轴304与圆盘306进行固接；圆盘306通过转轴与第三连杆307进行转动连接；第三连杆307与第七传动轴308进行固接；第七传动轴308与震动箱309进行固接；震动箱309与第一弹簧板310和第二弹簧板311进行固接；震动箱309与第三弹簧板314和第四弹簧板315进行固接；震动箱309与筛网312进行固接；震动箱309与导流板313进行固接；震动箱309与粉尘收集单元4相连接；第一弹簧板310和第二弹簧板311均与支撑架305进行固接；第三弹簧板314和第四弹簧板315均与支撑架305进行固接。

将浮浆传送至混料箱301内，然后，再由工作人员将水泥放置在震动箱309中，再通过震动箱309往复移动将水泥进行打散，进而将一定量的水泥喷洒在混料箱301内的浮浆中，制成新的混凝土原料，第三传动轴208转动带动第三传动轮302转动，第三传动轮302转动通过皮带带动第四传动轮303转动，第四传动轮303转动带动支撑架305上的第六传动轴304转动，第六传动轴304转动带动圆盘306转动，圆盘306转动通过转轴带动第三连杆307移动，第三连杆307移动通过第七传动轴308带动震动箱309往复移动，同时，在第一弹簧板310和第二弹簧板311以及第三弹簧板314和第四弹簧板315的作用力下，加剧震动箱309往复移动，进而将一定量的水泥流经导流板313通过筛网312喷洒在混料箱301内的浮浆中，制成新的混凝土原料，混料单元3实现了将水泥进行打散，并将一定量的水泥喷洒在浮浆中，制成新的混凝土原料。

其中，粉尘收集单元4包括有第二细孔布401、第一固定杆402、第二固定杆403、第二滑板404、限位板405、异形板406、第二电机407、第八传动轴408、凸轮409和连轴410；第二细孔布401与第一固定杆402进行固接；第一固定杆402与震动箱309进行固接；第二细孔布401与第二固定杆403进行固接；第二固定杆403与异形板406进行固接；第二固定杆403的下方设置有第二滑板404；第二滑板404与震动箱309进行滑动连接；第二滑板404与限位板405进行固接；限位板405与连轴410进行滑动连接；第二滑板404通过转轴与异形板406进行转动连接；异形板406的侧部设置有第二电机407；第二电机407与震动箱309进行固接；第二电机407与第八传动轴408进行固接；第八传动轴408与震动箱309进行转动连接；第八传动轴408与凸轮409进行固接；第八传动轴408与异形板406相接触；凸轮409与连轴410进行固接；第一固定杆402至连轴410以第二细孔布401中段为中轴设置有相同的部件。

在制成新的混凝土原料的同时，为防止水泥在添加的过程中，造成水泥灰飞扬，再利用第二细孔布401对飞扬的水泥灰进行收集，再落入混料单元3中，第二电机407启动通过第八传动轴408带动凸轮409转动，凸轮409转动通过连轴410带动限位板405移动，限位板405移动带动第二滑板404移动，同时，凸轮409转动带动异形板406往上移动，从而带动第二固定杆403往上移动，即对连接在第一固定杆402上的第二细孔布401进行拉伸，同时，第一固定杆402至连轴410以第二细孔布401中段为中轴设置有相同的部件同步进行运作，从而对飞扬的水泥灰进行收集，待收集一定量时，再落入混料单元3中，粉尘收集单元4实现了为防止水泥在添加的过程中，造成水泥灰飞扬，对飞扬的水泥灰进行收集，并落入混料单元3中。

其中，第二传动轴206与两端的传动轴连接处设置有凸条，且第一传动轴205和第三传动轴208中设置有凹槽。

可以使得第二传动轴206在第一传动轴205和第三传动轴208间进行滑动，且保持转动。

其中，震动箱309中筛网312的直径小于混料箱301的直径。

可以使得震动箱309在进行移动时，水泥可通过筛网312顺利的加入混料箱301中。

其中，第一细孔布219和第二细孔布401均具有弹性。

可以使得第一细孔布219和第二细孔布401在进行工作时，可以进行拉伸。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。