一种方桩端板专用液压型多孔钻机的制作方法

本发明涉及方桩端板加工技术领域，尤其涉及到一种方桩端板专用液压型多孔钻机。

背景技术：

方桩端板在建筑方面主要用于混凝土管桩连接，其主要作用是涨拉钢筋骨架，从而使之产生预应力。在钢结构中，方桩端板用高强度螺栓与柱翼缘连接，常称为端板连接。

常规的方桩端板在加工过程中需要对其进行12个孔位的钻孔工序，即对应的每条边上钻4个孔位，基于此，目前市面上的钻孔设备存在如下缺陷：

1)单孔钻或者四孔钻对方桩端板进行钻孔时，会出现钻孔效率低下的缺陷，由于方桩端板重量较大，需要人员不断对方桩端板进行移动和调整，工作强度大，十分费力；

2)大部分钻孔设备的钻头无法进行调节，特别是针对孔位间距的调节，由于不同规格方桩端板的孔位间距会有所区别，并不只是单纯的等间距开孔，那么钻头无法进行水平调节就显得不是特别便利。

3)方桩端板由于其特殊性，其每条边上(特别是在角的位置)所需要开孔的孔位的中心点并不是都在一条直线上，即一条边上开4个孔位，其中三个孔位的中心点在一条直线上，位于角上的一个孔位的中心点是与另一条边的中间两个孔位的中心点在同一直线上，所以对于钻头的排布位置特别讲究。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种方桩端板专用液压型多孔钻机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种方桩端板专用液压型多孔钻机，包括：载具，用于固定方桩端板，所述载具可上下移动；钻孔机构，位于所述载具上方，所述钻孔机构包括若干同时转动的转动齿轮，若干所述转动齿轮的转动中心构成一个正方形，每个所述转动齿轮还同轴连接有钻头机构，所述钻头机构的钻头可在水平方向移动。

上述技术方案中，所述载具用于固定方桩端板，载具可上下移动，从而固定有方桩端板的载具可以上下移动，即钻头机构部分不进行升降工序，若干所述转动齿轮的转动中心构成一个正方形，钻头机构的钻头可在水平方向移动，即可以实现每一条边上的孔位间距调节，可适应性大大增强。

本发明的进一步设置为：所述转动齿轮的数量为12个，12个所述转动齿轮的转动中心呈正方形结构排布，每条边上各有4个转动齿轮，每条边上的4个转动齿轮的转动中心位于同一条直线上；所述钻头的数量为12个，12个所述钻头的转动中心呈正方形结构排布，每条边上各有3个钻头，每条边上的3个钻头的转动中心位于同一条直线上。

上述技术方案中，为了适应方桩端板上的打孔方式，每条边上的3个钻头的转动中心位于同一条直线上，同时，12个钻头的转动中心还是呈正方形结构排布，提高装置的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述载具设置于工作平台上，所述工作平台可上下移动；

所述工作平台下端设有安装机架，所述安装机架的表面四个角均设有导向柱，所述工作平台滑动套设于所述导向柱的外部；所述安装机架的内部还设有液压缸，所述液压缸的输出端与所述工作平台相连接。

上述技术方案中，载具是随着工作平台上下移动，确保移动的整体性；通过液压缸控制工作平台的上下移动，工作平台在升降过程中更加稳定，工作平台套设于导向柱外部，使得工作平台在升降过程中可以按照既定轨道运动，精确度大大提升。

本发明的进一步设置为：所述载具包括两个限位板，所述限位板的截面为“l”型结构，两个限位板以所述工作平台的中心点为圆点呈对称设置；

两个限位板之间还设有两个限位销，两个限位销以工作平台的中心点为圆点呈对称设置，两个限位板和两个限位销呈矩形结构设置；所述限位销和限位板均设置于载具底板的表面。

上述技术方案中，两个限位板的台阶面用于对方桩端板的底面和两个侧边进行限位，起到一个预固定的效果；限位销配合限位板可以对方桩端板的四个面均进行定位固定，提高稳定性。

本发明的进一步设置为：所述限位板的中部内侧还可拆卸地固定有定位销。

上述技术方案中，由于方桩端板在钻孔前，需要在表面进行沉孔，定位销可以伸入沉孔内，这样通过定位销、限位销、限位板更加确保对方桩端板的限位固定，进一步提高稳定性。

本发明的进一步设置为：所述钻孔机构还包括减速电机，所述减速电机与传动结构相连接，所述传动结构下端设有保护罩，所述保护罩的下端还设有调节机构，所述调节机构固定于导向柱的顶部；

所述传动结构包括箱体，所述箱体的内部中心设有主动齿轮，所述减速电机与所述主动齿轮相连接；所述主动齿轮的外部均匀设置有个4从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，4个从动齿轮互不接触，12个所述转动齿轮设置于所述从动齿轮的外部，12个所述转动齿轮互不接触，每个所述从动齿轮与其中3个转动齿轮相啮合；所述钻头机构位于所述保护罩内并且所述钻头机构的钻头位于所述调节机构下方。

上述技术方案中，主动齿轮对从动齿轮提供动力，从动齿轮对转动齿轮提供动力，即实现了主动齿轮对12个钻头提供动力源；4个从动齿轮互不接触，12个转动齿轮互不接触，保证了各个钻头的独立性同时也确保12个转动齿轮的同步性，钻头位于调节机构下方，即钻头位于钻孔工作的位置，避免与其他部件直接接触，延长设备的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述钻头机构包括第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构和第二传动机构均为万向联轴器，所述第一传动机构与所述转动齿轮相连接，所述第一传动机构与所述第二传动机构之间通过内花键和外花键相插接连接。

上述技术方案中，第一传动机构和第二传动机构通过内、外花键相插接连接，第一传动机构和第二传动机构起到一个万向转动的功能，两者之间通过内、外花键的方式连接可以实现一定的伸缩，即可以实现钻头在水平方向进行移动。

本发明的进一步设置为：所述第二传动机构的下端还连接有传动轴，所述传动轴的中部凸出有环形凸台，所述传动轴的下部内壁为中空状，所述传动轴的下部侧壁还设有调节孔，所述钻头的端部穿设有螺纹孔，所述钻头的端部插入至所述传动轴内部，紧固螺栓穿过调节孔并与钻头螺纹旋接从而将钻头与传动轴相固定。

上述技术方案中，钻头通过可拆卸地方式与传动轴相连接，可以根据实际情况进行钻头的更换，便于进行维修。

本发明的进一步设置为：所述调节机构包括定位板和设置于所述定位板下端的安装板，所述定位板与保护罩相连接，所述定位板和所述安装板的中间部位均具有供钻头机构向下延伸的通孔；

所述安装板的表面位于通孔的外侧对称设置有两个定位调节组件一，所述安装板的表面位于通孔的外侧还对称设置有两个定位调节组件二，所述定位调节组件一和定位调节组件二均为“匚”形结构，所述定位调节组件二位于所述定位调节组件一的外侧，所述定位调节组件一和定位调节组件二的两个角上均设有供定位螺栓的头部伸入的导向孔；

所述安装板的下端还固定有组导向组件，所述导向组件包括限位座以及与所述限位座相连接的导向座，所述限位座为圆筒状，所述导向座为矩形结构，所述导向座处设有供定位螺栓的杆部移动的位移孔，所述位移孔为矩形通孔；传动轴穿过限位座并通过环形凸台限位，所述限位座的内壁还嵌设有轴套；所述导向组件通过定位螺栓配合螺母与安装板紧固连接。

上述技术方案中，导向组件的限位座用于对传动轴进行限位，导向组件通过定位螺栓和螺母固定于安装板的下表面，这样便可以实现对钻头轴向的固定；当需要对钻头进行水平方向的移动时，松开定位螺栓和螺母，手动调节导向组件，当将钻头调整至合适位置后，将定位螺栓和螺母旋紧，即完成对钻头的调节。

本发明公开了一种方桩端板专用液压型多孔钻机，与现有技术相比：

1)针对与方桩端板的12孔位钻孔(每条边4孔位钻孔)，即通过12个钻头同时工作，即可实现对方桩端板的打孔工序，生产效率大大提升；

2)通过导向组件配合定位螺栓和螺母，可以令钻头在水平方向进行移动，导向组件依照定位调节组件一和定位调节组件二构成的导向轨道，以便于实现不同规格方桩端板的钻孔工序，适应性大大提升。

附图说明

图1为本发明的立体图，用于表现钻孔机构的部分。

图2为本发明的剖视图，用于表现钻孔机构。

图3为本发明的钻头机构的结构示意图一。

图4为本发明的钻头机构的结构示意图二。

图5为本发明的调节机构的结构示意图。

图6为本发明的调节机构的剖视图。

图7为本发明的导向组件的结构示意图。

图8为本发明的载具的俯视图。

图9为本发明的主动齿轮、从动齿轮和转动齿轮的位置结构示意图。

图10为本发明所述的方桩端板的钻孔位置示意图。

图11为本发明所述的方桩端板成品示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：10、载具；20、钻孔机构；30、工作平台；40、安装机架；50、导向柱；101、限位板；102、限位销；103、定位销；201、转动齿轮；202、钻孔机构；203、减速电机；204、传动结构；205、保护罩；206、调节机构；207、传动轴；208、紧固螺栓；209、定位螺栓；210、导向孔；211、导向组件；202a、钻头；202b、第一传动机构；202c、第二传动机构；204a、箱体；204b、主动齿轮；204c、从动齿轮；206a、定位板；206b、安装板；206c、通孔；206d、定位调节组件一；206e、定位调节组件二；211a、限位座；211b、导向座；211c、位移孔；a、钻孔孔位；b、沉孔孔位。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1、图2和图8所示，一种方桩端板专用液压型多孔钻机，包括：载具10，用于固定方桩端板，所述载具10可上下移动；钻孔机构20，位于所述载具10上方，所述钻孔机构20包括若干同时转动的转动齿轮201，若干所述转动齿轮201的转动中心构成一个正方形，每个所述转动齿轮201还同轴连接有钻头机构202，所述钻头机构202的钻头202a可在水平方向移动。首先，通过载具10将方桩端板进行固定，然后调节各个钻头202a之间的距离，钻头202a调节完毕后，转动齿轮201便开始转动，转动齿轮201带动钻头机构202的钻头202a转动，接下来载具10上升，从而对方桩端板完成钻孔工序。

参阅图9和图10所示，所述转动齿轮201的数量为12个，12个所述转动齿轮201的转动中心呈正方形结构排布，每条边上各有4个转动齿轮201，每条边上的4个转动齿轮201的转动中心位于同一条直线上；所述钻头202a的数量为12个，12个所述钻头202a的转动中心呈正方形结构排布，每条边上各有3个钻头202a，每条边上的3个钻头202a的转动中心位于同一条直线上。其中，12个转动齿轮201互不接触，互相独立，也说明每个钻孔机构202都是互不接触，互相独立的；每条边上各有4个转动齿轮201,这样，12个转动齿轮201的转动中心便构成了一个正方形，这样设计的目的便于后续对钻头202a的使用进行调整，布局合理；每条边上各有3个钻头202a，便于实现对方桩端板的钻孔，达到使用的目的，而每条边上的3个钻头202a的转动中心位于同一条直线上，便于后续针对不同大小规格的方桩端板的加工；此外，每条边上的4个转动齿轮201之间的间距相同。

参阅图1所示，所述载具10设置于工作平台30上，所述工作平台30可上下移动；所述工作平台30下端设有安装机架40，所述安装机架40的表面四个角均设有导向柱50，所述工作平台30滑动套设于所述导向柱50的外部；所述安装机架40的内部还设有液压缸，所述液压缸的输出端与所述工作平台30相连接。其中，工作平台30通过液压缸控制整体进行升降，工作平台30在对应导向柱50的位置设置有安装通孔，安装通孔内嵌设有轴套，轴套套设于导向柱50的外部，这样便可以使得工作平台30在升降过程中更加稳定便捷，载具10设置于工作平台30上，也使得载具10升降更加平稳。

参阅图1和图8所示，所述载具10包括两个限位板101，所述限位板101的截面为“l”型结构，两个限位板101以所述工作平台30的中心点为圆点呈对称设置；两个限位板101之间还设有两个限位销102，两个限位销102以工作平台30的中心点为圆点呈对称设置，两个限位板101和两个限位销102呈矩形结构设置；所述限位销102和限位板101均设置于载具底板的表面；所述限位板101的中部内侧还可拆卸地固定有定位销103。其中，由于载具10设置于工作平台30上，工作平台30可上下移动从而带动载具10可上下移动；载具10包括两个限位板101，“l”型结构的限位板101的水平面与方桩端板的底面相接触，“l”型结构的限位板101的竖直面与方桩端板的侧边相接触，从而很好地实现对方桩端板两侧及底面的固定，作为优化，限位板101可以相对载具底板进行水平方向的移动，这样可以便于针对不同规格方桩端板的限位；限位销102用于对方桩端板的另外两条边限位，两个限位销102和两个限位板101之间呈矩形设置(或者正方形结构)，实现了对方桩端板四个侧面以及底面的全方位限位，作为优化，限位销102可以相对于载具底板进行移动，也可以便于针对不同规格方桩端板的限位。作为更进一步的优化，所述限位板101的中部内侧还可拆卸地固定有定位销103；结合图8所示，图8中每个限位板101的中部内侧均设置有两个定位销103，定位销103设置的目的在于，方桩端板在实际使用时既需要钻孔，也需要沉孔，而当方桩端板沉孔完毕后，便对方桩端板进行钻孔，那么此时定位销103便可以用于伸入至沉孔内从而实现限位固定，进一步确保方桩端板在加工过程中不会出现偏移。

参阅图1、图2和图9所示，所述钻孔机构20还包括减速电机203，所述减速电机203与传动结构204相连接，所述传动结构204下端设有保护罩205，所述保护罩205的下端还设有调节机构206，所述调节机构206固定于导向柱50的顶部；所述传动结构204包括箱体204a，所述箱体204a的内部中心设有主动齿轮204b，所述减速电机203与所述主动齿轮204b相连接；所述主动齿轮204b的外部均匀设置有4个从动齿轮204c，所述从动齿轮204c与所述主动齿轮204b相啮合，4个从动齿轮204c互不接触，12个所述转动齿轮201设置于所述从动齿轮204c的外部，12个所述转动齿轮201互不接触，每个所述从动齿轮204c与其中3个转动齿轮201相啮合；所述钻头机构202位于所述保护罩205内并且所述钻头机构202的钻头202a位于所述调节机构206下方。其中，值得注意的是，4个从动齿轮204c的转动中心构成一个正方形，主动齿轮204b可以带动4个从动齿轮204c同时进行转动，每个从动齿轮204c又与其中3个转动齿轮相啮合，即每个从动齿轮204c是与12个转动齿轮201中位于其中一个角上的转动齿轮201以及该角上的转动齿轮201两侧的其余2个转动齿轮201相啮合，即主动齿轮204b带动4个从动齿轮204c同时转动，4个从动齿轮204c带动12个转动齿轮201同时转动，确保了钻孔的同步性(12个转动齿轮201同时转动便于后续其他工序，例如当需要对孔进行螺纹处理时，只需要更换掉钻头202a即可实现)；此外，需要注意的是，12个转动齿轮201不与主动齿轮204b相接触；钻头202a位于调节机构206下方，这样可以在很大程度上防止在钻孔过程中废屑来影响整个设备。

参阅图2至图4所示，所述钻头机构202包括第一传动机构202b和第二传动机构202c，所述第一传动机构202b和第二传动机构202c均为万向联轴器，所述第一传动机构202b与所述转动齿轮201相连接，所述第一传动机构202b与所述第二传动机构202c之间通过内花键和外花键相插接连接。其中，所述第一传动机构202b和第二传动机构202c具有相同结构，所述第一传动机构202b包括两个对称设置的连接块，两个连接块之间通过连接座相连接，所述连接块与所述连接座之间通过销轴相连接，所述连接块为圆柱状，所述连接块的一侧对称设置有两个连接耳一，连接耳一呈三角状，连接耳一的侧壁均为弧形结构，连接耳一处具有销轴孔一，连接座包括连接座主体，连接座主体为圆盘状，连接座主体的两侧均凸出有连接耳二，连接耳二的侧壁均为弧形结构，连接耳二处具有销轴孔二，销轴孔一和销轴孔二相适应，值得注意的是，第一传动机构和第二传动机构202c均为现有技术，具体也可参考专利号“cn201820607425.2”中的万向联轴器，此处不作多余赘述；内花键和外花键的插接连接可以使得第一传动机构202b和第二传动机构202c在保持连接的情况下具有一定伸缩量。第一传动机构202b和第二传动机构202c配合内、外花键的方式便于实现钻头202a转动并且进行水平方向的移动。

参阅图2至图4所示，所述第二传动机构202c的下端还连接有传动轴207，所述传动轴207的中部凸出有环形凸台，所述传动轴207的下部内壁为中空状，所述传动轴207的下部侧壁还设有调节孔，所述钻头202a的端部穿设有螺纹孔，所述钻头202a的端部插入至所述传动轴207内部，紧固螺栓208穿过调节孔并与钻头202a螺纹旋接从而将钻头202a与传动轴207相固定。钻头202a采用可拆卸的方式，便于进行更换和维修，也可以将钻头202a取下，从而进行其他类似刻螺纹、沉孔的功能；当然，当需要钻少于12个孔位时，也可将钻头202a取下。

参阅图5至图7所示，所述调节机构206包括定位板206a和设置于所述定位板206a下端的安装板206b，所述定位板206a与保护罩205相连接，所述定位板206a和所述安装板206b的中间部位均具有供钻头机构202向下延伸的通孔206c；

所述安装板206b的表面位于通孔206c的外侧对称设置有两个定位调节组件一206d，所述安装板206b的表面位于通孔206c的外侧还对称设置有两个定位调节组件二206e，所述定位调节组件一206d和定位调节组件二206e均为“匚”形结构，所述定位调节组件二206e位于所述定位调节组件一206d的外侧，所述定位调节组件一206d和定位调节组件二206e的两个角上均设有供定位螺栓209的头部伸入的导向孔210；

所述安装板206b的下端还固定有12组导向组件211，所述导向组件211包括限位座211a以及与所述限位座211a相连接的导向座211b，所述限位座211a为圆筒状，所述导向座211b为矩形结构，所述导向座211b处设有供定位螺栓209的杆部移动的位移孔211c，所述位移孔211c为矩形通孔；传动轴207穿过限位座211a并通过环形凸台限位，所述限位座211a的内壁还嵌设有轴套；所述导向组件211通过定位螺栓209配合螺母与安装板206b紧固连接。首先，限位座211a既便于传动轴207通过，也可以通过传动轴207的环形凸台对其进行限位，限位座211a内部嵌设轴套，方便传动轴207转动降低磨损度；导向组件211可以实现钻头202a水平方向的移动，而导向组件211是在定位调节组件一206d和定位调节组件二206e之间形成的既定轨道进行移动，就可以确保钻头202a移动的精准度；导向孔210的设置便于定位螺栓209的头部伸入，当定位螺栓209进入既定轨道后定位螺栓209则不会出现掉落。值得注意的是，每组导向组件211对应一组钻孔机构202。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。