瓷砖开孔工艺的制作方法

本发明涉及家装技术领域，具体地说，涉及一种瓷砖开孔工艺。

背景技术：

装修过程中需要在瓷砖中开孔，现有的开孔工艺不规范，费时费力，且由于瓷砖表面的光滑度，开孔过程中，瓷砖不固定好的话，瓷砖很容易走位，从而发生钻孔偏差。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明公开了一种瓷砖开孔工艺，包括：

步骤一：在瓷砖需开孔位置划十字线定位；

步骤二：将瓷砖放置于瓷砖开孔装置上，钻头对准十字线；

步骤三：先进行高速开孔作业，待钻头进行3/4深度时，再进行低速开孔作业；

步骤四：低速开孔作业中，人工注入水至孔眼位置，待开孔完成；

步骤五：孔眼内安装管配件。

优选的，所述步骤一划十字线定位中，测量误差不超过±0.3mm。

优选的，所述步骤二瓷砖开孔装置中，钻头直径3.8cm，开孔直径3.8cm。

优选的，所述步骤三高速开孔作业中转速为400-600转/分钟，低速开孔作业中转速为180-280转/分钟。

优选的，所述步骤二中瓷砖开孔装置包括：

瓷砖固定座，瓷砖固定放置于瓷砖固定座上；

升降臂，所述升降臂竖直安装于瓷砖固定座上；

旋转臂，所述旋转臂安装于升降臂顶端；

钻孔机，所述钻孔机安装于旋转臂上。

优选的，所述瓷砖固定座包括：

底座，所述升降臂连接于底座上；

固定槽，所述固定槽开设于底座顶端；

瓷砖放置平台，所述瓷砖放置平台放置于固定槽内；

安装横板，两个所述安装横板对称连接于瓷砖放置平台两端；

第一室体，两个所述第一室体对称设于底座内；

横向移动件，所述横向移动件安装于第一室体内；

限位横槽，所述限位横槽开设于底座顶端，所述限位横槽槽底连通于第一室体内，所述限位横槽开槽方向与所述横向移动件移动方向一致；

连接横槽，所述连接横槽开设于瓷砖放置平台上，所述连接横槽槽底贯穿瓷砖放置平台设置，所述连接横槽位于限位横槽正上方；

固定夹板，所述固定夹板一端与横向移动件连接，所述固定夹板另一端自限位横槽、连接横槽穿设而出，瓷砖放置于瓷砖放置平台上，并位于两个所述固定夹板之间；

直齿轮安装室，两个所述直齿轮安装室对称分布于底座内，所述支撑轮安装室位于安装横板下方；

齿条安装通道，所述齿条安装通道位于底座内，所述齿条安装通道连通于直齿轮安装室和底座顶端设置；

齿条，所述齿条安装于齿条安装通道内，所述齿条顶端与安装横板底端连接；

竖槽，所述竖槽开设于齿条安装通道内壁上；

滑块，所述滑块滑动连接于竖槽内，所述滑块与齿条固定连接；

第一弹簧，所述第一弹簧位于竖槽内，所述第一弹簧一端与滑块固定连接，所述第一弹簧另一端与竖槽内壁连接；

直齿轮，所述直齿轮安装于直齿轮安装室内，所述直齿轮与齿条啮合；

齿条延伸槽，所述齿条延伸槽开设于直齿轮安装室内底端，所述齿条底端插设于齿条延伸草内；

第二室体，所述第二室体位于底座内，所述第二室体位于第一室体下方；

第一斜齿轮、第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮安装于第二室体内；

第一传动轴，所述第一传动轴一端穿设于直齿轮安装室内，并与直齿轮连接，所述第一传动轴另一端穿设于第二室体内，并与第一斜齿轮连接；

第二传动轴，所述第二传动轴一端穿设于第二室体内，并与第二斜齿轮连接，所述第二传动轴另一端穿设于第一室体内，并与横向移动件连接。

优选的，所述横向移动件包括：

横向移动环座，所述横向移动环座滑动连接于第一室体内，所述横向移动环座设为跑道状结构，所述固定夹板底端与横向移动环座固定连接；

传动内齿，两排所述传动内齿对向安装于所述横向移动环座内环直线端；

转盘，所述转盘侧端偏心凸出安装有传动齿，所述传动齿与传动内齿啮合，所述转盘与第二传动轴另一端连接。

优选的，还包括清灰装置，所述清灰装置安装于底座顶端中心位置，所述清灰装置包括：

钻头伸入孔，所述钻头伸入孔开设于瓷砖放置平台中心端；

孔眼延伸槽，所述孔眼延伸槽开设于底座顶端中心位置，所述孔眼延伸槽内壁自下而上呈外放式倾斜设置；

顶块，所述顶块位于孔眼延伸槽内；

第二弹簧，所述第二弹簧一端与顶块底端连接，所述第二弹簧另一端与孔眼延伸槽槽底端连接；

卷绳盘，所述卷绳盘安装于其中一个所述第二传动轴上；

绳体，所述绳体一端穿设于第二室体内，并饶设于卷绳盘上，所述绳体另一端自孔眼延伸槽槽底端穿设第二弹簧，并与顶块底端连接；

吸尘室，两个所述吸尘室以孔眼延伸槽为中心对称设于底座内；

进尘孔，所述进尘孔呈条状开设于底座顶端，所述进尘孔连通于吸尘室内；

支撑柱，所述支撑柱安装于吸尘室内，所述支撑柱顶端自进尘孔穿设而出；

堵块，所述堵块连接于支撑柱底端；

第三弹簧，所述第三弹簧套设于支撑柱上，所述第三弹簧一端连接于吸尘室内壁上，所述第三弹簧另一端与堵块连接；

连杆，所述连杆一端与支撑柱铰接，所述连杆另一端与顶块铰接；

压力传感器，所述压力传感器安装于堵块底端；

吸尘机安装室，所述吸尘机安装室位于底座内中心位置，吸尘机安装于吸尘机安装室内；

吸尘通道，所述吸尘通道进口端连接于吸尘室内底端，所述吸尘通道出口端连接于吸尘机上，所述堵块底端覆盖吸尘通道进口端。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种瓷砖开孔工艺，人工先在瓷砖上划十字线作为开孔标记，将瓷砖放置于瓷砖开孔装置上，瓷砖开孔装置固定住瓷砖，将钻头对准十字线后，钻头转动，先高速转动，待钻头钻入瓷砖3/4深度时，改低速转动，低速转动过程中，人工注入水至孔眼位置，直到开孔完成后，在孔眼内安装管配件，至此完成瓷砖的开孔，本工艺步骤简单，实现瓷砖的规范、高效开孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明中瓷砖固定座剖视图；

图4为图3中标号b放大图；

图5为本发明中横向移动件结构示意图；

图6为图3中标号a放大图。

图中：1.瓷砖固定座；2.升降臂；3.旋转臂；4.钻孔机；11.底座；12.固定槽；13.瓷砖放置平台；14.安装横板；15.第一室体；16.横向移动件；17.限位横槽；18.连接横槽；19.固定夹板；20.直齿轮安装室；21.齿条安装通道；22.齿条；23.竖槽；24.滑块；25.第一弹簧；26.直齿轮；27.第二室体；28.第一斜齿轮；29.第二斜齿轮；30.第一传动轴；31.齿条延伸槽；32.第二传动轴；33.孔眼延伸槽；34.顶块；35.第二弹簧；36.卷绳盘；37.绳体；38.吸尘室；39.进尘孔；40.支撑柱；41.堵块；42.第三弹簧；43.连杆；44.压力传感器；45.吸尘机安装室；46.吸尘通道；47.横向移动环座；48.传动内齿；49.转盘；50.传动齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种瓷砖开孔工艺，包括：

步骤一：在瓷砖需开孔位置划十字线定位；

步骤二：将瓷砖放置于瓷砖开孔装置上，钻头对准十字线；

步骤三：先进行高速开孔作业，待钻头进行3/4深度时，再进行低速开孔作业；

步骤四：低速开孔作业中，人工注入水至孔眼位置，待开孔完成；

步骤五：孔眼内安装管配件。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明提供的一种瓷砖开孔工艺，人工先在瓷砖上划十字线作为开孔标记，将瓷砖放置于瓷砖开孔装置上，瓷砖开孔装置固定住瓷砖，将钻头对准十字线后，钻头转动，先高速转动，待钻头钻入瓷砖3/4深度时，改低速转动，低速转动过程中，人工注入水至孔眼位置，直到开孔完成后，在孔眼内安装管配件，至此完成瓷砖的开孔，本工艺步骤简单，实现瓷砖的规范、高效开孔。

在一个实施例中，所述步骤一划十字线定位中，测量误差不超过±0.3mm。

在一个实施例中，所述步骤二瓷砖开孔装置中，钻头直径3.8cm，开孔直径3.8cm，且在本发明中，钻头直径包括但不限于3.8cm，可以依据实际钻孔孔径需求适配设置。

在一个实施例中，所述步骤三高速开孔作业中转速为400-600转/分钟，低速开孔作业中转速为180-280转/分钟。

如图2所示，在一个实施例中，所述步骤二中瓷砖开孔装置包括：

瓷砖固定座1，瓷砖固定放置于瓷砖固定座1上；

升降臂2，所述升降臂2竖直安装于瓷砖固定座1上；

旋转臂3，所述旋转臂3安装于升降臂2顶端；

钻孔机4，所述钻孔机4安装于旋转臂3上。

上述技术方案的工作原理：

瓷砖放置于瓷砖固定座1上，人工通过旋转臂3将钻孔机4的钻头对准十字线后，固定柱旋转臂3的姿态，此时，控制升降臂2下降，从而完成开孔操作。

如图3、图4所示，在一个实施例中，所述瓷砖固定座1包括：

底座11，所述升降臂2连接于底座11上；

固定槽12，所述固定槽12开设于底座11顶端；

瓷砖放置平台13，所述瓷砖放置平台13放置于固定槽12内；

安装横板14，两个所述安装横板14对称连接于瓷砖放置平台13两端；

第一室体15，两个所述第一室体15对称设于底座11内；

横向移动件16，所述横向移动件16安装于第一室体15内；

限位横槽17，所述限位横槽17开设于底座11顶端，所述限位横槽17槽底连通于第一室体15内，所述限位横槽17开槽方向与所述横向移动件16移动方向一致；

连接横槽18，所述连接横槽18开设于瓷砖放置平台13上，所述连接横槽18槽底贯穿瓷砖放置平台13设置，所述连接横槽18位于限位横槽17正上方；

固定夹板19，所述固定夹板19一端与横向移动件16连接，所述固定夹板19另一端自限位横槽17、连接横槽18穿设而出，瓷砖放置于瓷砖放置平台13上，并位于两个所述固定夹板19之间；

直齿轮安装室20，两个所述直齿轮安装室20对称分布于底座11内，所述支撑轮安装室20位于安装横板14下方；

齿条安装通道21，所述齿条安装通道21位于底座11内，所述齿条安装通道21连通于直齿轮安装室20和底座11顶端设置；

齿条22，所述齿条22安装于齿条安装通道21内，所述齿条22顶端与安装横板14底端连接；

竖槽23，所述竖槽23开设于齿条安装通道21内壁上；

滑块24，所述滑块24滑动连接于竖槽23内，所述滑块24与齿条22固定连接；

第一弹簧25，所述第一弹簧25位于竖槽23内，所述第一弹簧25一端与滑块24固定连接，所述第一弹簧25另一端与竖槽23内壁连接；

直齿轮26，所述直齿轮26安装于直齿轮安装室20内，所述直齿轮26与齿条22啮合；

齿条延伸槽31，所述齿条延伸槽31开设于直齿轮安装室20内底端，所述齿条22底端插设于齿条延伸草31内；

第二室体27，所述第二室体27位于底座11内，所述第二室体27位于第一室体15下方；

第一斜齿轮28、第二斜齿轮29，所述第一斜齿轮28和第二斜齿轮29啮合，所述第一斜齿轮28和第二斜齿轮29安装于第二室体27内；

第一传动轴30，所述第一传动轴30一端穿设于直齿轮安装室20内，并与直齿轮26连接，所述第一传动轴30另一端穿设于第二室体27内，并与第一斜齿轮28连接；

第二传动轴32，所述第二传动轴32一端穿设于第二室体27内，并与第二斜齿轮29连接，所述第二传动轴32另一端穿设于第一室体15内，并与横向移动件16连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

瓷砖放置于瓷砖放置平台13内，在瓷砖自重的作用下，瓷砖压动瓷砖放置平台13下移，进而压动与瓷砖放置平台13连接的安装横板14下移，安装横板14带动位于其下方的齿条22在齿条安装通道21内下移，进而带动与齿条安装通道21固定连接的滑块24在竖槽23内下移，第一弹簧25收缩，此时齿条22下移过程中，带动与其啮合的直齿轮26在直齿轮安装室20内转动，齿条22底端向靠近齿条延伸槽31槽底端运动，进而带动与直齿轮26固定连接的第一传动轴30转动，进而带动连接于第一传动轴30远离直齿轮26端的第一斜齿轮28转动，进而带动与第一斜齿轮28啮合的第二斜齿轮29转动，进而带动与第二斜齿轮29连接的第二传动轴32转动，进而带动与第二传动轴32连接的横向移动件16在第一室体15内带动与横向移动件16连接的固定夹板19向靠近瓷砖放置平台13中心端运动，固定夹板19夹住瓷砖，从而完成瓷砖的固定，此时通过钻孔机4完成瓷砖的钻孔操作，由于两个固定夹板19的同步运动，从而便于放置于瓷砖放置平台13上方的瓷砖的找中，实现瓷砖的高效定位。

在一个实施例中，所述齿条22顶端呈半球状设置。

如图5所示，在一个实施例中，所述横向移动件16包括：

横向移动环座47，所述横向移动环座47滑动连接于第一室体15内，所述横向移动环座47设为跑道状结构，，所述固定夹板19底端与横向移动环座47固定连接；

传动内齿48，两排所述传动内齿48对向安装于所述横向移动环座47内环直线端；

转盘49，所述转盘49侧端偏心凸出安装有传动齿50，所述传动齿50与传动内齿48啮合，所述转盘49与第二传动轴32另一端连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

第二传动轴32带动转盘49转动时，带动偏心凸出安装于转盘49上的传动齿50在横向移动环座47内以定方向转动，传动齿50与位于所述横向移动环座47内环直线端的两排所述传动内齿48啮合，进而带动横向移动环座47在第一室体15内定方向运动，进而完成与移横移动环座47连接的固定夹板19的横向运动。

如图6所示，在一个实施例中，还包括清灰装置，所述清灰装置安装于底座11顶端中心位置，所述清灰装置包括：

钻头伸入孔，所述钻头伸入孔开设于瓷砖放置平台13中心端；

孔眼延伸槽33，所述孔眼延伸槽33开设于底座11顶端中心位置，所述孔眼延伸槽33内壁自下而上呈外放式倾斜设置；

顶块34，所述顶块34位于孔眼延伸槽33内；

第二弹簧35，所述第二弹簧35一端与顶块34底端连接，所述第二弹簧35另一端与孔眼延伸槽33槽底端连接；

卷绳盘36，所述卷绳盘36安装于其中一个所述第二传动轴32上；

绳体37，所述绳体37一端穿设于第二室体27内，并饶设于卷绳盘36上，所述绳体37另一端自孔眼延伸槽33槽底端穿设第二弹簧35，并与顶块34底端连接；

吸尘室38，两个所述吸尘室38以孔眼延伸槽33为中心对称设于底座11内；

进尘孔39，所述进尘孔39呈条状开设于底座11顶端，所述进尘孔39连通于吸尘室38内；

支撑柱40，所述支撑柱40安装于吸尘室38内，所述支撑柱40顶端自进尘孔39穿设而出；

堵块41，所述堵块41连接于支撑柱40底端；

第三弹簧42，所述第三弹簧42套设于支撑柱40上，所述第三弹簧42一端连接于吸尘室38内壁上，所述第三弹簧42另一端与堵块41连接；

连杆43，所述连杆43一端与支撑柱40铰接，所述连杆43另一端与顶块34铰接；

压力传感器44，所述压力传感器44安装于堵块41底端；

吸尘机安装室45，所述吸尘机安装室45位于底座11内中心位置，吸尘机安装于吸尘机安装室45内；

吸尘通道46，所述吸尘通道46进口端连接于吸尘室38内底端，所述吸尘通道46出口端连接于吸尘机上，所述堵块41底端覆盖吸尘通道46进口端

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

第二传动轴32转动时，带动与第二斜齿轮29同轴安装于其上的卷绳盘36转动，进而拉动卷设于卷绳盘36上的绳体37运动，进而拉动与绳体37远离卷绳盘36端连接的顶块34在孔眼延伸槽33内下移，第二弹簧35收缩，进而带动与顶块34铰接的连杆43逐步向贴合孔眼延伸槽33内壁方向运动，由于所述孔眼延伸槽33内壁自下而上呈外放式倾斜设置，进而使与连杆43远离顶块34端铰接的支撑柱40向靠近孔眼延伸槽33中心端滑动，第三弹簧42受力收缩，堵块41脱离吸尘通道46进口端，压力传感器44脱离吸尘室38内壁，压力传感器44检测不到压力信号，并上传给控制器，控制器控制位于吸尘机安装室45内的吸尘机工作，从而将自钻头伸入孔落下的粉尘自进尘孔39、吸尘室38、吸尘通道46吸入位于吸尘机安装室45的吸尘机内，由于顶块34的下移，从而避开了钻头打通瓷砖时，钻头与位于孔眼延伸槽33内顶块34的干涉。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。