一种新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点

本发明属于工程结构技术领域，适用于多层装配式冷弯薄壁型钢住宅梁柱节点的连接。

背景技术：

随着我国绿色环保建设和住宅产业化的不断发展，冷弯薄壁型钢因其节能环保、绿色经济的独特优势被越来越多人接受。在冷弯薄壁型钢住宅中，节点的工作状态影响着整体结构的性能。节点连接通常采用的是自攻螺钉、铆接、焊接等形式，自攻螺钉连接安装快速、经济方便，在实际工程中应用比较多。大部分节点为半刚性节点，既能传递轴力同时也能传递部分弯矩。

冷弯薄壁型钢结构体系有轻质高强、舒适节能、全预制化、施工便利、绿色美观、安全可靠等优点，低层冷弯薄壁型钢结构体系逐渐成为一种广受欢迎的结构体系。但其仅适用于3层以下的钢结构建筑显然无法满足当前的实际需求。我国是一个人口大国，对住宅的需求较高，多层住宅结构节点连接的研究很有必要。发明人对多层冷弯薄壁型钢住宅结构节点连接进行了深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明提供了一种构造简单、安装便捷、性能优良的新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点，其特征是，包括冷弯薄壁型钢多肢拼合柱、冷弯薄壁型钢多肢拼合梁、新型双槽型连接件和自攻螺钉，所述冷弯薄壁型钢多肢拼合柱由四个单肢冷弯薄壁c型钢和两个单肢冷弯薄壁u型钢拼合而成，所述冷弯薄壁型钢多肢拼合梁由四个单肢冷弯薄壁c型钢拼合而成，所述新型双槽型连接件由方形端板和两个槽型件焊接组成，冷弯薄壁型钢多肢拼合柱通过新型双槽型连接件与冷弯薄壁型钢多肢拼合梁连接，新型双槽型连接件的方形端板与柱子连接，新型双槽型连接件外伸的槽型件与梁连接。

所述新型双槽型连接件、单肢冷弯薄壁c型钢和单肢冷弯薄壁u型钢在工厂预制，再拼合冷弯薄壁型钢梁柱为整体构件，新型双槽型连接件连接强度不低于冷弯薄壁型钢梁柱的强度等级。

所述新型双槽型连接件先与冷弯薄壁型钢多肢拼合柱连接，用自攻螺钉将新型双槽型连接件的方形端板固定在冷弯薄壁型钢多肢拼合柱节点域上，方便冷弯薄壁型钢多肢拼合梁的定位安放。

所述冷弯薄壁型钢梁柱节点连接方式均为自攻螺钉连接。

所述新型双槽型连接件安装范围均在冷弯薄壁型钢多肢拼合梁截面内，不会影响楼板铺放以及墙体拼装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、新型双槽型连接件先与冷弯薄壁型钢多肢拼合柱连接，然后再安装冷弯薄壁型钢多肢拼合梁，方便冷弯薄壁型钢多肢拼合梁的定位安放。

2、所有构件均在工厂预制完成，在施工现场装配连接，提高了建筑工业化装配效率。

3、全部采用自攻螺钉连接梁柱，便于现场施工。

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明的新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点整体示意图；

图2是本发明的新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点拆分细节图；

图3是本发明的新型双槽型连接件的立体图；

图4是本发明的新型双槽型连接件的侧视图；

图5是本发明的冷弯薄壁型钢多肢拼合梁结构示意图；

图6是本发明的冷弯薄壁型钢多肢拼合梁拆分示意图；

图7是本发明的冷弯薄壁型钢多肢拼合柱结构意图；

图8是本发明的冷弯薄壁型钢多肢拼合柱拆分示意图；

图9是本发明的新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点结构正视图；

图10是本发明的新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点结构俯视图；

图11是本发明的新型双槽型连接件连接的冷弯薄壁型钢梁柱节点结构侧视图；

在图中：

1-冷弯薄壁型钢多肢拼合柱，11-柱单肢冷弯薄壁c型钢，12-单肢冷弯薄壁u型钢，13-柱螺钉孔；

2-冷弯薄壁型钢多肢拼合梁，21-梁单肢冷弯薄壁c型钢，22-梁螺钉孔；

3-新型双槽型连接件，31-方形端板，32-槽型件，33-连接件螺钉孔；

4-自攻螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明：

如图1-11所示，一种可快速连接装配式冷弯薄壁型钢住宅梁柱的节点，结构体系主要构件包括冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1和冷弯薄壁型钢多肢拼合梁2、新型双槽型连接件3、自攻螺钉4，新型双槽型连接件3由方形端板31和两个槽型件32焊接组成，方形端板31通过自攻螺钉4固定在冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1节点域，槽型件32与冷弯薄壁型钢多肢拼合梁2连接，再用自攻螺钉4固定，实现新型双槽型连接件3连接冷弯薄壁型钢多肢拼合梁2和冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1的节点连接。柱单肢冷弯薄壁c型钢11和单肢冷弯薄壁u型钢12、梁单肢冷弯薄壁c型钢21、新型双槽型连接件3以及自攻螺钉4均由工厂预制。

本发明结构的安装方法为：

1、在方形端板31和槽型件32上提前标记好节点连接时安装自攻螺钉4的连接件螺钉孔33，然后将一个槽型件32腹板外侧与方形端板31一边对齐、槽型件32翼缘外侧与方形端板31邻边对齐焊接，焊缝为双面角焊缝，取另一槽型件32对称布置，组成新型双槽型连接件3，参考见图3、图4。

2、冷弯薄壁型钢多肢拼合梁2的截面形式是由四个梁单肢冷弯薄壁c型钢21组成，组装前，梁单肢冷弯薄壁c型钢21梁端的节点域提前标记好与连接件螺钉孔33相对应的梁螺钉孔22，去除梁单肢冷弯薄壁c型钢21卷边与新型双槽型连接件3连接区域的部分卷边，截面内部两个梁单肢冷弯薄壁c型钢21背对背间隔一段距离放置，外侧对应两边再各放置一个梁单肢冷弯薄壁c型钢21，外侧两边的梁单肢冷弯薄壁c型钢21的腹板内侧和翼缘内侧分别与内部梁单肢冷弯薄壁c型钢21翼缘外侧和卷边外侧贴合，用自攻螺钉4固定，最终拼成冷弯薄壁型钢多肢拼合梁2，参考见图5、图6。

3、冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1的截面形式是由四个柱单肢冷弯薄壁c型钢11和两个单肢冷弯薄壁u型钢12组成，组装前，在四个柱单肢冷弯薄壁c型钢11和两个单肢冷弯薄壁u型钢12的节点连接处提前标记好与连接件螺钉孔33相对应的柱螺钉孔13，截面内部两个柱单肢冷弯薄壁c型钢11背对背间隔一定距离放置，外部对应两边再各放置一个柱单肢冷弯薄壁c型钢11，外侧两边的柱单肢冷弯薄壁c型钢11的腹板内侧和翼缘内侧分别与内部梁单肢冷弯薄壁c型钢11翼缘外侧和卷边外侧贴合，再将两个单肢冷弯薄壁u型钢12腹板外侧分别贴放在外部柱单肢冷弯薄壁c型钢11翼缘外侧，两个单肢冷弯薄壁u型钢12对称分布，然后用自攻螺钉4固定，最终拼成冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1，参考见图7、图8。

4、通过连接件螺钉孔33和柱螺钉孔13的对应关系，将新型双槽型连接件3的方形端板31安置在冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1的节点域，再用自攻螺钉4将新型双槽型连接件3的方形端板31与冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1在节点域处固定连接，完成冷弯薄壁型钢多肢拼合柱1与新型双槽型连接件3的连接，参考见图2、图3、图4。

5、通过梁螺钉孔22以及连接件螺钉孔33的对应关系，将冷弯薄壁型钢多肢拼合梁2与新型双槽型连接件3安装在一起，新型双槽型连接件3的槽型件32与冷弯薄壁型钢多肢拼合梁2连接用自攻螺钉4固定，最终完成节点连接，参考见图1、图2、图3。

上述实施例和图示并非限定本发明专利的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明专利的专利范畴。