大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，具体为大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法。

背景技术：

建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。

目前大跨度超高单层筒状建筑钢结构广泛应用，然而大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法本身还存在一些不足，一些大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工不方便进行提升，不方便进行卡紧，稳定性差，故而提出了一种大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，具备方便进行提升，不方便进行卡紧，稳定性强等优点，解决了一些大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工不方便进行提升，不方便进行卡紧，稳定性差的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便进行提升，不方便进行卡紧，稳定性强目的，本发明提供如下技术方案：大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，包括基座，所述基座的底部固定连接有支座，所述支座的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压推杆，所述基座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转轴，所述基座的顶部固定连接有支撑体，所述支撑体的外壁固定连接有第一电动推杆，所述转轴的外壁固定连接有牵引绳，所述基座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的外壁固定连接有第二电动推杆，所述支撑台的顶部固定连接有滑槽体，所述滑槽体的内壁活动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外壁固定连接有第一钢结构，所述第一钢结构的底部活动连接有安装体，所述安装体的底部活动连接有第二钢结构，所述第二钢结构的内壁固定连接有第二固定板，所述第二钢结构的外壁固定连接有第三固定板。

优选的，支座的数量为八个，所述液压推杆的数量至少为三个，所述液压推杆和第二固定板活动连接，所述第二固定板和第三固定板的数量均至少为三个。

优选的，固定座和电动机的数量均至少为三个，所述电动机为正反电动机，所述转轴和支撑体的数量均至少为三个，所述第一电动推杆的数量至少为三个。

优选的，转轴的外壁固定连接有卡盘，所述第一电动推杆的顶部固定连接有限位卡齿，所述卡盘和卡齿活动连接，所述牵引绳的数量至少为三个，所述第一钢结构的外壁固定连接有固定环，所述固定环的数量至少为三个，所述固定环和牵引绳固定连接。

优选的，第一固定板和第二电动推杆的数量均至少为三个，所述滑槽体和滑板的数量均至少为三个，所述滑板的外壁固定连接有连接体，所述连接体和第二电动推杆固定连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，包括以下步骤：

1）先在支撑台上的滑板顶部组装第一钢结构，由第一钢结构16上的固定环被牵引绳牵引，牵引绳在支撑体上的第一电动推杆上的卡齿和转轴上的卡盘进行限位卡紧。

2）安装准备，由支撑板上的液压推杆推动第二钢结构上的第二固定板向上移动。

3）进行安装，由第一钢结构和安装体进行安装，以及安装体和第二钢结构进行安装。

4）提升，由液压推杆推动第二固定板向上移动，由第二电动推杆带动连接体和滑板在滑槽体上滑动，使得滑板脱离第一固定板，同时电动机带动转轴进行转动，使得转轴上的牵引线向上移动，使得第三固定板移动至支撑台的上部，由第二电动推杆带动滑板挡在第三固定板的底部，使得液压推杆向下移动，使得第三固定板放置在滑板的顶部，以及电动机带动转轴上的牵引绳拉紧，使得支撑体上的第一电动推杆带动卡齿卡紧在转轴上的卡盘。

5）完成提升，进行准备下次提升，进而进行循环步骤安装。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，具备以下有益效果：

该大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，通过支撑台上的滑板顶部组装第一钢结构，由第一钢结构上的固定环被牵引绳牵引，牵引绳在支撑体上的第一电动推杆上的卡齿和转轴上的卡盘进行限位卡紧，由支撑板上的液压推杆推动第二钢结构上的第二固定板向上移动，由第一钢结构和安装体进行安装，以及安装体和第二钢结构进行安装，由液压推杆推动第二固定板向上移动，由第二电动推杆带动连接体和滑板在滑槽体上滑动，使得滑板脱离第一固定板，同时电动机带动转轴进行转动，使得转轴上的牵引线向上移动，使得第三固定板移动至支撑台的上部，由第二电动推杆带动滑板挡在第三固定板的底部，使得液压推杆向下移动，使得第三固定板放置在滑板的顶部，以及电动机带动转轴上的牵引绳拉紧，使得支撑体上的第一电动推杆带动卡齿卡紧在转轴上的卡盘，方便了进行提升，不方便进行卡紧，稳定性强，从而方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明提出的大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法结构示意图；

图2为本发明提出的大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法图1所示a部的局部放大示意图；

图3为本发明提出的大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法图1所示b部的局部放大示意图。

图中：1基座、2支座、3支撑板、4液压推杆、5固定座、6电动机、7转轴、8支撑体、9第一电动推杆、10牵引绳、11支撑台、12第二电动推杆、13滑板、14滑槽体、15第一固定板、16第一钢结构、17安装体、18第二钢结构、19第二固定板、20第三固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，包括基座1，基座1的底部固定连接有支座2，支座2的数量为八个，液压推杆4的数量至少为三个，液压推杆4和第二固定板19活动连接，第二固定板19和第三固定板20的数量均至少为三个，支座2的外壁固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有液压推杆4，基座1的顶部固定连接有固定座5，固定座5和电动机6的数量均至少为三个，电动机6为正反电动机，转轴7和支撑体8的数量均至少为三个，第一电动推杆9的数量至少为三个，固定座5的顶部固定连接有电动机6，电动机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴7的外壁固定连接有卡盘，第一电动推杆9的顶部固定连接有限位卡齿，卡盘和卡齿活动连接，牵引绳10的数量至少为三个，第一钢结构16的外壁固定连接有固定环，固定环的数量至少为三个，固定环和牵引绳10固定连接，基座1的顶部固定连接有支撑体8，支撑体8的外壁固定连接有第一电动推杆9，转轴7的外壁固定连接有牵引绳10，基座1的顶部固定连接有支撑台11，支撑台11的外壁固定连接有第二电动推杆12，支撑台11的顶部固定连接有滑槽体14，滑槽体14的内壁活动连接有滑板13，滑板13的顶部固定连接有第一固定板15，第一固定板15和第二电动推杆12的数量均至少为三个，滑槽体14和滑板13的数量均至少为三个，滑板13的外壁固定连接有连接体，连接体和第二电动推杆12固定连接，第一固定板15的外壁固定连接有第一钢结构16，第一钢结构16的底部活动连接有安装体17，安装体17的底部活动连接有第二钢结构18，第二钢结构18的内壁固定连接有第二固定板19，第二钢结构18的外壁固定连接有第三固定板20。

大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，包括以下步骤：

1）先在支撑台11上的滑板13顶部组装第一钢结构16，由第一钢结构16上的固定环被牵引绳10牵引，牵引绳10在支撑体8上的第一电动推杆9上的卡齿和转轴7上的卡盘进行限位卡紧。

2）安装准备，由支撑板3上的液压推杆4推动第二钢结构18上的第二固定板19向上移动。

3）进行安装，由第一钢结构16和安装体17进行安装，以及安装体17和第二钢结构18进行安装。

4）提升，由液压推杆4推动第二固定板19向上移动，由第二电动推杆12带动连接体和滑板13在滑槽体14上滑动，使得滑板13脱离第一固定板15，同时电动机6带动转轴7进行转动，使得转轴7上的牵引线10向上移动，使得第三固定板20移动至支撑台11的上部，由第二电动推杆12带动滑板13挡在第三固定板20的底部，使得液压推杆4向下移动，使得第三固定板20放置在滑板13的顶部，以及电动机6带动转轴7上的牵引绳10拉紧，使得支撑体8上的第一电动推杆9带动卡齿卡紧在转轴7上的卡盘。

5）完成提升，进行准备下次提升，进而进行循环步骤安装。

综上所述，该大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法，通过支撑台11上的滑板13顶部组装第一钢结构16，由第一钢结构16上的固定环被牵引绳10牵引，牵引绳10在支撑体8上的第一电动推杆9上的卡齿和转轴7上的卡盘进行限位卡紧，由支撑板3上的液压推杆4推动第二钢结构18上的第二固定板19向上移动，由第一钢结构16和安装体17进行安装，以及安装体17和第二钢结构18进行安装，由液压推杆4推动第二固定板19向上移动，由第二电动推杆12带动连接体和滑板13在滑槽体14上滑动，使得滑板13脱离第一固定板15，同时电动机6带动转轴7进行转动，使得转轴7上的牵引线10向上移动，使得第三固定板20移动至支撑台11的上部，由第二电动推杆12带动滑板13挡在第三固定板20的底部，使得液压推杆4向下移动，使得第三固定板20放置在滑板13的顶部，以及电动机6带动转轴7上的牵引绳10拉紧，使得支撑体8上的第一电动推杆9带动卡齿卡紧在转轴7上的卡盘，方便了进行提升，不方便进行卡紧，稳定性强，从而方便了使用者的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。