一种圆拱形双曲线雨棚结构的施工方法与流程

本发明涉及雨棚施工领域，具体涉及一种圆拱形双曲线雨棚结构的施工方法，主要应用于有景观要求的出入口、连廊、人行天桥等雨棚结构的施工。

背景技术：

现在，各地修建人行天桥、空中连廊、出入口时，更加重视景观设计，向美化城市的方向发展。我国城市近几年修建的人行天桥、空中连廊等，都十分注意整体的造型与美化，其中大多结构靠雨棚来装饰，相较以直代曲或普通的雨棚结构，随着城市文化的建设以及人们对生活质量水平的不断提高，已大大不能满足人们审美要求和城市的景观要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆拱形双曲线雨棚结构的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆拱形双曲线雨棚结构的施工方法，具体包括以下步骤：

1)三维建模及结构深化：在加工制作雨棚各构件前，核对雨棚结构施工图，对已建主体结构进行复测，按实测结果对雨棚设计进行复核；复核完成后结合施工图纸用三维建模软件对雨棚进行三维建模；根据结构模型进行图纸深化，分析出支撑骨架平面定位，主骨架、汇水槽在支撑骨架上安装的参考点和各段的曲线要素，然后在工厂进行加工，对每一主骨架、汇水槽进行编号；

2)埋件钢板、支撑骨架安装：根据雨棚深化平面定位图用钢尺拉出相应距离，确认无误后在桥面弹好十字墨线；在定位处采用角焊缝焊接220mm*150mm*10mm的钢垫板；后置埋件安装完成后在钢垫板上重新进行定位弹出十字定位线，150mm*100mm*8mm双排支撑骨架采用方管临时焊接，间距10cm，采用吊车配合尼龙吊带微调骨架水平位置，使双排骨架中心线与基础表面上的纵横向定位轴线相吻合，通过微调钢柱底部校正垂直度，双排支撑骨架安装标高偏差不大于3mm，距离偏差不大于2mm；

3)主骨架、汇水槽安装：根据深化定位图纸，在安装好的支撑骨架上标出定位线，按照编号顺序在支撑骨架上焊接80mm*80mm*6mm主骨架，下部安装不锈钢加劲板，并按照编号顺序焊接汇水槽；汇水槽采用φ160mm*4mm圆管，汇水槽与主骨架采用断焊连接，加固后采用等离子切割机开槽；雨棚汇水槽落水管设置在结构最低位置通过φ100mm*3mm不锈钢管把水引流到桥面汇水槽；安装落水管后，在落水管出水口处设堵板，检查汇水槽各段及落水管各段是否有渗漏现象，漏水时要补焊直到不漏为止；

4)次骨架安装：为保证线型，取一个方向为主构件，另一方向构件被贯通截断，先安装主方向上的构件，嵌补另一方向构件；次骨架采用φ76mm*5mm不锈钢管解决在支撑骨架上的弯扭，每3根6m不锈钢管对接成一组，并在不锈钢管一侧间隔30cm开4.6mm孔，对接钢管时孔位错开5mm；次骨架安装时，主方向上的构件在延伸方向按照每组支撑骨架的定位点依次焊接，在曲线较大无法人工定位处，先在临近点位焊接u型卡固定钢管，u型卡尺寸比钢管直径大2cm，用尼龙吊带和倒链固定在另一侧主骨架上，拉紧倒链使其就位后焊接固定；次骨架依次按照定位线进行延伸，定位较困难处纵向采用倒链、横向配合千斤顶进行就位；主方向次骨架安装完成后，依照定位线安装定尺的短骨架，短骨架按照曲线要素进行微调弯曲，确保整体线性平顺后，围焊施工；

5)不锈钢板、pc耐力板安装：为保证耐力板防水效果增大菱形块接触面，在次骨架上焊接60mm*3mm厚不锈钢板，间隔15cm开长条孔与次骨架开孔位置对应安装，无预留孔位置与次骨架填缝焊接；在安装pc板时，先把pc板边缘表面的保护膜掀起10cm左右，以便中性密封胶和pc板的粘结，达到更好的防水效果，通过压条和φ5mm不锈钢螺钉与次骨架连接固定耐力板；为防止热胀冷缩，在安装pc板时两板间的接点处预留至少5mm的伸缩空隙；pc耐力板双面有保护膜，抗紫外线处理面保护膜有印刷标志，安装时此面朝阳；

6)遮阳板安装：为不影响雨棚结构次骨架景观效果，遮阳板采用2块弧形结构拼装并根据桥梁曲线深化加工；遮阳板安装在支撑骨架内侧，龙骨颜色与遮阳板背面颜色一致，遮阳板与龙骨之间采用铝合金附框固定。

作为一种优选方案，所述步骤1)中支撑骨架、主骨架、汇水槽的质量均应符合设计、规范要求。

作为一种优选方案，所述步骤2)中钢垫板的标高偏差不大于10mm，位置差不大于20mm。

本发明优点在于：施工方案合理，可使建筑物整体形象更加美观大气，可应用于有景观要求的出入口、连廊、人行天桥等雨棚结构的施工，具有很好的推广前景和价值。

附图说明

图1是支撑骨架横断面图。

图2是主骨架、汇水槽安装布局图。

图3是每榀次骨架定位布置图。

图4是雨棚结构屋面横断面节点图pc耐力板安装布局图。

图5是遮阳板与龙骨连接示意图。

图6是本发明的整体施工结构图。

如图所示：1、400x300x12mm厚定位调节钢板，2、主龙骨外轮廓控制线，3、天桥结构边缘线，4、nl01主龙骨中轴水平定位控制线，5、桥面中轴线，6、nl01主龙骨中轴线，7、nl01(150x100x8mm)镀锌矩形钢双排，8、主龙骨外轮廓控制线，9、天桥结构边缘线，10、次龙骨304不锈钢圆形管，11、次龙骨n2(80x80x6)不锈钢收边矩管，12、镀锌矩形钢，13、铝合金装饰盖板(氟碳喷涂)，14、8mm厚耐力板(uv涂层在底面)，15、6mm厚硅酮密封胶看面，16、厚304不锈钢排水沟，17、6mm厚304不锈钢加肋板，18、hf＝6mm角缝焊，现场围焊，19、铝合金装饰盖板，20、铝合金扣盖(阳极氧化)，21、5mm厚空心三元乙丙胶条，22、st5.0x25m不锈钢机制螺钉(@＝300m)，23、6mm厚硅酮密封胶，24、(60x3mm)304不锈钢板，25、次龙骨nl03(@76x5m)304不锈钢圆形管，26、主龙骨n01(150x100x8mm)镀锌矩形钢，27、8mm厚pc实心耐力板，28、6mm厚硅酮密封胶看面，29、遮阳板龙骨，30、不锈钢螺钉，31、垫块，32、铝合金附框，33、不锈钢螺栓，34、3mm厚铝单板(氟碳四涂)。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例

一种圆拱形双曲线雨棚结构的施工方法，具体包括以下步骤：

1)三维建模及结构深化：在加工制作雨棚各构件前，核对雨棚结构施工图，对已建主体结构进行复测，按实测结果对雨棚设计进行复核；复核完成后结合施工图纸用三维建模软件对雨棚进行三维建模；根据结构模型进行图纸深化，分析出支撑骨架平面定位，主骨架、汇水槽在支撑骨架上安装的参考点和各段的曲线要素，然后在工厂进行加工，对每一主骨架、汇水槽进行编号；

2)埋件钢板、支撑骨架安装：根据雨棚深化平面定位图用钢尺拉出相应距离，确认无误后在桥面弹好十字墨线；在定位处采用角焊缝焊接220mm*150mm*10mm的钢垫板；后置埋件安装完成后在钢垫板上重新进行定位弹出十字定位线，150mm*100mm*8mm双排支撑骨架采用方管临时焊接，间距10cm，采用吊车配合尼龙吊带微调骨架水平位置，使双排骨架中心线与基础表面上的纵横向定位轴线相吻合，通过微调钢柱底部校正垂直度，双排支撑骨架安装标高偏差不大于3mm，距离偏差不大于2mm；

3)主骨架、汇水槽安装：根据深化定位图纸，在安装好的支撑骨架上标出定位线，按照编号顺序在支撑骨架上焊接80mm*80mm*6mm主骨架，下部安装不锈钢加劲板，并按照编号顺序焊接汇水槽；汇水槽采用φ160mm*4mm圆管，汇水槽与主骨架采用断焊连接，加固后采用等离子切割机开槽；雨棚汇水槽落水管设置在结构最低位置通过φ100mm*3mm不锈钢管把水引流到桥面汇水槽；安装落水管后，在落水管出水口处设堵板，检查汇水槽各段及落水管各段是否有渗漏现象，漏水时要补焊直到不漏为止；

4)次骨架安装：为保证线型，取一个方向为主构件，另一方向构件被贯通截断，先安装主方向上的构件，嵌补另一方向构件；次骨架采用φ76mm*5mm不锈钢管解决在支撑骨架上的弯扭，每3根6m不锈钢管对接成一组，并在不锈钢管一侧间隔30cm开4.6mm孔，对接钢管时孔位错开5mm；次骨架安装时，主方向上的构件在延伸方向按照每组支撑骨架的定位点依次焊接，在曲线较大无法人工定位处，先在临近点位焊接u型卡固定钢管，u型卡尺寸比钢管直径大2cm，用尼龙吊带和倒链固定在另一侧主骨架上，拉紧倒链使其就位后焊接固定；次骨架依次按照定位线进行延伸，定位较困难处纵向采用倒链、横向配合千斤顶进行就位；主方向次骨架安装完成后，依照定位线安装定尺的短骨架，短骨架按照曲线要素进行微调弯曲，确保整体线性平顺后，围焊施工；

5)不锈钢板、pc耐力板安装：为保证耐力板防水效果增大菱形块接触面，在次骨架上焊接60mm*3mm厚不锈钢板，间隔15cm开长条孔与次骨架开孔位置对应安装，无预留孔位置与次骨架填缝焊接；在安装pc板时，先把pc板边缘表面的保护膜掀起10cm左右，以便中性密封胶和pc板的粘结，达到更好的防水效果，通过压条和φ5mm不锈钢螺钉与次骨架连接固定耐力板；为防止热胀冷缩，在安装pc板时两板间的接点处预留至少5mm的伸缩空隙；pc耐力板双面有保护膜，抗紫外线处理面保护膜有印刷标志，安装时此面朝阳；

6)遮阳板安装：为不影响雨棚结构次骨架景观效果，遮阳板采用2块弧形结构拼装并根据桥梁曲线深化加工；遮阳板安装在支撑骨架内侧，龙骨颜色与遮阳板背面颜色一致，遮阳板与龙骨之间采用铝合金附框固定。

作为本实施例的优选方案，所述步骤1)中支撑骨架、主骨架、汇水槽的质量均应符合设计、规范要求。

作为本实施例的优选方案，所述步骤2)中钢垫板的标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。