一种陶瓷汤匙生产用汤匙上釉设备的制作方法

本发明涉及一种上釉设备，尤其涉及一种陶瓷汤匙生产用汤匙上釉设备。

背景技术：

为了使陶瓷汤匙光滑而又明亮，需要对陶瓷汤匙进行上釉，目前一般是人工手动对汤匙进行上釉，为了防止上釉时手完全浸入釉液内，人工手动对汤匙进行上釉时借助镊子，用镊子将汤匙夹住，然后借助镊子将汤匙放入釉液内进行上釉，上釉完成后，借助镊子将汤匙从釉液内取出，如此在上釉过程中一不小心，没有使镊子将汤匙夹稳，汤匙易掉落导致摔碎，且借助镊子对汤匙进行上釉，一次性只能够对一个汤匙进行上釉，如此上釉效率低下。

因此需要研究和开发一种能够自动对汤匙进行上釉、能够批量对汤匙进行上釉、能够提高上釉效率的陶瓷汤匙生产用汤匙上釉设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动借助镊子对汤匙进行上釉，且一次性只能够对一个汤匙进行上釉，上釉效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对汤匙进行上釉、能够批量对汤匙进行上釉、能够提高上釉效率的陶瓷汤匙生产用汤匙上釉设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种陶瓷汤匙生产用汤匙上釉设备，包括：底板，其上一侧连接有装釉箱；支架，底板上另一侧安装有支架；运输机构，装釉箱上安装有运输机构，运输机构上安装有悬挂机构；驱动机构，支架上安装有驱动机构，驱动机构与运输机构传动连接。

优选地，运输机构包括：支撑块，装釉箱上的两侧均连接有两个支撑块，支撑块之间转动式连接有转轴，转轴上连接有皮带轮，皮带轮之间套有平皮带。

优选地，悬挂机构包括：支杆，平皮带上连接有多个支杆，支杆上连接有空心圆杆，空心圆杆内插有插杆，插杆端部连接有挡块；楔形插块，插杆内滑动式连接有楔形插块，空心圆杆上开有与楔形插块配合的插孔；第一弹簧，楔形插块与插杆之间连接有第一弹簧。

优选地，驱动机构包括：转杆，支架上转动式连接有转杆，转杆与一侧转轴连接；全齿轮，转杆上连接有全齿轮；转动杆，支架上靠近转杆的一侧转动式连接有转动杆，转动杆上连接有缺齿轮；伺服电机，支架端部安装有伺服电机，伺服电机与转动杆连接。

优选地，还包括推出机构，推出机构包括：支撑杆，装釉箱上的一侧连接有支撑杆，支撑杆上连接有滑轨，滑轨内滑动式连接有推块，推块与挡块配合。

优选地，还包括联动机构，联动机构包括：第一导轨架，底板上另外一侧连接有第一导轨架；第二导轨架，装釉箱上的另外两侧均连接有第二导轨架；安装板，底板上靠近支架的一侧连接有安装板，安装板上转动式连接有直齿轮；齿条，第一导轨架内滑动式连接有齿条，齿条与直齿轮啮合；第二弹簧，齿条与第一导轨架之间连接有第二弹簧；第一楔形块，齿条上连接有第一楔形块；第二楔形块，第二导轨架之间滑动式连接有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；第三弹簧，第二楔形块与第二导轨架之间连接有第三弹簧；连接杆，推块上连接有连接杆，连接杆与第二楔形块连接。

（3）有益效果

本发明的有益效果是：1、通过悬挂机构能够批量悬挂汤匙，通过驱动机构能够驱动运输机构进行工作，通过运输机构能够批量将汤匙运输至装釉箱内进行上釉，且能够将上釉完成后的汤匙从装釉箱内运出，从而实现了能够自动对汤匙进行上釉、能够批量对汤匙进行上釉、能够提高上釉效率的目的；

2、通过联动机构能够驱动推出机构进行工作，通过推出机构能够便于悬挂和取下汤匙。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明悬挂机构的立体结构示意图。

图4为本发明悬挂机构的第一种局部立体结构示意图。

图5为本发明悬挂机构的第二种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-装釉箱，3-支架，4-运输机构，41-支撑块，42-转轴，43-皮带轮，44-平皮带，5-悬挂机构，51-支杆，52-空心圆杆，53-插杆，54-挡块，55-楔形插块，56-第一弹簧，6-驱动机构，61-转杆，62-全齿轮，63-转动杆，64-伺服电机，65-缺齿轮，7-推出机构，71-支撑杆，72-滑轨，73-推块，8-联动机构，81-第一导轨架，82-第二导轨架，83-第二弹簧，84-安装板，85-直齿轮，86-齿条，87-第一楔形块，88-第二楔形块，89-第三弹簧，810-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种陶瓷汤匙生产用汤匙上釉设备，如图1-5所示，包括有底板1、装釉箱2、支架3、运输机构4、悬挂机构5和驱动机构6，底板1顶部前侧连接有装釉箱2，底板1顶部右后侧安装有支架3，装釉箱2上安装有运输机构4，运输机构4上安装有悬挂机构5，支架3上安装有驱动机构6，驱动机构6与运输机构4传动连接。

运输机构4包括有支撑块41、转轴42、皮带轮43和平皮带44，装釉箱2顶部的前后两侧均左右对称的连接有两个支撑块41，前后两侧的支撑块41之间转动式连接有转轴42，转轴42上连接有皮带轮43，两个皮带轮43之间套有平皮带44。

悬挂机构5包括有支杆51、空心圆杆52、插杆53、挡块54、楔形插块55和第一弹簧56，平皮带44上均匀间隔的连接有多个支杆51，支杆51上部连接有空心圆杆52，空心圆杆52内插有插杆53，插杆53前端连接有挡块54，插杆53内的后部滑动式连接有楔形插块55，空心圆杆52后部开有与楔形插块55配合的插孔，楔形插块55与插杆53之间连接有第一弹簧56。

驱动机构6包括有转杆61、全齿轮62、转动杆63、伺服电机64和缺齿轮65，支架3上部转动式连接有转杆61，转杆61前端与右侧转轴42的后端连接，转杆61上连接有全齿轮62，支架3上部转动式连接有转动杆63，转动杆63位于转杆61的左侧，转动杆63上连接有缺齿轮65，支架3顶部安装有伺服电机64，伺服电机64的输出轴与转动杆63连接。

当要对汤匙进行上釉时，可使用本设备，首先将釉液倒入装釉箱2内，接着向前拉动挡块54从而使插杆53向前移动从空心圆杆52内移出，插杆53向前移动时，在空心圆杆52的作用下，能够使楔形插块55向内移动从插孔内移出，第一弹簧56随之压缩，当插杆53从空心圆杆52内移出后，在第一弹簧56的作用下，能够使楔形插块55向外移动复位；随后可将多个汤匙挂在空心圆杆52上，然后向内移动楔形插块55，第一弹簧56随之压缩，然后再将插杆53插入空心圆杆52内，当楔形插块55与插孔重合时，在第一弹簧56的作用下，能够使楔形插块55向外移动复位插入插孔内，如此能够将插杆53固定在空心圆杆52内，从而能够将挡块54固定，通过挡块54能够对汤匙进行限位，防止汤匙从空心圆杆52上滑落。然后启动伺服电机64使转动杆63转动，转动杆63转动通过缺齿轮65和全齿轮62能够使转杆61间歇性转动，转杆61间歇性转动能够使左侧转轴42间歇性转动，如此能够使平皮带44间歇性转动，平皮带44间歇性转动能够带动其上的部件间歇性转动，从而能够将需要上釉的汤匙运输至装釉箱2内进行上釉，且能够将上釉完成后的汤匙从装釉箱2内运出，然后将上釉完成后的汤匙取下，并重新悬挂汤匙，周而复始，能够反复进行上釉工作，当上釉工作完成后，关闭伺服电机64即可。如此本设备通过悬挂机构5能够批量悬挂汤匙，通过驱动机构6能够驱动运输机构4进行工作，通过运输机构4能够批量将汤匙运输至装釉箱2内进行上釉，且能够将上釉完成后的汤匙从装釉箱2内运出，从而实现了能够自动对汤匙进行上釉、能够批量对汤匙进行上釉、能够提高上釉效率的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有推出机构7，推出机构7包括有支撑杆71、滑轨72和推块73，装釉箱2顶部前侧连接有两个支撑杆71，两个支撑杆71的顶端之间连接有滑轨72，滑轨72内滑动式连接有推块73，推块73与挡块54配合。

可向前移动推块73，推块73向前移动能够推动挡块54向前移动，从而能够便于将插杆53从空心圆杆52内移出，当要将插杆53重新插入空心圆杆52内时，使推块73向后移动复位即可，如此通过推出机构7能够便于悬挂和取下汤匙。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图6所示，还包括有联动机构8，联动机构8包括有第一导轨架81、第二导轨架82、第二弹簧83、安装板84、直齿轮85、齿条86、第一楔形块87、第二楔形块88、第三弹簧89和连接杆810，底板1顶部左后侧连接有第一导轨架81，装釉箱2顶部的左右两侧均连接有第二导轨架82，底板1顶部连接有安装板84，安装板84位于支架3的左侧，安装板84上部转动式连接有直齿轮85，第一导轨架81内滑动式连接有齿条86，齿条86与直齿轮85啮合，齿条86与第一导轨架81之间连接有第二弹簧83，齿条86顶部连接有第一楔形块87，两个第二导轨架82之间滑动式连接有第二楔形块88，第二楔形块88与第一楔形块87配合，第二楔形块88与第二导轨架82之间连接有第三弹簧89，推块73上连接有连接杆810，连接杆810后端与第二楔形块88的前侧面连接。

当缺齿轮65转动至与直齿轮85啮合时，能够使直齿轮85转动，直齿轮85转动能够使齿条86向左移动，第二弹簧83随之压缩，齿条86向左能够带动第一楔形块87向左移动，第一楔形块87向左移动能够使第二楔形块88向前移动，第三弹簧89随之压缩，第二楔形块88向前移动通过连接杆810能够使推块73向前移动，当缺齿轮65转动至与直齿轮85脱离时，在第二弹簧83的作用下，能够使齿条86和第一楔形块87向右移动复位，在第三弹簧89的作用下，能够使第二楔形块88向后移动复位，第二楔形块88向后移动复位通过连接杆810能够使推块73向后移动复位，从而无需人工手动前后移动推块73。如此通过联动机构8能够驱动推出机构7进行工作，从而无需人工手动驱动推出机构7进行工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。