一种公路用混凝土泄水槽制作装置的制作方法

本发明涉及一种混凝土泄水槽制作装置，尤其涉及一种公路用混凝土泄水槽制作装置。

背景技术：

公路泄水槽主要设置于公路两侧，泄水槽用于道路路面积水的排除，路面积水如果不能及时排出，造成路肩坍塌、路面损坏，且部分路段积水不能及时排除，影响道路安全畅通。

泄水槽的材质多种多样，现有的混凝土制作泄水槽的方式是，人工将泄水槽磨具放在振动盘上，在使用铁锹将混凝土放进泄水槽模具里面，通过振动盘的振动将混凝土内的气泡排出，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土泄水槽的质量，由于人工不能精确控制放入混凝土的量，要边放混凝土边振动，根据实时情况来添加混凝土，会导致模具内的混凝土被振动过度，振动过度会导致石子骨料与水泥分离，严重影响混凝土的和易性，出现离析现象，有孔洞、不密实降低混凝土泄水槽的质量，还要人工将每一个填充完混凝土的模具从振动盘上人工搬下来，在进行下一个的模具的填充，导致工作效率非常低。

技术实现要素：

为了克服不能精确控制混凝土注入模具的量，过度振动导致石子骨料与水泥分离，严重影响混凝土的和易性，降低混凝土泄水槽的质量，工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可精确控制混凝土的注入量，振动时间精准，工作效率高的公路用混凝土泄水槽制作装置。

本发明的技术实施方案为：一种公路用混凝土泄水槽制作装置，包括有支撑架、推动机构、定位机构和振动机构，支撑架包括有前支架、第一支架、第二支架、后支架、连接板、第三支架、第四支架和支撑板，前支架与后支架对称设置，前支架与后支架的一端内侧固定连接有连接板，第一支架的一端固定连接于前支架的一侧，第二支架固定连接于前支架另一侧，第三支架的一端固定连接于后支架的一侧，第四支架的一端固定连接于后支架的另一侧，支撑板的一端固定连接于第一支架与第三支架的上部一端，支撑板的另一端固定连接于第二支架与第四支架上部的一端，推动机构设置于前支架与后支架内侧的连接板的上部，定位机构设置于前支架与后支架内侧的推动机构上部，振动机构设置于前支架与后支架内侧的定位机构上部。

更为优选的是，推动机构包括有液压缸、连接架和滑动支板，液压缸的一端固定连接于连接板一侧的中间位置，连接架一侧的中间位置固定连接于液压缸的推杆，滑动支板设置为两个，两个滑动支板的一端内侧固定连接于连接架的两端，两个滑动支板的外侧分别滑动连接于前支架和后支架的内侧滑槽内。

更为优选的是，定位机构包括有斜推板、定位架和第一弹簧，定位机构对称设置为两个，斜推板设置为两个，两个斜推板分别固定连接于前支架和后支架的内侧，定位架设置为两个，两个定位架的一侧分别设置有滑槽，两个定位架的滑槽分别滑动连接于两个滑动支板的一端，第一弹簧设置为两个，两个第一弹簧分别设置于定位架的滑槽内，第一弹簧的一端连接于滑动支板的一端，第一弹簧的另一端连接于滑动支板，两个斜推板分别与定位架接触。

更为优选的是，振动机构包括有固定支板、滑杆、第二弹簧和振动电机，振动机构对阵设置为两个，固定支板设置于定位架上部，滑杆设置为两个，两个滑杆的一端分别固定连接于固定支板的一侧，两个滑杆的另一端分别滑动连接于定位架，第二弹簧设置为两个，两个第二弹簧分别套于两个滑杆，两个第二弹簧的一端连接于固定支板的一侧，两个第二弹簧的另一端连接于定位架的一侧，振动电机固定连接于固定支板的一侧。

更为优选的是，传送机构包括有动力电机、固定板、缺齿轮、第一滚轴、第二滚轴、传送带、定位板和第一直齿轮，固定板的一端固定连接于第一支架一端前侧，动力电机固定连接于固定板一侧，缺齿轮固定连接于动力电机的动力输出轴，第一滚轴的两端分别转动连接于第一支架与第三支架的一端，第二滚轴的两端分别转动连接于第二支架与第四支架的一端，第一滚轴与第二滚轴上饶有传送带，传送带与支撑板配合，支撑板对传送带起到支撑作用，定位板设置为多个，多个定位板分别均匀间隔固定连接于传送带，第一直齿轮固定连接于第一滚轴的前端，第一直齿轮与缺齿轮啮合。

更为优选的是，下料机构包括有储料仓、导料仓、转动轴、小皮带轮、动力皮带、轴杆、第二直齿轮、大皮带轮和控制板，储料仓的前后两侧固定连接于前支架和后支架一端，导料仓的一端固定连接于储料仓的一端，转动轴设置于导料仓下部，控制板设置有多个，多个控制板分别均匀阵列固定连接于转动轴，并设置于导料仓下端内部与其转动连接，转动轴的一端转动连接于前支架，小皮带轮固定连接于转动轴，轴杆的一端转动连接于第一支架，第二直齿轮固定连接于轴杆，第二直齿轮与缺齿轮啮合，大皮带轮固定连接于轴杆，大皮带轮与小皮带轮上饶有动力皮带。

更为优选的是，还包括有定量机构，定量机构包括有控制轴、螺杆和手柄，螺杆的一端转动连接于转动轴的一端，控制轴滑动连接于控制板，控制轴与螺杆螺纹配合，手柄固定连接于螺杆的另一端。

本发明达到了的效果，本发明通过：

推动机构、定位机构和振动机构实现了混凝土在模具内的密实填充，将混凝土内的气泡振动排出，防止混凝土填充不密实，由于模具离开了支撑板，振动电机在振动模具时，不影响支撑板上的其他模具，防止了其他模具内的混凝土过度振动，导致石子骨料与水泥分离，严重影响混凝土的和易性，出现离析现象，有孔洞、不密实降低混凝土泄水槽的质量。

传送机构实现了模具的间隙传送。

下料机构实现了混凝土的精确定量填充。

定量机构实现了混凝土下料量的精准调节。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的传送机构立体结构示意图。

图3为本发明的传送机构局部立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构局部立体结构示意图。

图6为本发明的下料机构局部结构示意图。

图7为本发明的推动机构立体结构示意图。

图8为本发明的定位机构和振动机构立体结构示意图。

图9为本发明的定位机构和振动机构结构示意图。

图10为本发明的定位机构局部立体结构示意图。

以上附图中：1：前支架，101：第一支架，102：第二支架，103：后支架，104：连接板，105：第三支架，106：第四支架，107：支撑板，2：动力电机，201：固定板，202：缺齿轮，203：第一滚轴，204：第二滚轴，205：传送带，206：定位板，207：第一直齿轮，3：储料仓，301：导料仓，302：转动轴，303：小皮带轮，304：动力皮带，305：轴杆，306：第二直齿轮，307：大皮带轮，308：控制板，4：控制轴，401：螺杆，402：手柄，5：液压缸，501：连接架，502：滑动支板，6：斜推板，601：定位架，602：第一弹簧，7：固定支板，701：滑杆，702：第二弹簧，703：振动电机，8：模具。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种公路用混凝土泄水槽制作装置，如图1所示，包括有支撑架、推动机构、定位机构和振动机构，支撑架包括有前支架1、第一支架101、第二支架102、后支架103、连接板104、第三支架105、第四支架106和支撑板107，前支架1与后支架103对称设置，前支架1与后支架103的下端内侧固定连接有连接板104，第一支架101的右端固定连接于前支架1的左侧，第二支架102固定连接于前支架1右侧，第三支架105的右端固定连接于后支架103的左侧，第四支架106的左端固定连接于后支架103的右侧，支撑板107的左端固定连接于第一支架101与第三支架105的上部右端，支撑板107的右端固定连接于第二支架102与第四支架106上部的左端，推动机构设置于前支架1与后支架103内侧的连接板104的上部，定位机构设置于前支架1与后支架103内侧的推动机构上部，振动机构设置于前支架1与后支架103内侧的定位机构上部。

使用时将8-模具8放置在支撑板107上，人工将混凝土灌注在模具8内，启动推动机构，推动机构向上推动，通过定位机构将模具8实现固定定位，防止模具8倾倒，在通过振动机构将模具8向上推动，使模具8离开支撑板107，将模具8内的混凝土振动，使其均匀瓷实填充在模具8内，实现了混凝土在模具8内的充实填充，将混凝土内的气泡振动排出，防止混凝土填充不均匀，由于模具8离开了支撑板107，振动机构在振动模具8时，不影响支撑板107上的其他模具8，防止了其他模具8内的混凝土过度振动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图10所示，推动机构包括有液压缸5、连接架501和滑动支板502，液压缸5的下端固定连接于连接板104上侧的中间位置，连接架501下侧的中间位置固定连接于液压缸5的推杆，滑动支板502设置为两个，两个滑动支板502的下端内侧固定连接于连接架501的两端，两个滑动支板502的外侧分别滑动连接于前支架1和后支架103的内侧滑槽内。

定位机构包括有斜推板6、定位架601和第一弹簧602，定位机构对称设置为两个，斜推板6设置为两个，两个斜推板6分别固定连接于前支架1和后支架103的内侧，定位架601设置为两个，两个定位架601的下侧分别设置有滑槽，两个定位架601的滑槽分别滑动连接于两个滑动支板502的上端，第一弹簧602设置为两个，两个第一弹簧602分别设置于定位架601的滑槽内，第一弹簧602的一端连接于滑动支板502的上端，第一弹簧602的另一端连接于定位架601，两个斜推板6分别与定位架601接触。

振动机构包括有固定支板7、滑杆701、第二弹簧702和振动电机703，振动机构对阵设置为两个，固定支板7设置于定位架601上部，滑杆701设置为两个，两个滑杆701的上端分别固定连接于固定支板7的下侧，两个滑杆701的下端分别滑动连接于定位架601，第二弹簧702设置为两个，两个第二弹簧702分别套于两个滑杆701，两个第二弹簧702的上端连接于固定支板7的下侧，两个第二弹簧702的下端连接于定位架601的上侧，振动电机703固定连接于固定支板7的外侧。

使用时将模具8放置在支撑板107上侧位于两个定位架601中间位置，将混凝土注入模具8内部，启动液压缸5，液压缸5推杆向上顶出推动连接架501，连接架501推动两个滑动支板502，两个滑动支板502推动两个定位架601，两个定位架601向上推动与斜推板6接触，斜推板6向中间推动两个定位架601将模具8固定定位放置，防止模具8倾倒，两个滑动支板502继续向上推动定位架601，定位架601通过第二弹簧702推动固定支板7，两个固定支板7将模具8抬起离开支撑板107，启动两个振动电机703，振动电机703工作开始振动，将模具8内的混凝土振动，实现了将模具8内的混凝土精确时间振动，将混凝土内的气泡排出，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土泄水槽的质量，模具8完成混凝土振动充实填充后，液压缸5开始复位，依次带动各个部件复位，将注满混凝土的模具8平稳放置在支撑板107上，实现了混凝土在模具8内的充实填充，将混凝土内的气泡振动排出，防止混凝土填充不均匀，由于模具8离开了支撑板107，振动电机703在振动模具8时，不影响支撑板107上的其他模具8，防止了模具8内的混凝土振动过度导致石子骨料与水泥分离，严重影响混凝土的和易性，出现离析现象，有孔洞、不密实降低混凝土泄水槽的质量。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2和图3所示，传送机构包括有动力电机2、固定板201、缺齿轮202、第一滚轴203、第二滚轴204、传送带205、定位板206和第一直齿轮207，固定板201的后端固定连接于第一支架101左端前侧，动力电机2固定连接于固定板201上侧，缺齿轮202固定连接于动力电机2的动力输出轴，第一滚轴203的两端分别转动连接于第一支架101与第三支架105的左端，第二滚轴204的两端分别转动连接于第二支架102与第四支架106的右端，第一滚轴203与第二滚轴204上饶有传送带205，传送带205与支撑板107配合，支撑板107对传送带205起到支撑作用，定位板206设置为多个，多个定位板206分别均匀间隔固定连接于传送带205，第一直齿轮207固定连接于第一滚轴203的前端，第一直齿轮207与缺齿轮202啮合。

使用时将模具8放置在传送带205上面的定位板206上，启动动力电机2，动力电机2转动通过缺齿轮202、第一直齿轮207、第一滚和第二滚轴204带动传送带205转动，传送带205转动停止后液压缸5推动模具8，使混凝土在模具8内的密实填充，模具8填充完混凝土之后，液压缸5复位将模具8放在传送带205上面的定位板206上，传送带205继续转动，将下一个模具8传送过来，实现了模具8的间隙传送。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图2-图6所示，下料机构包括有储料仓3、导料仓301、转动轴302、小皮带轮303、动力皮带304、轴杆305、第二直齿轮306、大皮带轮307和控制板308，储料仓3的前后两侧固定连接于前支架1和后支架103上端，导料仓301的上端固定连接于储料仓3的下端，转动轴302设置于导料仓301下部，控制板308设置有多个，多个控制板308分别均匀阵列固定连接于转动轴302，并设置于导料仓301下端内部与其转动连接，转动轴302的前端转动连接于前支架1，小皮带轮303固定连接于转动轴302，轴杆305的后端转动连接于第一支架101，第二直齿轮306固定连接于轴杆305，第二直齿轮306与缺齿轮202啮合，大皮带轮307固定连接于轴杆305，大皮带轮307与小皮带轮303上饶有动力皮带304。

传送带205将模具8传送至两个定位架601中间位置时，液压缸5向上推动通过固定支板7将模具8抬起，动力电机2转动通过第二直齿轮306、大皮带轮307、动力皮带304和小皮带轮303带动转动轴302转动，转动轴302转动带动个控制板308转动，将储料仓3内的混凝土放入下方模具8内，通过振动电机703将混凝土振动密实填充在模具8内，实现了混凝土的精确定量填充。

还包括有定量机构，定量机构包括有控制轴4、螺杆401和手柄402，螺杆401的前端转动连接于转动轴302的后端，控制轴4滑动连接于控制板308，控制轴4与螺杆401螺纹配合，手柄402固定连接于螺杆401的后端。

通过旋转手柄402带动螺杆401转动，螺杆401正时针转动或逆时针转动带动控制轴4向前或向后移动，控制轴4向前移动将控制混凝土的下料量减少，控制轴4向后移动将控制混凝土的下料量加大，可根据使用情况适时转动手柄402来调节控制轴4实现混凝土的下料量，实现了混凝土下料量的精准调节。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。