浅桶灯模具及灯坑成型方法与流程

文档序号:26001161发布日期:2021-07-23 21:17阅读:165来源:国知局
浅桶灯模具及灯坑成型方法与流程

本发明属于模具技术领域,具体涉及浅桶灯模具及灯坑成型方法。



背景技术:

中线灯,是一种机场地面灯光设备,即标明机场跑道中心线位置的照明设备。其由密封底座、光源、透镜和高强度灯盖组成,装置埋于地下,但高出地面数毫米。在夜间或能见度差的情况下,使飞机能在跑道和滑行道上的正确位置起飞、着陆和滑行。

助航灯光工程施工建设时,会进行中线灯安装。现阶段,中线灯的安装方式存在多种施工方式:第一种为钻孔施工方式,即在硬化后的路面上通过钻取设备钻出灯坑。通过钻孔施工得到的灯坑成型效果好,但是设备投入大、成本较高、耗费人力。通常情况下采用第二种预留坑洞施工方式,在浇筑混凝土的过程中安装灯模。即通过浇筑的混凝土的垫设作用,将灯模安装至灯具二次配管的合适位置,具有施工不方便、不利于校核高程等缺点。由于灯模为金属制品,需要在混凝土完全凝固前拆除灯模。还未完全凝固的混凝土不仅在脱模过程中容易粘附在灯模上,成型的灯坑内壁容易出现毛刺。脱模时,还容易造成灯坑变形,灯坑成型质量差。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种浅桶灯模具及灯坑成型方法,能提高灯坑的成型质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:浅桶灯模具,包括模具本体和锁固装置;

所述模具本体为两端开口的筒体结构,且具有相连通的灯体空间段和配管空间段;所述灯体空间段的内径大于配管空间段的内径;

所述模具本体包括内筒体和外筒体;所述外筒体为弹性材料制品,且套设在内筒体外;

所述内筒体的内侧壁设置有限位件,所述限位件位于灯体空间段中;

所述锁固装置包括沿轴向依次设置的连接部、第一锁定部和第二锁定部,所述连接部、第一锁定部与第二锁定部同轴布置;

所述第一锁定部和第二锁定部均位于配管空间段中,且所述第一锁定部与内筒体卡接;

所述第一锁定部外侧面至配管空间段轴线l的距离大于第二锁定部外侧面至配管空间段轴线l的距离;

所述连接部位于灯体空间段中。

进一步的,还包括安装螺栓;

所述第一锁定部和第二锁定部均通过安装螺栓安装,且所述安装螺栓的螺母作为所述连接部。

进一步的,所述第一锁定部和第二锁定部均为环形结构。

进一步的,所述外筒体、第一锁定部与第二锁定部均为橡胶制品。

进一步的,所述限位件为环板,且安装在灯体空间段远离配管空间段的一端。

进一步的,所述外筒体与内筒体之间设置有润滑层。

进一步的,还包括第一垫片和第二垫片;

所述第一垫片安装在所述安装螺栓的螺母与第一锁定部之间;

所述第二垫片安装在所述安装螺栓的头部与第二锁定部之间。

进一步的,所述第一垫片和第二垫片均为金属垫片。

进一步的,所述灯体空间段和配管空间段为同轴布置的圆柱体结构。

利用浅桶灯模具的灯坑成型方法,包括如下步骤:

步骤a,将灯具二次配管的连接段安装在配管空间段中,使连接段的管口位于配管空间段轴向的中部;

步骤b,将锁固装置插入配管空间段中;锁固装置的连接部位于灯体空间段中;锁固装置的第一锁定部与内筒体卡接,并对连接段的管口上方限位;第二锁定部卡接在连接段中;

步骤c,在浇筑空间内浇筑混凝土,待混凝土完全凝固后,取出锁固装置,再取出模具本体。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供一种浅桶灯模具,能提高灯坑的成型质量。与背景技术相比,在浇筑混凝土之前,将模具本体、锁固装置和灯具二次配管的连接段相连,施工方便,有利于校核高程。拆除模具本体和锁固装置时,混凝土已完全凝固,成型后的灯坑内壁无明显毛刺。锁固装置的第一锁定部和第二锁定部共同作用,使成型后的灯坑与连接段对中准确,且不易变形。具有节约人力、机械设备成本,拆模方便,拆模后的灯坑成型质量好等优点。还提供一种灯坑成型方法。

附图说明

图1是本发明的模具本体、锁固装置和连接段的安装结构示意图;

图2是本发明的锁固装置的结构示意图;

图3是本发明的模具本体的剖视图;

图4是本发明的模具本体的俯视图;

附图标记:1-内筒体;101-限位件;2-外筒体;3-灯体空间段;4-配管空间段;5-锁固装置;501-连接部;502-第一锁定部;503-第二锁定部;504-安装螺栓;505-第一垫片;506-第二垫片;6-灯具二次配管;601-连接段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如附图所示,浅桶灯模具,包括模具本体和锁固装置5;所述模具本体为两端开口的筒体结构,且具有相连通的灯体空间段3和配管空间段4;所述灯体空间段3的内径大于配管空间段4的内径;所述模具本体包括内筒体1和外筒体2;所述外筒体2为弹性材料制品,且套设在内筒体1外;所述内筒体1的内侧壁设置有限位件101,所述限位件101位于灯体空间段3中;所述锁固装置5包括沿轴向依次设置的连接部501、第一锁定部502和第二锁定部503,所述连接部501、第一锁定部502与第二锁定部503同轴布置;所述第一锁定部502和第二锁定部503均位于配管空间段4中,且所述第一锁定部502与内筒体1卡接;所述第一锁定部502外侧面至配管空间段4轴线l的距离大于第二锁定部503外侧面至配管空间段4轴线l的距离;所述连接部501位于灯体空间段3中。

模板围成浇筑空间,灯具二次配管6预置于浇筑空间中。灯具二次配管6弯折成l型,且具有竖向设置的连接段601。配管空间段4的内径大于或等于连接段601的外径,使连接段601能安装在配管空间段4中。将连接段601安装在配管空间段4中,使连接段601的管口位于配管空间段4轴向的中部。即在连接段601的上方预留出第一锁定部502的安装位置。此时,灯体空间段3和配管空间段4上下布置。再安装锁固装置5,第二锁定部503伸入连接段601中且与之卡接,第一锁定部502与内筒体1卡接。在浇筑混凝土之前,将模具本体、锁固装置5和连接段601相连,施工方便,有利于校核高程。第一锁定部502的下端面与连接段601的管口相接触,第一锁定部502在上方对连接段601进行轴向的限位,在浇筑、振捣混凝土时,避免模具本体沿轴线l上浮。第二锁定部503对连接段601进行径向的限位,在浇筑、振捣混凝土时,避免模具本体偏离轴线l。第一锁定部502与第二锁定部503共同作用,锁固效果好。

内筒体1可以为铸铁制品,内筒体1优选为钢制品。优选的,外筒体2为胶制品,可以为硅胶制品,作为进一步的优选,外筒体2为橡胶制品。外筒体2套设在内筒体1外,通过其自身具有的弹性变形收缩与内筒体1紧箍安装。待混凝土完全凝固后,先取出锁固装置5。再通过拉拔器与限位部101的配合,向上提升,取出模具本体。拆除锁固装置5和模具本体时,混凝土已完全凝固,成型后的灯坑内壁无明显毛刺,且不易变形。橡胶制品的外筒体2与凝固的混凝土粘黏性差,有利于模具本体的取出。锁固装置5的第一锁定部502和第二锁定部503共同作用,使成型后的灯坑与连接段601对中准确。具有拆模方便,拆模后的灯坑成型质量好等优点。

连接部501、第一锁定部502和第二锁定部503可以设置成整体结构或者为一体成型的结构,为了实现可拆卸安装。优选的,还包括安装螺栓504;所述第一锁定部502和第二锁定部503均通过安装螺栓504安装,且所述安装螺栓504的螺母作为所述连接部501。安装螺栓504实现第一锁定部502和第二锁定部503的可拆卸连接。

第一锁定部502与第二锁定部503的结构具有多种具体实施方式,只需保证,第一锁定部502与内筒体1卡紧,第二锁定部503与连接段601卡紧。第一锁定部502和第二锁定部503均可以为螺旋形结构。优选的,所述第一锁定部502和第二锁定部503均为环形结构。第一锁定部502与内筒体1面接触,有利于第一锁定部502在内筒体1内的稳定安装;第二锁定部503与连接段601面接触,第二锁定部503在连接段601的稳定安装。

优选的,所述第一锁定部502与第二锁定部503均为橡胶制品。橡胶制品具有一定的弹性变形,方便安装,且连接紧密。

限位件101可以为挂耳,至少两个挂耳沿周向均匀间隔安装在内筒体1的内侧壁上,拉拔器与挂耳相连,待混凝土完全凝固后,向上取出模具本体。优选的,所述限位件101为环板,且安装在灯体空间段3远离配管空间段4的一端。环板与拉拔器相配合,待混凝土完全凝固后,向上取出模具本体。

外筒体2与内筒体1可以同时取出,优选的,所述外筒体2与内筒体1之间设置有润滑层。润滑层由润滑剂构成,即在外筒体2与内筒体1之间涂抹润滑剂。通过拉拔器取出时内筒体1时,减小外筒体2与内筒体1之间的摩擦力,有利于外筒体2与内筒体1快速分离。待内筒体1取出后,外筒体2失去支撑进一步收缩,自动与混凝土相分离。

优选的,还包括第一垫片505和第二垫片506;所述第一垫片505安装在所述安装螺栓504的螺母与第一锁定部502之间;所述第二垫片506安装在所述安装螺栓504的头部与第二锁定部503之间。优选的,所述第一垫片505和第二垫片506均为金属垫片。有利于第一锁定部502与第二锁定部503在安装螺栓504上的安装稳定。

优选的,所述灯体空间段3和配管空间段4为同轴布置的圆柱体结构。

还提供一种利用浅桶灯模具的灯坑成型方法,包括如下步骤:

步骤a,将灯具二次配管6的连接段601安装在配管空间段4中,使连接段601的管口位于配管空间段4轴向的中部。

灯具二次配管6安装在浇筑空间中,形成弯折的l型结构,具有竖向设置的连接段601。将连接段601安装在配管空间段4中,此时灯体空间段3和配管空间段4上下布置。在连接段601的上方预留出第一锁定部502的安装位置,即连接段601的管口位于配管空间段4轴向的中部。

步骤b,将锁固装置5插入配管空间段4中;锁固装置5的连接部501位于灯体空间段3中;锁固装置5的第一锁定部502与内筒体1卡接,并对连接段601的管口上方限位;第二锁定部503卡接在连接段601中。

连接部501位于灯体空间段3中,方便取出锁固装置5。第一锁定部502对连接段601的上方限位,在浇筑、振捣混凝土时,避免模具本体沿轴线l上浮。在浇筑混凝土之前,将模具本体、锁固装置5和连接段601相连,施工方便,有利于校核高程。第二锁定部503对连接段601进行径向的限位,在浇筑、振捣混凝土时,避免模具本体偏离轴线l。第一锁定部502和第二锁定部503共同作用,锁固效果好。

步骤c,在浇筑空间内浇筑混凝土,待混凝土完全凝固后,取出锁固装置5,再取出模具本体。

混凝土浇筑完成24小时以后开始脱模,此时的混凝土已完全凝固,方便操作人员站在道面上操作。先取出锁固装置5,再通过拉拔器与限位部101的配合,向上拉动内筒体1,直至模具本体脱离混凝土。

以上为本发明的具体实施方式,从实施过程可以看出,本发明提供一种浅桶灯模具,能提高灯坑的成型质量。与背景技术相比,在浇筑混凝土之前,将模具本体、锁固装置和灯具二次配管的连接段相连,施工方便,有利于校核高程。拆除模具本体和锁固装置时,混凝土已完全凝固,成型后的灯坑内壁无明显毛刺。锁固装置的第一锁定部和第二锁定部共同作用,使成型后的灯坑与连接段对中准确,且不易变形。具有节约人力、机械设备成本,拆模方便,拆模后的灯坑成型质量好等优点。还提供一种灯坑成型方法。

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